Müşterilerimize gerçek zanaatkarlık ve kaliteli ürünler üretmek için gelişmiş imalat yeteneklerinin yanı sıra uygulanan en iyi uygulamaları kullanıyoruz. Metal damgalama ekipmanlarımız bize, müşterilerimizin gereksinimlerine göre ölçeklenebilir şekilde, aşırı detaylı ve çok duyarlı ürünler oluşturmak lehetimizi sağlar.
Bizimle iletişime geçin
Metal şarlat imalatı alanında, hassasiyet, verimlilik ve güvenilirlik en önemli unsurlardır. Şirketimiz, endüstriyel makine lideri olarak, şarlat üretimini devrimleştirmek için bir yolculuğa başladık. En son teknolojiyi entegre ederek ve süreçleri basitleştirerek, kalite standartlarını ödün vermeksizin artırmayı hedefledik.
Genel bakış:
Girişimimiz, modern bir metal şarlat üretim hattı tasarımı ve uygulaması etrafında döndü. Bu üretim hattı, ham madde işlemeden nihai denetimlere kadar imalat sürecinin her aşamasını optimize etmeyi amaçlıyor, sorunsuz işlemler ve üst düzey şarlat kalitesini sağlayarak.
Zorluklar:
Üretim hattımızın uygulanmasından önce, üretim süreçmiz birkaç zorlukla karşı karşıya kalmıştı. Bunlar şunları içeriyordu:
- Etkisiz iş akışı: Elle yapılan süreçler boğuculara ve gecikmelere neden oldu, bu da üretim verimliliğini engelledi.
- Kalite tutarsızlıkları: Üretim tekniklerindeki farklılıklar, montaj kalitesinde tutarsızlıklara neden oldu.
- Sınırlı kapasite: Mevcut yapı, artan pazar taleplerini karşılamak için ölçeklenebilirlikten yoksundu.
- Yüksek işletme maliyetleri: Elle yapılan emek yoğun süreçler üretim maliyetlerini artırdı ve kar marjlarını azalttı.
1. Üretim Hattı Özellikleri
Ham madde dan bitişik ürün e kadar tüm üretim sürecini kapsayan damgalı kalıplar ile tamamlanan kapsamlı üretim hatları sunuyoruz.
2.Üretim Süreci
Sac Plaketi Bobin-Açma-Düzleştirme-Besleme-Basınç Makinesi-Kalıp-Ürün
3.Çözüm
Bu zorlukları gidermek için otomasyon, hassasiyet ve ölçeklenebilirlik odaklı kapsamlı bir çözüm geliştirdik.
Müşteri tarafından sağlanan örnekler
4.Makinelerin Ayrıntıları
- TGL Serisi Dekoil & Düzeltme 2 IN 1 Makinesi: Dekoiling ve düzeltme fonksiyonlarını birleştirerek alanı tasarruf eder ve kolay işletmeyi sağlar.
- NCF Servo Besleme Sistemi: Farklı kalınlıklarda ve uzunluklardaki malzemelerin işleme ve beslenmesi için ideal olup, esnek üretim kapasitesini garanti eder.
5.Uyumluyu Malzemeler:
Ekipmanlarımız, farklı imalat gereksinimlerine uyum sağlamak amacıyla çeşitli türlerde metalleri işlemek için tasarlanmıştır.
6.Video
Mantolama Üretim Hattı Kurulum Video: Buraya tıklayın
Mantolama Üretim Hattı Çalışma Video: Buraya tıklayın
7.Sonuç
Metal mantolama üretimi için olan üretim hattımızın uygulanması önemli sonuçlar verdi:
- Artan Verimlilik: Otomatik süreçler üretime hız kattı, çevrim sürelerini azaltarak ve çıktıyı %40 artırdı.
- Sabit Kalite: Güçlü kalite kontrol önlemleri eksiklikleri en aza indirgedi, her bir mantolamanın kesin boyutsal ve performans standartlarını karşılamasını sağladı.
- Genişletilebilirlik: Modüler tasarım sorunsuz genişlemeyi kolaylaştırdı, bizi büyüyen pazar taleplerine uyum sağlamak için üretime ölçeklendirmemize imkan tanıdı.
- Maliyet Tasarrufu: Elle yapılan işe olan bağımlılığın azaltılması ve optimize edilmiş süreçler üretim maliyetlerinde %30 oranında bir düşüş sağladı, genel karlılığı artırdı.
Sonuç olarak, metallerimize ait şerit montajı üretim hattımız, endüstriyel üretime ilişkin yenilik, verimlilik ve üstünlük örneğidir. Otomasyonu, hassas mühendisliği ve ölçeklenebilir tasarım uygulamalarını benimseyerek, şerit üretimindeki standartları yeniden tanımladık ve sektörde kalite, üretkenlik ve maliyet etkinliğine ilişkin yeni ölçütlere ulaşmış olduk.
