Damgalama, kaynak, boyama ve montaj otomotiv üretiminde dört ana süreci oluşturur. Sektör istatistiklerine göre sac metal damgalama, 40'den fazla otomotiv bileşeni çeşidinin %2000'ından fazlasını oluşturuyor. Otomotiv endüstrisinde damgalama ekipmanının önemi abartılamaz.
Günümüzde otomobillerde kişiselleştirilmiş özelliklerin artan trendi, model güncellemelerinin hızını da artırdı. Varyasyonlar öncelikle gövde şekli ve yapısındaki değişikliklerde kendini gösterir ve gelişen sac metal damgalama bileşenleri çeşitlerine uyum sağlar. Doğal olarak çözümlerimiz, üretiminiz için kişiselleştirilmiş ve özelleştirilmiş hizmetler sağlayacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır.
Otomotiv damgalı bileşenlerinin üretiminde, yaygın olarak benimsenen soğuk damgalama işleminin, otomotiv damgalama bileşenlerinin çeşitli ve büyük ölçekli üretim ihtiyaçları için uygun olduğu kanıtlanmıştır. Orta ila ağır hizmet taşıtlarındaki dış gövde panelleri gibi kaplama bileşenlerinin yanı sıra çerçeveler ve kabinler gibi yük taşıyan ve destekleyici parçalar otomotiv damgalı bileşenler kategorisine girer. Soğuk damgalama malzemeleri ile otomotiv damgalı bileşenlerinin üretimi arasındaki ilişki yakından iç içe geçmiştir. Malzeme kalitesi yalnızca ürün performansını belirlemekle kalmaz, aynı zamanda otomotiv damgalama proses tasarımını da doğrudan etkileyerek ürün kalitesini, maliyeti, hizmet ömrünü ve üretim organizasyonunu etkiler. Bu nedenle rasyonel malzeme seçimi önemli ve karmaşık bir görev haline gelir.
Malzeme seçimi sırasında otomotiv damgalı komponentlerinin cinsine ve kullanım özelliklerine göre farklı mekanik özelliklere sahip farklı metaller seçilerek hem ürün kalitesi hem de malzeme tasarrufu amaçlanmaktadır.
Temel Teknolojik Gelişmeler:
1. Otomatik İletimli Çoklu Ağır Hizmet Mekanik Preslere Sahip Otomatik Esnek Damgalama Hattı:
Bu sistem yapısında gelişmiş çoklu bağlantılı tahrik sistemini benimser. İç ve dış kaydırıcıları çalıştıran çoklu bağlantı mekanizması, bilgisayar hesaplamaları yoluyla optimize edilerek dört bağlantı grubunun optimum senkronizasyonu sağlanır. Tek vuruş ve geri dönüş sırasında iç kaydırıcının yüksek, düşük ve düzgün çalışma vuruşları elde edilir. Bu işlev, parça hassasiyetini ve kalıp ömrünü etkili bir şekilde artırarak hurda oranlarını azaltır. Otomatik damgalama üretim hattı, büyük tonaj, kapsamlı strok, geniş çalışma masası, önemli tonaj yastığı, otomatik besleme ve taşıma sistemi, otomatik kalıp değiştirme sistemi ve tamamen işlevsel bir dokunmatik ekran izleme sisteminden oluşur. Tüm üretim hattı, yüksek hassasiyetle yüksek hızlı üretim sağlar.
2. Büyük Çok İstasyonlu Presin Üretimi:
Bu makine, elektronik kontrol senkronizasyonu, elektronik servo üç koordinatlı besleme, çoklu bağlantı, otomatik kalıp değiştirme ve kalıp koruması gibi gelişmiş uluslararası teknolojileri içerir. Uzaktan teşhis, uzaktan kontrol ve ağ iletişimi dahil olmak üzere çeşitli otomasyon fonksiyonlarına sahiptir. Otomotiv imalatında soğuk damgalamada sac bileşenlerin gerdirme, bükme, kesme ve şekillendirme işlemleri için uygundur.
Özetle, otomotiv damgalama, otomobiller için temel bileşenler ve gövde parçaları üretmek amacıyla metal levhaların hassas şekilde kesilmesini, şekillendirilmesini ve işlenmesini içerir. Damgalama üretim hatları verimli, doğru ve ekonomik otomotiv üretimine ulaşmada çok önemli bir rol oynar.
