SPL Serisi Üstün Derecede İnce Kesinlikli Düzleştirme Makinesi: 0.08mm - 0.3mm malzeme kalınlığı aralığındaki Metal Plak Metalleri Köil İşlemesi için Düzleştirme Makinesi

Özellik:

1. Bu düzleştirme makinesi serisi, şirketimizin H serisi düzleştirme makinesinin geliştirilmiş versiyonudur ve ince malzemeler için yüksek kesinlikli delik açma işlemi için özel olarak tasarlanmıştır. Herkesin bildiği gibi, çiviti düzleştirmeden ve gerilimi ortadan kaldırmadan iyi ürünler elde etmek mümkün değildir, bu nedenle düzleştirme makinesinin performansı üretimde çok kritik bir rol oynar.

2. Bu makinenin düzleştirme ruloarı ve yardımcı ruloları tümüyle ithal SUJ2 malzemesinden yapılmıştır,ısıl işleme ile HRC60'e kadar taşınmıştır. Çırpma işleminden sonra, her bir eksenin düzgün katmanlı sert krom tabakası ve şekil toleransını sağlamak için sert krom plaka ile daha fazla işleme uygulanır.

3. Bu makinenin düzleştirme ayarları, dengeli dört nokta dengeleyici ince ayar cihazını kullanır ve bir saatin göstericisi ile donatılmıştır ki bu da düzleştirme noktasının hızlıca konumlandırılmasını sağlar.

4. S serisi hassas düzleştirme makinesinin her bir düzleştirme ruloarı, üretim süreci sırasında bükülme deformasyonuna uğramamasını sağlamak için düzleştirme yardımcı rulolarıyla donatılmıştır, böylece ürünlerin düzlik kalitesi artırılır.

5. Alt yardımcı ruloarı sabitlenmiştir, bu da alt ruloların esnekliğini artırmış ve stres altında deformasyondan korur.

6. Üst yardımcı rulovalar serbestçe hareket edebilir, düzleştirme gücünü artırmak ve düzleştirme rulovalarının ömürünü uzatmak için farklı basınlara izin verirken, aynı zamanda levha malzemesinin yüzey düzliği gereksinimlerini de geliştirmektedir.

7. İletim dişlileri zorunlu dolaşım yağ lubrkasyonu kullanır, bu da dişli aşınmasını azaltır ve yüksek sıcaklıklarda uzun süreli çalışmayı mümkün kılar.

8. İletim mekanizması, her düzeltme rulovasını eşzamanlı olarak bağımsız olarak sürdürecek şekilde tasarlanmıştır, bu da dişli iletiminden kaynaklanan toplam geri alma toleransını azaltır ve levha malzemesinin düzliği gereksinimlerini geliştirir.

9. Yağlama sisteminin eklenmesi, makinenin ömrünü uzatarak uzun süreli istikrarlı bir şekilde çalışmasına olanak tanır.

10. Malzeme, şerit genişliği ve kalınlığı farklılıkları nedeniyle birleşik sayısal bir referans yoktur. Bu nedenle, kütle üretimine başlamadan önce malzemeden küçük bir bölümü düzeltmeye çalışmak önerilir ve yalnızca istenen sonuçlar elde edildiğinde üretim devam etmelidir.

Giriiş:

·Düzeltme Başlığı

1. Makina başı paralel bobin tasarımı benimsemiş olup, toplamda 23 adet düzeltme bobini bulunmaktadır, üst tarafta 11 ve alt tarafta 12 adettir.

2. Dört nokta ince ayarı kullanılmaktadır, bu da yüksek hassasiyetli ürünlerin işlenmesine daha uygun hale gelmesini sağlar. Dört bağımsız besleme tekerleği baskısı besleme ve boşaltma için kullanılır ve materyal sapması ve deformasyonunu etkili bir şekilde önler.

3. Malzeme destekleyici bobin güçsüz galvanize bobinden yapılmış olup, malzeme entegre şekillendirilmiştir. Yüzey kazınmaya ve aşınmaya direnç göstermektedir ve mekanik yataklı taşeronlu bir tasarım sayesinde esnek döner ve dayanıktır.

4. El tekeri döküm demirden yapılmıştır ve yüzey elektroplating işleme tabi tutulmuştur, en geleneksel tür el tekerini temsil eder.

5. Koruyucu kapaklar, koruma için aktarım kısmının her iki tarafına monte edilmiştir ve gözleme pencereleri ile donatılmıştır, kolay gözlem için.

·Düzleştirme rulosu

1. Düzleştirme ruları katı yatak çeliğiyle yapılmıştır, orta frekans işlemden sonra kalın elektroplating işleme tabi tutulmuştur, bu da yüzey sertliğini HRC58'den daha az olmamasını sağlayarak dayanımı garanti altına alır.

2. Yuvarlak çelik GCr15'ten dökülür, ardından önısılama işlemine (küreselleştirici yumuşatma) tabi tutulur, sonra çevrilir, fırlatılır, orta frekans işleme tabi tutulur, kabartılır, soğuk stabilizasyon geçer ve son olarak kesinlikle cilalanır. Bu süreç, doğruluğu, merkezde kalmasını, pürüzsüzlüğü ve sertliği maksimize ederek düzleştirme rularının hizmet ömrünü uzatır.

·İletim dişli

Dişli üretim süreci aşağıdaki adımları içerir: dişli kasar makinalama, dişli yüzeyi makinalama,ısıl işlem ve dişli yüzeyi cilalama. Kasar makinalama, döküm kullanarak normalleştirmeye tabi tutularak machinability artırılır, kesimi kolaylaştırır. Dişli tasarım çizelgesine göre kasar makinalama yapılır, ardından döner, körükler ve dişli kesme gibi yarı bitiş işlemler temel dişli şekli oluşturur. Daha sonra mekanik özellikler artırmak için ısıl işlem yapılır. Çizelgedeki tasarım belirtmelerine göre son hassasiyet işleme yapılır, bu da dişlinin geometrisini ve doğruluğunu artırır. Bu süreçler sayesinde dişlerimiz 6. Sınıf derecesine ulaşır, yüksek aşınma dayanımı, güç ve uzun hizmet ömrüne sahiptir.

·Güç bölümü

1. 80-tür solen dişli düşey azaltıcıyı benimsemek, dişlinin hız dönüştürücüsünü kullanmak, motorun döndürme hızını istenen hıza indirmek ve daha büyük torklu bir mekanizma elde etmek.

2. Düşük titreşim ve gürültüye sahip düşey bir motor kullanmak, statör kısmı saf bakır bobinlerden yapılmıştır, normal bobinlere göre on kat uzun ömürlüdür. Her iki ucunda da küresel yatak taşımaktadır, bu da düşük sürtünme ve sıcaklığa neden olur.

·Elektrik kontrol kutusu

1. Gümüş alaşımlı röleleri, tamamen bakır bobinleri, yangın engelleyici güvenlik tabanını kullanarak dayanıklı bir yapı sağlanması.

2. Güvenlik koruma ayarlanabilir devre gecikme rölesini kullanmak, gümüş alaşımlı temaslar, çoklu düğme seçeneği, çeşitli gecikme aralıklarını karşılamak.

3. Anahtarlar, kendini temizleyen fonksiyonu olan kaydırma temasları içerir. Normal açık ve normal kapalı temaslar ayrı bir yalıtkan yapı kullanır, iki kutuplu işlemi sağlar, anti-dönme konumlandırma ve anti-kayma montaj yastıklarıyla donatılmıştır.

4. Kendi kendini sıfırlayan basma düğmeleri, hafif ağırlıklı ve orta seviye tuş yolculuğu ile donatılmıştır. Modüler bir yapı kullanılarak, temas noktaları keton tabanlı bileşik malzemelerden yapılmış olup, güçlü iletkenlik sağlar ve büyük akımları taşıyabilir, 1 milyon çevrim kadar ömür sürebilir.

·Döner göstergeli yağpompa

1. Elle çalışır bir yağ pompası kullanılarak hızlı ve az çabayla yağ teslimi sağlanır, ithal yağ mühürleri ile yağ sızıntısını önler ve deformasyona ve eskiye karşı dayanıklı ithal yaylar kullanılır.

2. Çelikten yapılmış döner göstergeli bir sistemle, toz koruyucu camla donatılmış, içte bakır yastıkla kaplanmış ve bakır hareketli bir yapı kullanılarak, istikrarlı bir yapı ve hassas ölçüm sağlar.

Parametre: