Uygulanabilir Sac Kalınlığı için NCLF Süper Kalın Sac Açıcı Doğrultma Besleyici 3'ü 1 Arada Makine Türkiye

3'ü 1 Arada NC Servo Düzleştirici Besleyici, Açıcılı

Döngü Alanını Maksimuma Çıkarın, Güvenliği Artırın. Bobin açıcıdan başlayarak, sarılan malzeme, hassas döngü için gelişmiş fotoğraf sensörlerinin yardımıyla sol ve sağ serbest kılavuz silindirler arasında gezinir. Açıcı cihaz ve bükme silindiri sistemi boyunca aşağı doğru ilerleyerek, açıcı cihaz, bobin ucu düzleştirme cihazı, kıstırma silindirleri, iş silindirleri ve besleme silindirlerinden oluşan bir yolu geçerek kusursuz bir şekilde düzgün malzeme beslemesini sağlar.

STANDART AKSESUAR:

Elektrikli göz döngü kontrol sistemi

Besleme ve düzleştirici ruloları sert krom kaplamalı

Kol cihazını basılı tutun

Besleme hattı, önceden sonsuz dişli vidalı kriko cihazı ile kolayca ayarlanabilir

İnvertör kontrollü rulo açıcı

Bobin açıcı ve düzleştiricide sağlanan pnömatik diş açma tablaları cihazları

Çıkış tarafında elle ayarlanan bobin genişliği kılavuzu

Düzleştirici giriş tarafında el çarkı ile ayarlanan bobin genişliği kılavuzları

Referans göstergesi ayarlayıcı

Bobin ucu düzleştirici

Havalı disk frenli rulo açıcı

Bobin kaleci

SEÇENEĞİ:

LIHAO'nun bobin arabası

Kesme cihazı

Özellikler

1. Kolaylaştırılmış Çalışma: Tüm besleyici fonksiyonları, PLC ve taşınabilir bir düğme içinde bir araya getirilerek kullanıcı için operasyon kolaylaştırılmıştır. Aşırı işlev tuşları konusunda endişelenmenize veya bunlarda gezinerek zaman kaybetmenize gerek yok.

2. Artan Verimlilik ve Güvenlik: Mekanik işlemler manuel işlemlerin yerini alarak gereksiz gecikmeleri azaltır ve iş verimliliğini artırır. Malzeme besleme ve desteklemeye yönelik çok sayıda yardımcı fonksiyon sayesinde operatörler malzemelerle güvenli bir mesafeyi koruyarak güvenliği en üst düzeye çıkarabilir.

3. Çok Yönlü Kontrol Seçenekleri: Kullanıcılar, gereksinimlerine göre punch master ve cihaz ana modları arasında zahmetsizce geçiş yapabilir, cihazın uyarlanabilirliğini optimize edebilir ve maliyetleri azaltabilir.

4. Optimum Kaplama Alanı: Lihao NCLF serisi güçlü olsa da, form faktörü aynı zamanda sektördeki en makul seridir ve bu da sitenin maliyetini en üst düzeye çıkarabilir.

5. Güçlü Kontrol Sistemi Uyumluluğu: NCLF serisi, Japon Mitsubishi kontrol sistemlerini entegre ederek çeşitli uluslararası standartlarla uyumluluk sağlar. Kullanıcılar, veri dönüştürme veya diğer uyumluluk sorunları hakkında endişelenmeden sorunsuz bir şekilde çalışabilir.

6. Düşünceli Tasarım: Endüstriyel tasarım öğelerini tanıtan NCLF serisi, olağanüstü performans standartlarını korurken ekipman görünürlüğüne ve operatör konforuna öncelik verir.

Structure 

·Malzeme kısmı

Malzeme rafının çerçeve bölümü, uzaması, sağlam gücü ve tokluğuyla tanınan, genel mekanik bileşenlerin imalatında temel malzeme haline gelen Q235B çeliği kullanılarak yapılmıştır. Lazer kesim tekniklerinin kullanılması plakanın genel düzlüğünü sağlarken, CNC işleme hassas delik konumlandırmayı garanti eder. Daha sonra, delik işleme sonrasında rafın boyutlarını sabitlemek için CO2 koruma kaynağı kullanılır. Tavlama ısıl işlemiyle çeliğin iç yapısı değişikliğe uğrar ve performansı artar. Bu ısıl işlem yalnızca metal malzemeyi güçlendirmekle, potansiyel performansını optimize etmekle ve yapısal ağırlığı azaltmakla kalmaz, aynı zamanda mekanik ürünlerin kalitesini yükselterek makine parçalarının ömrünü önemli ölçüde uzatır. Ayrıca kaynaktan kaynaklanan kusurların düzeltilmesine, ayrışmanın azaltılmasına, iç gerilimlerin hafifletilmesine ve çeliğin yapısı ve özelliklerinde tekdüzeliğin geliştirilmesine hizmet eder.

·Malzeme mili

Mil yatağı deliği, yatay bir delik açma makinesi kullanılarak titizlikle işlenerek 0.015 mm'nin altında bir eş eksenlilik sağlanır. Malzeme çerçevesinin ana şaftı için 40Mn boru dövmesi kullanılmıştır. Küreselleştirme tavlaması, su verme ve temperleme işleminin ardından ana şaft, endüstride yaygın olan geleneksel karbon çelik borularınkini aşan olağanüstü bir esneklik sergiliyor. Bu geliştirme, iş milinin yük taşıma kapasitesini optimize ederek, motor yükünü azaltırken bobinin daha düzgün başlatılmasını ve durdurulmasını kolaylaştırır.

·Sol ve sağ dikey tahta

Doğrultma kafasının her iki tarafındaki dikey plakalar, mükemmel kaynak özelliklerinin yanı sıra olağanüstü gücü, plastisite ve dayanıklılığıyla tanınan ZG25 çelik dökümden yapılmıştır. Her ekipman seti titiz bir süreçten geçiyor: İlk önce sol ve sağ dikey plakaları şekillendirmek için kalıplar kullanılıyor ve bunlar daha sonra ZG25 kullanılarak dökülüyor. Daha sonra tavlama uygulanır, malzeme uzun süre yüksek sıcaklıklara maruz bırakılır ve ardından kademeli olarak soğutulur. Bu tavlama işlemi birçok amaca hizmet eder: çelik döküm, dövme, haddeleme ve kaynak işlemlerinden kaynaklanan çeşitli yapısal kusurları ve artık gerilimleri düzeltmek veya ortadan kaldırmak; iş parçasının deformasyonuna ve kırılmasına karşı koruma; daha kolay kesim için iş parçasının yumuşatılmasını kolaylaştırır; tane yapısının rafine edilmesi; ve mekanik özelliklerin iyileştirilmesi. Ek olarak, CNC işleme, dikey plakalardaki deliklerin hassas bir şekilde delinmesini sağlayarak doğruluk ve stabiliteyi garanti eder.

·Doğru silindir parçası

Düzeltme silindiri, Açıcı, Düzleştirici, Besleyici, 3'ü 1 arada kurulumunda merkezi bileşen olarak görev yapar. Lihao Machinery'de titiz bir işleme tekniği kullanıyoruz. GCr15 çeliğini kullanarak yuvarlak çeliği şekillendirerek başlıyoruz. Bu çelik, optimum performansı ve uzun ömürlülüğü sağlamak için bir dizi aşamadan geçer. Başlangıçta, onu daha sonraki işlemlere hazırlayan, özellikle küreselleştirme tavlaması olmak üzere ön ısıl işleme tabi tutulur.

Tavlamanın ardından çelik, karbürizasyon, frezeleme, ara frekans işlemi, kaba öğütme ve derin soğutmayı içeren bir dizi prosedürle stabilize edilir. Bu kapsamlı işlem, silindirin doğruluğunu, eşmerkezliliğini, yüzey kalitesini ve sertliğini artırır.

Dayanıklılığını daha da artırmak için silindir, kaplanmadan önce arıtma işlemlerinden geçirilir. Bu son adım yalnızca düzeltme silindirinin ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda genel performansını da artırır.

·Dişli bölümü

Lihao Machinery'de dişli işleme sürecimiz, optimum performans ve uzun ömür sağlamak için titizlikle hazırlanmıştır. İşte bir genel bakış:

Dişli taşlama işlemiyle başlıyoruz, bunu diş yüzeyi işleme, ısıl işlem ve diş yüzeyi son taşlama takip ediyor. Dövme işlemi çoğunlukla dişli bileşenleri için kullanılır ve ardından işlenebilirliği artırmak için normalleştirme işlemi uygulanır.

Dişli üretim süreci sistematik bir yaklaşım izler: Tasarımın yorumlanması ve planlanmasıyla başlayarak kaba işleme, yarı ince işlemeye geçiyoruz ve ardından istenen dişli şeklini elde etmek için karbürizasyon, haddeleme ve dişli şekillendirme işlemlerini gerçekleştiriyoruz. 

Temel forma ulaşıldıktan sonra mekanik özellikleri arttırmak için ısıl işlem uygulanır. Daha sonra dişlileri tasarım spesifikasyonlarına göre hassaslaştırıyor, son bitirme, kıyaslama ve diş tipi bitirme işlemlerine odaklanıyoruz.

Bu kapsamlı işlemin ardından dişlilerimiz, yüksek aşınma direnci, üstün dayanıklılık ve uzun hizmet ömrü ile karakterize edilen 6. derece derecesine ulaşır.

Elektronik kontrol konfigürasyon tablosu:

Hidrolik istasyon konfigürasyon tablosu: