STL Serisi İki Kademeli Sac Rulo Hassas Doğrultma Makinesi: 0.15mm - 0.6mm Malzeme Kalınlığı Aralığı İçin Sac Tesviye Türkiye

Özelliği:

1. Bu düzleştirme makineleri serisi, yüksek hassasiyette damgalama gerektiren orta kalınlıktaki malzeme ürünleri için özel olarak tasarlanmıştır. Bobin malzemelerinin tesviye edilmesi ve geriliminin hafifletilmesi olmadan yüksek kaliteli ürünler üretmenin imkansız olduğu iyi bilinmektedir. Bu nedenle doğrultma makinelerinin performansı üretimde çok önemli bir rol oynamaktadır.

2. Malzemenin farklı noktalarındaki eğrilikteki farklılıklar nedeniyle, düzleştirme silindirlerinin tek bir düzeni yüksek hassasiyetli düzleştirme gereksinimlerini karşılayamaz. STL serisi, yenilikçi bir şekilde geniş silindir aralığı ile kaba doğrultma ve ardından küçük silindir aralığı ile ince doğrultma konseptini benimser ve müşterinin damgalama gereksinimlerini karşılamak için çeşitli düzenlemeler sağlar.

3. Bu makinenin düzleştirme silindirleri ve yardımcı silindirlerinin tamamı ithal SUJ2 malzemeden yapılmıştır, HRC60°'ye kadar ısıl işleme tabi tutulmuştur, taşlanmıştır ve her şaftın eşit sert krom tabakasını ve şekil toleransını sağlamak için sert krom kaplamadan sonra tekrar taşlanmıştır.

4. Bu makinenin hem kaba hem de ince düzeltme ayarlarında, dengeleme noktasını hızlı bir şekilde bulmak için bir kadranlı göstergeyle donatılmış yüzer dört noktalı denge ince ayar cihazları kullanılır.

5. Makine, yüksek doğrultma hassasiyeti gerektiren ürünler için uygun olan evrensel mafsallı tahrik ve tam dişli şanzımanı benimser.

6. Makinenin tamamı yüksek hassasiyetli rulmanlar kullanır ve ömrünü uzatmak için bir yağlama sistemi ile donatılmıştır.

7. S serisi hassas doğrultma makinesinin her bir doğrultma silindiri, üretim sırasında bükülmemelerini veya deforme olmamalarını sağlamak için tesviye yardımcı silindirleri ile donatılmıştır, böylece ürünlerin düzlük kalitesi artar.

8. Hem üst hem de alt yardımcı silindirler, sağlamlıklarını arttırmak ve stres altında deformasyonu önlemek için sabitlenmiştir.

9. Malzeme, genişlik ve kalınlıktaki farklılıklar nedeniyle birleşik bir sayısal referans yoktur. Bu nedenle, istenen etki elde edildikten sonra sürekli üretimden önce malzemenin küçük bölümlerini düzleştirmenin denenmesi önerilir.

10. İki aşamalı düzleştirme, daha iyi performans için aynı anda iki düzleştirme makinesinin satın alınması.

Giriş:

·Tesviye kafası

1. Makine kafası, 19'u üst tarafta ve 9'u alt tarafta olmak üzere toplam 10 hassas doğrultma silindiri ile paralel silindir tasarımını benimser.

2. Dört noktalı ince ayar mekanizmasını kullanarak yüksek hassasiyetli ürünlerin işlenmesi için daha uygundur. Malzemelerin girişi ve çıkışı, bağımsız olarak ayarlanabilen dört basınç tekerleği tarafından kontrol edilir ve malzeme sapması ve deformasyonu etkili bir şekilde önlenir.

3. Malzeme destek silindirleri, entegre malzeme yapısıyla dayanıklılık sağlayan, motorsuz galvanizli çelik tamburlara sahiptir. Mekanik yataklarla donatılmış olup esnek dönüş ve uzun süreli performans sunarlar.

4. Klasik ve geleneksel bir tasarımı temsil eden, yüzey elektrokaplama işlemine sahip dökme demir el çarklarının kullanılması.

5. Şanzıman parçasının her iki tarafına, uygun gözlem için izleme pencereleriyle donatılmış koruyucu kapaklar yerleştirilmiştir.

·Tesviye çarkı

1. Düzleştirme silindirleri katı yatak çeliğinden yapılmıştır, orta frekanslı işlemden sonra kalın elektrokaplama işlemine tabi tutulur ve malzeme dayanıklılığını garanti etmek için HRC58'den az olmayan bir yüzey sertliği sağlar.

2. GCr15 çeliği yuvarlak çubuklar halinde dövülür, ön ısıtma işlemine (küreselleştirme tavlaması) tabi tutulur, ardından tornalama, frezeleme, orta frekansta işleme, kaba taşlama, soğuk stabilizasyon ve son olarak hassas taşlama yapılır. Bu işlem hassasiyeti, eşmerkezliliği, yüzey kalitesini ve sertliği en üst düzeye çıkararak düzleştirme silindirlerinin hizmet ömrünü uzatır.

· Şanzıman dişlisi

Dişli üretim süreci şu aşamalardan oluşur: dişli taşlama, diş yüzeyi işleme, ısıl işlem ve diş yüzeyi bitirme. İlk dişli bileşenleri öncelikle işlenebilirliği ve kesme özelliklerini geliştirmek için normalizasyona tabi tutulan dövme yoluyla üretilir. Dişli tasarımı spesifikasyonlarının ardından kaba işleme yapılır, ardından istenen dişli formunu elde etmek için yarı ince işleme, azdırma ve dişli şekillendirme yapılır. Daha sonra mekanik özelliklerin arttırılması için ısıl işlem uygulanır. Tasarım gereksinimlerine göre son bitirme, kıyaslama ve diş profili çıkarma işlemleri gerçekleştirilir. Bu süreçlerin tamamlanmasının ardından dişlilerimiz, yüksek aşınma direnci, üstün dayanıklılık ve uzun ömür ile karakterize edilen 6 dereceli derecelendirmeye ulaşır.

·Güç bölümü

1. 80 tipi sonsuz dişli dikey dişli kutusunu kullanan motor, dişli hızı dönüştürücü aracılığıyla dönme hızının dönüştürülmesini kolaylaştırır. Bu işlem, motorun dönüşünü istenilen seviyeye yavaşlatarak önemli torka sahip bir mekanizma oluşturur.

2. Minimum titreşim ve gürültü ile karakterize edilen dikey bir motor kullanan sabit rotor bölümü, geleneksel bobinlerden on kat daha uzun bir kullanım ömrü sunan saf bakır bobinlere sahiptir. Her iki ucunda bilyalı rulmanlar bulunan motor, düşük sürtünmeye sahiptir ve daha düşük sıcaklıklarda çalışır.

·Elektrik kontrol kutusu

1. Daha fazla dayanıklılık ve uzun ömür için gümüş alaşımlı rölelerden, tamamen bakır bobinlerden ve alev geciktirici güvenlik tabanlarından yararlanır.

2. Çeşitli gecikme gereksinimlerini karşılamak için gümüş alaşımlı kontaklara ve çok dereceli disklere sahip güvenlik korumalı devre geciktirme röleleri kullanır.

3. Kayar kontaklı anahtarlar, kenar noktası yapılarını kullanan normalde açık ve normalde kapalı kontaklarla kendi kendini temizleme işlevselliğini içerir. Daha fazla stabilite için dönme önleyici konumlandırma ve gevşeme önleyici montaj contaları ile donatılmıştır.

4. Hafif çalışma ve orta düzey tuş vuruşları için tasarlanmış kendinden çift yönlü düz düğme anahtarlarını içerir. Yüksek iletkenlik için 1 milyon kullanım döngüsüne dayanabilen yapı taşı kombinasyon yapısı ve keton bazlı kompozit noktalardan yararlanır.

· Kadranlı gösterge, sarı yağ pompası

1. Yağ sızıntısını önlemek için ithal yağ keçeleri ve deformasyona ve yaşlanmaya karşı dayanıklı ithal yaylar ile daha hızlı ve daha fazla emek tasarrufu sağlayan yağ dağıtımı için manuel bir gres pompası kullanır.

2. Kararlı yapı ve doğru ölçüm için hassas kadranlı, toz geçirmez camlı, dahili bakır kaplamalı ve bakır bazlı bir hareketle çelik yüzde göstergesinden yararlanır.

Parametre: