NCLF Süper Kalın Plaka Açma, Düzleştirme ve Besleme 3 in 1 Makinesi Uygun Plaka Kalınlığı: 2.0mm~9.0mm

3 in 1 NC Servo Düzeltici Besleyici W/Açıcı

Maksimum Döngü Alanı, Güvenliği Artırma. Açıcıdan başlayarak, sarılmış malzeme sol ve sağ serbest rehber ruloarı aracılığıyla ilerler, gelişmiş foto sensörleriyle hassas döngü denetimi sağlanır. Açıcı cihazı ve bükme rulo sistemi üzerinden aşağı ilerlerken, açıcı cihazı, bobin ucu düzleştirme cihazı, sıkıştırma ruloları, çalışma ruloları ve besleme rulolarının oluşturduğu yoldan geçer, bu da materyal beslemeyi mükemmel bir şekilde sağlar.

Standart aksesuar:

Elektrikli göz döngü kontrol sistemi

Besleme ve düzeltme rulolarına sert krom kaplama

Tutamaç cihazı

Besleme hattı, ileri yuvarlak dişli jacks vurumu cihazı ile kolayca ayarlanabilir

Inverter kontrolü olan bobin açma cihazı

Bobin açma ve düzeltme aşamalarında pneumatic iplikleme masası cihazları sağlanmıştır

Çıkış tarafında el ile ayarlanabilir bobin genişliği rehberi

Düzeltme giriş tarafında el tekeriğiyle ayarlanabilir bobin genişliği rehberleri

Referans göstergesi ayarlayıcı

Bobin ucu düzleştirici

Hava diski freni olan bobin açma cihazı

Bobin tutucu

Seçenek:

LIHAO’nun bobin taşıyıcı aracı

Kesme cihazı

Özellikler

1. Basitleştirilmiş İşlem: Tüm besleyici fonksiyonları PLC ve taşınabilir bir düğme içerisinde birleştirilmiştir, bu da kullanıcının operasyonunu kolaylaştırır. Aşırı miktarda işlev tuşlarıyla ilgilenme gereği duymadan ve onların üzerinde zaman kaybetmeden işe başlayabilirsiniz.

2. Artırılmış Verimlilik ve Güvenlik: Elle yapılan işlemlerin yerine mekanik eylemler geçiyor, bu da gerekli olmayan gecikmeleri azaltarak iş verimliliğini artırıyor. Malzeme besleme ve destek için birçok yardımcı fonksiyon sayesinde, operatörler malzemelerden güvenli bir mesafede kalabilir ve güvenlik maksimize edilir.

3. Çeşitli Kontrol Seçenekleri: Kullanıcılar ihtiyaçlarına göre darbeye veya cihaza hizmet eden mod arasında kolayca geçiş yapabilir, bu da cihaz uyumluluğunu optimize eder ve maliyetleri düşürür.

4. En Uygun Boyutlandırma: Lihao NCLF serisi güçlü olsa da, endüstride en mantıklı formları da bulunur, bu da mekan maliyetini maksimize etmeye yardımcı olur.

5. Güçlü Kontrol Sistem Uyumluluğu: NCLF serisi, Japon Mitsubishi kontrol sistemlerini entegre ederek çeşitli uluslararası standartlarla uyum sağlar. Kullanıcılar, veri dönüşümü veya diğer uyumluluk sorunları konusunda endişelenmeden seemsiz bir şekilde çalışabilir.

6. Düşünce Dolu Tasarım: Endüstri tasarımcılığı elemanlarını tanıtmak suretiyle, NCLF serisi ekipman görünürlüğüne ve operatör rahatlığına öncelik verirken istisnaî performans standartlarını korur.

Yapı

·Malzeme parçası

Malzeme rafının çerçevesi bölümü, genel mekanik bileşenlerin fabricasyonunda kullanılan ve uzama, dayanıklı kuvvet ve sertlik özellikleriyle tanınan Q235B çeliği kullanılarak inşa edilmiştir. Laser kesim tekniklerinin kullanımı plakanın genel düzliğini sağlarken, CNC makineleri delik pozisyonlarının hassasiyetini garanti altına alır. Daha sonra, delik işleme sonrası raf boyutlarının sabitlenmesi için CO2 koruma kaynağı kaynaklama kullanılır. Normalleştirmeye dayalı ısı işleme, çelik malzemenin iç yapısını değiştirerek performansını artırır. Bu ısı işleme, metal malzemeyi güçlendirirken potansiyel performansını optimize eder ve yapısal ağırlığı azaltır; aynı zamanda mekanik ürünlerin kalitesini yükselterek makine parçalarının ömrünü önemli ölçüde uzatır. Ayrıca, kaynaklama nedeniyle ortaya çıkan eksiklikleri gidermek, ayrışmayı azaltmak, iç gerilmeleri hafifletmek ve çelik yapısı ile özelliklerinde bir düzensizliğe ulaşmak için de hizmet eder.

·Malzeme mihveri

Mandıra yatağı deliği, 0,015 mm'den düşük bir eşmerkezlik sağlayarak yatay bir boru makinesiyle dikkatlice üretilmiştir. Malzeme çerçevesinin ana ekseninde, 40Mn boru formlaması kullanılır. Küreselleştirme avcaltma ve sertleştirmeye tabi tutulduktan sonra, ana eksen, endüstride yaygın olan geleneksel karbon çelik borularından daha fazla esnekliğe sahip olur. Bu iyileştirme, mandırın yük taşıma kapasitesini optimize eder, bobin başlangıcını ve durdurmayı daha滑ık hale getirirken aynı zamanda motor yükünü azaltır.

·Sol ve sağ dikey tahta

Düzleştirme başlığının her iki yanındaki dikey plakalar, özel güç, plastisite ve dayanımlılık özelliklerine sahip, aynı zamanda mükemmel bir şekilde kaynaklanabilen dökme çeliği ZG25'ten yapılmıştır. Her ekipman seti, öncelikle sol ve sağ dikey plakaları şekillendirmek için kalıplar kullanılarak ve ardından ZG25 ile dökerek gerçekleştirilen bir dikkatli süreç geçer. Daha sonra malzeme uzun süreli yüksek sıcaklıklara maruz bırakılır ve yavaş yavaş soğutulur; bu işleyiş, çelik dökümünden, şibanmadan, laminasyondan ve kaynaklanmadan kaynaklanan çeşitli yapısal eksiklikleri veya artalan stresleri düzeltmek veya ortadan kaldırmak amacıyla yapılır. Bu ısıl işlem, iş parçasının bozulmasını ve kırılmalarını önlemeye, daha kolay kesim için iş parçasını yumuşatmaya, kristal yapıyı iyileştirmeye ve mekanik özelliklerini geliştirmeye hizmet eder. Ayrıca, CNC işleme, dikey plakalarda deliklere keskinlikle boring uygulanmasını sağlayarak doğruluğu ve istikrarı garanti altına alır.

·Doğru roller parçası

Düzeltme rolörü, Uncoiler, Straightener, Feeder ve 3-in-1 kurulumunun merkezi bileşeni olarak hizmet vermektedir. Lihao Machinery'de dikkatli bir işleme tekniği kullanmaktayız. İlk önce GCr15 çeliğini kullanarak yuvarlak çeliği şekillendirmek için forje ederiz. Bu çelik, optimal performans ve uzun ömür için serbest bırakılmadan önce ön ısıtma tedavisi olan küreselleştirici yumuşatma işlemine tabi tutulur.

Yumuşatma sonrası, çelik karbürleme, frezeleme, ara frekans tedavisi, kabarık cilalama ve derin soğutma gibi bir dizi prosedürle istifade edilir. Bu kapsamlı tedavi, ruloğun doğruluğunu, kontrisitliğini, yüzey bitişini ve sertliğini artırır.

Rolorün dayanıklılığını daha da artırmak için plaka ile kaplanmadan önce şemaya tabi tutulur. Bu son adım, düzeltme ruloğunun ömrünü uzatmakla kalmaz, genel performansını da artırır.

·Dişli bölümü

Lihao Machinery'de, dişli işleme sürecimiz maksimum performans ve uzun ömür için dikkatlice tasarlanmıştır. İşte genel bir bakış:

Dişli tıraşlama işlemiyle başlayarak, diş yüzeyi işleme,ısıl tedavi ve diş yüzeyi son tıraşlamaya devam ediyoruz. Dişli bileşenler için çoğunlukla.forje kullanılır ve makinalandırılabilirliği artırmak için ardından normalleştirme Tedavisi uygulanır.

Dişli üretim süreci sistemli bir yaklaşımla izlenir: tasarım yorumundan ve mühendislik çizimlerinden başlayarak, kasarlıma, yarı bitişleme geçiş yaparız ve ardından karbonluşturma, kaydırma ve dişli şekillendirme işlemlerini yaparak istenen dişli şekli elde ederiz.

Temel forma ulaşıldığında, mekanik özelliklerin artırılması için ısl tedavi kullanılır. Daha sonra, tasarım belirtimlerine göre dişlileri inceliyoruz, odaklanıyoruz.ve diş türü bitişlemeye.

Bu kapsamlı tedavi sonrasında, dişlilerimiz yüksek aşınma direnci, üstün kuvvet ve uzun hizmet ömrü ile 6. seviye derecesine ulaşır.

Elektronik kontrol yapılandırma tablosu:

Hidrolik istasyon yapılandırma tablosu: