Yeni GO Serisi Düzleştirici Cum Açıcı Sac Kalınlığı için 2'si 1 Arada Metal Bobin Besleme Sistemi: 0.4 mm ~ 2.5 mm Türkiye

Açıcı Cum Düzleştirici

Özellikler:

1. Açıcı ve düzleştiricinin tek bir ünitede birleştirilmesi fabrika alanı kullanımını maksimuma çıkarır.
2. Açıcı, yüksek hassasiyet ve mükemmel ekipman değiştirilebilirliği için lazer plazmadan kesilmiş çerçeve bileşenlerine sahip, konsol kiriş tasarımına sahiptir.
3. Düzleştirici, yüksek hassasiyetli ürünlerin işlenmesi için ideal olan, hassas dengeleme için dört noktalı ince ayarlı paralel bir silindir tasarımı kullanır. Besleme tekerlekleri üzerindeki dört bağımsız basınç ayarı malzeme sapmasını önler.
4. Düzleştirme tekerlekleri için masif yatak çeliği kullanılmış olup, HRC58'i aşan yüzey sertliği ile daha fazla dayanıklılık için elektrolizle kaplanmıştır.
5. Tüm parçalar, yüksek değiştirilebilirlik sağlayacak şekilde NC ve CNC işleme kullanılarak üretilmektedir.
6. Ekipman, genel teknik çalışanlar tarafından montajı ve parça değişimini kolaylaştıran modüler yapılar kullanılarak monte edilir, böylece bakım maliyetleri önemli ölçüde azalır.

· Düzleştirici kafa

1. Makine kafası, toplam 7 doğrultma silindiri (3 üstte ve 4 altta) içeren paralel silindir tasarımını benimser.
2. Yüksek hassasiyetli ürünlerin işlenmesi için daha uygun hale getiren dört noktalı mikro ayar kullanılır. Besleme ve boşaltma için dört noktadan bağımsız basınç ayarı kullanılarak malzeme sapması ve deformasyonu etkili bir şekilde önlenir.
3. Malzeme destek silindirleri, dayanıklılık için bütünleşik olarak oluşturulmuş pasif galvanizli silindirler kullanır. Yüzey çizilmelere ve aşınmaya karşı dayanıklıdır ve esnek ve uzun süreli dönüş için mekanik yataklara sahiptir.
4. En geleneksel el çarkı tipini temsil eden, yüzey elektrokaplama işlemine sahip dökme demir el çarkları kullanılır.
5. Koruma için şanzıman parçasının her iki tarafına koruyucu kapaklar yerleştirilmiştir ve uygun gözlem için izleme pencereleri ile donatılmıştır.

· Doğrultma silindiri

1. Düzleştirme silindirleri katı yatak çeliğinden yapılmıştır, ara frekanslı ısıtmadan sonra kalınlaştırılmış elektrokaplama işlemine tabi tutulur, yüzey sertliği HRC58'den az değildir ve malzemenin dayanıklılığı sağlanır.
2. GCr15 yuvarlak çelik dövülür, ön ısıtma işlemine (küreselleştirme tavlaması) tabi tutulur, ardından tornalama, frezeleme, ara frekans işlemi, soğuk stabilizasyon için kaba taşlama, hassas taşlama ve son olarak elektrokaplama yapılır. Bu, hassasiyeti, eşmerkezliliği, yüzey düzgünlüğünü ve sertliği en üst düzeye çıkararak düzleştirme silindirlerinin hizmet ömrünü uzatır.

· Tahrik dişlisi

Dişli üretim süreci şu aşamaları içerir: kaba dişli kesimi, dişli yüzeyi işleme, ısıl işlem ve dişli yüzeyi bitirme. Esas olarak dövmenin kullanıldığı kaba dişli kesme, kesme amacıyla işlenebilirliğini geliştirmek için işlemin normalleştirilmesini içerir. Dişli tasarım çizimlerinin ardından dişli, temel dişli oluşumunu sağlamak için kaba işlemeye tabi tutulur, ardından tornalama, yuvarlama ve diş yerleştirme gibi yarı bitirme işlemleri yapılır. Daha sonra mekanik özelliklerin arttırılması için ısıl işlem uygulanır. Tasarım spesifikasyonlarına göre son aşama, dişli standartlarının ve diş profillerinin hassas şekilde işlenmesini ve iyileştirilmesini içerir. Bu süreçler sayesinde dişlilerimiz, yüksek aşınma direnci, yüksek mukavemet ve uzun ömür sergileyen 6. derece derecesine ulaşır.

·Çerçeve parçası

1. Bu ekipman, malzeme rafı ve düzleştiricinin birleşik entegre tasarımını benimseyerek saha kullanımını artırır.
2. Malzeme rafı konsol kirişli olarak tasarlanmıştır ve tüm çerçeve plakaları lazer plazma kesimi kullanılarak kesilerek yüksek hassasiyet ve mükemmel ekipman değiştirilebilirliği sağlanır.
3. Tüm bileşenler, iyi bir değiştirilebilirlik sağlayacak şekilde sayısal kontrol (NC) ve bilgisayarlı sayısal kontrol (CNC) işlemleri kullanılarak işlenir.
4. Genel tasarımda, ekipman parçalarının genel teknik çalışanlar tarafından montajına ve değiştirilmesine olanak tanıyan, hızlı ve rahat bakımı kolaylaştıran ve böylece bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltan bir montaj yapısı kullanılır.

·Elektrik kontrol kutusu

1. Gümüş alaşımlı röleleri, tamamen bakır bobinleri, alev geciktirici güvenlik tabanlarını benimseyerek uzun süreli dayanıklılık sağlar.
2. Gümüş alaşımlı kontaklara sahip, çok dereceli disklere sahip, çeşitli gecikme aralıklarını karşılayan güvenlik korumalı ayarlanabilir devre geciktirme rölelerinin kullanılması.
3. Anahtarlar, normalde açık ve normalde kapalı kontaklar için ayrı ayrı yalıtımlı yapılara sahip, zıt kutuplarla çalışabilen, dönme önleyici konumlandırma ve gevşeme önleyici montaj pedleri ile donatılmış, kendi kendini temizleme işlevine sahip kayar kontaklar kullanır.
4. Hafif çalışma, orta strok ve keton bazlı kompozit malzemeler kullanılarak modüler yapılandırılmış temas noktalarına sahip, kendi kendini sıfırlayan basmalı düğmeler kullanmak, güçlü elektrik iletkenliği sergileyen, büyük akımları taşıyabilen ve 1 milyon döngüye kadar kullanım ömrüne sahip.

·Güç kısmı

1. 80 tipi sonsuz dişli redüktörün kullanılması, dişli hız dönüştürücünün kullanılmasıyla motorun dönüş hızının istenilen seviyeye düşürülmesi ve daha büyük bir tork mekanizması elde edilmesi.
2. Düşük sürtünme ve sıcaklık sağlayan, her iki ucunda bilyalı rulmanlarla donatılmış, sıradan bobinlerden on kat daha uzun ömürlü, saf bakır bobinlerden yapılmış bir stator kısmına sahip, düşük titreşim ve gürültüye sahip dikey bir motor kullanılması.

   Doğrultma Performansı