Her İhtiyaca Yönelik Özelleştirilmiş Kalıplar: Şekil, Boyut ve Desen Mükemmelliği Türkiye
Ürün Açıklaması
1.Malzeme: Damgalama kalıpları, aşınma direnci ve dayanıklılık sağlamak için genellikle yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten veya özel alaşımlardan yapılır.
2. Yapı: Kalıp yapısı, üst kalıp, alt kalıp, şablon, kılavuz sütunu, kılavuz manşonu vb. içerir ve tasarımında damgalanan parçanın şekli ve boyutu dikkate alınmalıdır.
3. İşleme doğruluğu: Kalıbın işleme doğruluğu, damgalanmış parçaların kalitesini doğrudan etkiler ve genellikle yüksek hassasiyetli işleme süreçleri ve ekipmanı gerektirir.
4. Hizmet ömrü: Kalıbın hizmet ömrü, malzeme seçimi, tasarım yapısı, çalışma koşulları gibi faktörlere bağlıdır.
Damgalama kalıpları aşağıdaki alanlarda uygulanabilir:
1.Otomotiv imalatı: Damgalama kalıpları, araba gövde panelleri, kapılar, kaporta vb. otomotiv parçalarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
2. Elektronik üretimi: Cep telefonu, tablet, dizüstü bilgisayar vb. elektronik ürünlerin dış kabukları genellikle damgalama kalıpları kullanılarak üretilir.
3. Cihaz imalatı: Buzdolapları, çamaşır makineleri, klimalar vb. cihazların dış kabukları ve bileşenleri de üretim için sıklıkla damgalama kalıpları kullanır.
4. Metal ürün işleme: Tencere takımları, aletler vb. gibi çeşitli metal ürünler de damgalama kalıplarının kullanılmasını gerektirir.
Damgalama kalıplarının özelleştirilmesi aşağıdaki parametrelerin sağlanmasını gerektirir:
1.Ürün çizimleri: Ürünün boyutları, şekilleri ve proses gereksinimleri gibi ayrıntılı bilgileri içerir.
2. Malzeme gereksinimleri: Damgalı parça için kullanılan malzemenin türünü ve özelliklerini belirtin.
3. İşleme doğruluğu gereksinimleri: Kalıp işleme için tolerans aralığı vb. gibi hassasiyet gereksinimlerini belirtin.
4. Hizmet ömrü gereksinimleri: Beklenen üretim hacmi ve çalışma ortamı gibi faktörlere dayalı olarak kalıbın tasarım ömrü gereksinimlerini belirleyin.
Özellikler
1. Üretim sürecimiz, cep telefonları, demirbaşlar, günlük ihtiyaçlar ve daha fazlası gibi sektörlere hitap eden çeşitli ürünlerin damgalama ihtiyaçlarına uyarlanabilir.
2. Yüksek hızlı pres makinesiyle çalışın, SPM'yi 200'den fazla delin, üretim süreleri günde 10'dur. Bu, birden fazla kalıp ve preste tutarlı kalite sağlar ve böylece şekil sapmalarını en aza indirir.
3. Verimli uygulamalar ve süreç optimizasyonu sayesinde malzeme kullanımında %10'un üzerinde bir azalma sağladık, bu da müşterilerimiz için maliyet tasarrufu sağladı.
4. Üretim sırasında bobin besleme ve otomatik besleme makinelerini kullanarak verimliliği arttırırken işçilik yoğunluğunu ve işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltıyoruz.
5. Uyarlanabilir yaklaşımımız, farklı kalıp türlerinin şekil, boyut, desen ve daha fazlası açısından benzersiz özellikleri karşılayacak şekilde özelleştirilmesine olanak tanır. Bükme kalıpları, düğme kalıpları, delik delme modelleri, terminal kalıpları veya delme kalıplarına ihtiyacınız varsa, bunları üretim ihtiyaçlarınıza göre özelleştirebiliriz.
Teknik parametreler:
| Ayrıntılar Açıklama | Metal damgalama kalıbı | |||
| Tasarım yazılımı | ProE, CAD | |||
| Oyuk | Tek boşluklu, Çok boşluklu | |||
| Ana Kalıp Plakası malzemesi | SKD11 | |||
| Ana Ekleme ve kaplama malzemesi | DC53 | |||
| Lider Pimi Burç | Yüksek Hassasiyetli | |||
| Delme İşleme | Puntasız taşlama | |||
| Kalıp plakası ve kesici uç işleme | WEDM-LS | |||
| Hassasiyet ekleyin | 0.01mm | |||
| Kalıp plakası düzlüğü | 0.02mm | |||
| Kalıp Ömrü | 30,000,000 çekim vb. (aşınan kısım hariç) | |||
| aşınma parçası | Trim, Pim, Yay | |||
| Teslimat süresi | 3 ila 6 hafta (prototip kalıp için 3 hafta) | |||
| paket | Ahşap Kutu, Karton | |||
Damgalama kalıbı türleri şunları içerir:
1. Bükme Kalıpları
2. Düğme Kalıpları
3. Delik Açma Modelleri
4. Terminal Kalıpları
