STS Serisi Çift Kademeli Kalın Plaka Hassas Doğrultma Makinesi: 0.4 mm - 2.2 mm Malzeme Kalınlığı Aralığı İçin Sac Tesviyesi Türkiye

Özelliği:

1. Bu düzleştirme makineleri serisi, yüksek hassasiyette damgalama gerektiren orta kalınlıktaki malzeme ürünleri için özel olarak tasarlanmıştır. Bilindiği gibi bobini düzleştirmeden ve gerilimi ortadan kaldırmadan iyi ürünler üretmek mümkün olmadığından doğrultma makinesinin performansı üretimde çok önemli bir rol oynar.

2. Malzemenin farklı noktalardaki eğriliğinin değişmesi nedeniyle, düzleştirme silindirlerinin tek bir düzeni yüksek hassasiyetli düzleştirme gereksinimlerini karşılayamaz. Lihao STS serisi, büyük rulolarla kaba doğrultma ve küçük rulolarla ince doğrultma konseptini, çeşitli düzenlemelerle, bobinde tek bir yay oluşturmak için kaba doğrultma kullanarak ve ardından müşterinin damgalama gereksinimlerini karşılamak için ince düzleştirmeyle düzelterek yenilikçi bir şekilde benimser.

3. Bu makinenin tesviye silindirleri ve düzeltme yardımcı silindirlerinin tümü ithal SUJ2'den yapılmıştır, HRC60°'ye ısıl işlem görmüştür, taşlanmıştır ve daha sonra her eksende eşit sert krom tabakası ve şekil toleransı sağlamak için sert krom kaplamadan sonra taşlanmıştır.

4. Bu makinenin kaba düzleştirmesi, tesviye noktasını hızlı bir şekilde bulabilen bir yüzde göstergesi ile donatılmış bir sonsuz dişli ve sonsuz senkron presleme mekanizması kullanır.

5. Bu makinenin ince düzleştirme tesviye ayarı, tesviye noktasını hızlı bir şekilde bulabilen bir yüzde göstergesi ile donatılmış, kayan dört noktalı denge ince ayar cihazını benimser.

6. Bu makine, yüksek doğrultma doğruluğu gerektiren ürünler için uygun, tam dişli tahrikli üniversal mafsal tahrikini benimser.

7. Doğrultma silindirlerine ek olarak malzeme yönlendirme tekerleklerinin eklenmesi, malzemeye baskı uygulayarak doğruluğu daha da artırır.

8. S serisi hassas doğrultma makinesinin her bir doğrultma silindiri, üretim süreci sırasında bükülme deformasyonuna uğramamasını sağlamak ve böylece ürünün düzlük kalitesini artırmak için tesviye yardımcı silindirleri ile donatılmıştır.

9. Üst ve alt silindirlerin sağlamlığını arttırmak ve kuvvet altında deformasyonu önlemek için hem üst hem de alt yardımcı silindirler sabitlenmiştir.

10. Malzeme, şerit genişliği ve kalınlığındaki farklılıklar nedeniyle birleşik bir sayısal referans yoktur. Bu nedenle seri üretim öncesinde malzemeden küçük bir kesit alınarak düzleştirme yapılması ve istenilen etki elde edildikten sonra üretime devam edilmesi tavsiye edilir.

Giriş:

·Tesviye kafası

1. Makine kafası, 15'si üstte ve 7'i altta olmak üzere toplam 8 hassas düzleştirme silindiri ile paralel silindir tasarımını benimser.
   
2. Dört noktalı ince ayar sistemi kullanılarak yüksek hassasiyetli ürünlerin işlenmesi için daha uygundur. Giriş ve çıkış malzemeleri dört noktadan bağımsız basınç ayarlı besleme silindirleri tarafından düzenlenerek malzeme sapması ve deformasyonu etkili bir şekilde önlenir.

3. Malzeme destek silindirleri, çizilmeye ve aşınmaya karşı direnç sağlayan, entegre malzeme kalıplamalı, motorsuz galvanizli tambur tasarımını benimser. Mekanik yataklarla donatılmış olup esnek dönüş ve uzun süreli dayanıklılık sunarlar.
   
4. Yüzey elektrokaplama işlemine sahip bir dökme demir el çarkına sahip olan bu el çarkı, en geleneksel el çarkı tipini temsil eder.
   
5. Şanzıman parçasının her iki tarafına, uygun gözlem için izleme pencereleriyle donatılmış koruyucu kapaklar yerleştirilmiştir.

·Tesviye çarkı

1. Düzleştirme silindirleri katı yatak çeliğinden yapılmıştır, orta frekanslı işlemden sonra kalın elektrokaplama işlemine tabi tutulur ve malzemenin dayanıklılığını garanti etmek için HRC58'den az olmayan bir yüzey sertliği sağlar.

2. GCr15 yuvarlak çelikten dövülen malzeme, ön ısıtma işlemine (küreselleştirme tavlaması) tabi tutulur, ardından tornalama, frezeleme, orta frekansta işleme, kaba taşlama, soğuk stabilizasyon, hassas taşlama ve son olarak elektrokaplama yapılır. Bu işlem hassasiyeti, eşmerkezliliği, yüzey düzgünlüğünü ve sertliği en üst düzeye çıkararak düzleştirme silindirlerinin hizmet ömrünü uzatır.

· Şanzıman dişlisi

Dişli üretim süreci aşağıdaki adımları içerir: kaba dişli kesme - diş yüzeyi işleme - ısıl işlem - diş yüzeyi taşlama. Kaba dişli kesme esas olarak, kesme işlemi türünü iyileştirmek ve kesmeyi kolaylaştırmak için normalizasyona tabi tutulan dövme parçalar kullanılarak yapılır. Dişli tasarım çizimlerinin ardından kaba işleme gerçekleştirilir, ardından temel dişli oluşumunu sağlamak için yarı ince işleme, tornalama, haddeleme ve dişli şekillendirme yapılır. Daha sonra mekanik özelliklerin iyileştirilmesi için ısıl işlem uygulanır. Çizimlerin tasarım gereksinimlerine göre, referans standartlar ve dişli profilleri geliştirilerek son hassas işleme gerçekleştirilir. Bu işlemler sayesinde dişli kalitemiz, yüksek aşınma direnci, yüksek mukavemet ve uzun hizmet ömrü ile seviye 6'ya ulaşabilir.

·Güç bölümü

1. Motorun (motorun) dönüş hızını istenen hıza düşürmek ve daha büyük torka sahip bir mekanizma elde etmek için dişlinin hız dönüştürücüsünü kullanan 80 tipi sonsuz dişli dikey redüktörü benimser.
   
2. Sabit rotor kısmının, sıradan bobinlerden on kat daha uzun ömürlü saf bakır bobinlerle donatıldığı ve her iki ucun da bilyalı rulmanlarla donatıldığı, düşük sürtünme ve düşük gürültü sağlayan, düşük titreşimli ve düşük gürültülü dikey bir motor kullanır. sıcaklık.

·Elektrik kontrol kutusu

1. Gümüş alaşımlı röleler, tamamen bakır bobinler, alev geciktirici güvenlik tabanları kullanarak dayanıklılık ve uzun ömür sağlar.
   
2. Çeşitli gecikme aralıklarını karşılamak için gümüş alaşımlı kontaklara ve çoklu kadran seçeneklerine sahip, güvenlik korumalı devre geciktirme röleleri kullanır.
   
3. Anahtarlar, kendi kendini temizleme işleviyle donatılmış kayar kontak tasarımına sahiptir. Normalde açık ve normalde kapalı kontak kafaları, dönme önleyici konumlandırma ve gevşeme önleyici montaj pedleri ile iki kutuplu çalışmayı mümkün kılan ayrı bir yalıtımlı yapıya sahiptir.
   
4. Kendiliğinden sıfırlanan butonları, hafif çalışmayı, orta düzeyde tuş hareketini ve modüler kombinasyon yapısını benimser. Temas noktaları, 1 milyon döngüye kadar kullanım ömrüne sahip, güçlü iletkenlik ve yüksek akım taşıma kapasitesi sunan keton bazlı kompozit noktalar kullanır.

· Kadranlı gösterge, sarı yağ pompası

1. Yağ sızıntısını önlemek için ithal yağ keçeleri ve deformasyona ve yaşlanmaya karşı dayanıklı ithal yaylar ile hızlı ve zahmetsiz yağ dağıtımı sağlayan manuel gres pompasını benimser.
   
2. Hassas tasarımlı kadran, toz geçirmez cam, dahili olarak bakır burçla donatılmış ve bakır çekirdek ile donatılmış çelik yüzde ölçeri kullanarak istikrarlı yapı ve doğru ölçüm sağlar.

Parametre: