TL Serisi Yarım Kesit Bobin Tesviye Makinesi: 0.4mm - 2.2mm Malzeme Kalınlığı Aralığı için Hassas Sac Düzleştirici Türkiye

Malzeme Doğrultma Makinası

1. Bu makineyle düzleştirme işleminden sonra malzeme yüzeyi, çeşitli metal levhalara uygun, herhangi bir girinti olmadan pürüzsüz ve kusursuz hale gelir.

2. Bu makine, malzeme yüzeyinin bütünlüğünü koruyan Japon elektromanyetik temas kontrolünü ve elektronik bileşenleri benimser ve çeşitli metal levha türleri için uygundur.

3. Bu makine, daha iyi sonuçlar elde etmek için bağımsız olarak veya MT tipi veya DBMT tipi otomatik besleme rafıyla birlikte kullanılabilir.

Giriş:

· Düzleştirici başlığı

1. Makine kafası, toplam 7 hassas düzleştirme silindiri (3 üst, 4 alt) ile paralel silindir tasarımını benimser.

2. Dört noktalı mikro ayarlamayı kullanarak yüksek hassasiyetli ürünlerin işlenmesi için daha uygundur. İçeri besleme ve dışarı besleme, dört noktadan bağımsız basınçla ayarlanabilen besleme çarkı basıncını kullanır ve malzeme sapmasını ve deformasyonunu etkili bir şekilde önler.

3. Malzeme destek ruloları, elektrik gerektirmeyen galvanizli tambur yapısına sahip olup, çizilmeye ve aşınmaya karşı dayanıklı bir yüzey ile entegre malzeme oluşumu sağlar. Mekanik yataklarla donatılmış olup esnek dönüş ve dayanıklılık sunarlar.

4. El çarkı, klasik bir tasarımı temsil eden, yüzey elektrokaplama işlemine sahip dökme demir malzemeden yapılmıştır.

5. Koruma için iletim parçasının her iki tarafına koruyucu kapaklar yerleştirilmiştir ve rahat gözlem için görsel pencereler sağlanmıştır.

· Düzleştirici rulo

1. Düzleştirme silindirleri, ara frekans (IF) ısıtmadan sonra ilave kalınlık ve elektrokaplama işlemiyle katı yatak çeliğinden yapılmıştır. Yüzey sertliği HRC58'den az olmadığından malzemenin dayanıklılığı sağlanır.

2. GCr15 dövme yuvarlak çelik kullanılır, ardından ön ısıtma işlemi (küreselleştirme tavlaması) yapılır.

3. Daha sonra tornalama, frezeleme, ara frekans işlemi, kaba taşlama, soğuk stabilizasyon ve son olarak ince taşlama işlemlerine tabi tutulur.

4. Son olarak elektrokaplama işlemine tabi tutulur. Bu işlem hassasiyeti, eşmerkezliliği, pürüzsüzlüğü ve sertliği en üst düzeye çıkararak düzleştirme silindirlerinin hizmet ömrünü uzatır.

· Tahrik dişlisi

Dişli işleme teknolojisi aşağıdaki adımları içerir: Dişli kesme - Dişli dişi işleme - Isıl işlem - Dişli dişi bitirme. Körleme öncelikle dövme yoluyla elde edilir, ardından işlenebilirliği iyileştirmek ve kesmeyi kolaylaştırmak için normalleştirme yapılır. Dişli tasarım spesifikasyonlarının ardından kaba işleme gerçekleştirilir ve ardından temel dişli şekillendirmeyi sağlamak için tornalama, haddeleme ve azdırma işlemlerini içeren yarı ince işleme uygulanır. Daha sonra mekanik özelliklerin arttırılması için ısıl işlem uygulanır. Tasarım gereksinimlerinin ardından son işleme ve dişli profili bitirme işlemleri gerçekleştirilir. Bu işlemler sayesinde dişlilerimiz, yüksek aşınma direnci, yüksek mukavemet ve uzun hizmet ömrü ile 6. seviyeye ulaşabilir.

·Güç bölümü

1. 80 tipi sonsuz dişli dikey redüktör kullanan dişli hız konvertörü, motorun (motorun) dönüş hızını istenilen seviyeye düşürürken daha yüksek torklu bir mekanizma elde etmek için kullanılır.

2. Düşük titreşim ve düşük gürültü için dikey bir motor kullanan sabit rotor kısmı, sıradan bobinlerden on kat daha uzun bir kullanım ömrü sağlayan saf bakır bobinlere sahiptir. Her iki ucunda bilyalı rulmanlarla donatılmış olup minimum sürtünme ve düşük sıcaklık sergiler.                                                

·Elektrik kontrol kutusu

1. Tam bakır bobinli gümüş alaşımlı rölelerin kullanılması, alev geciktirici güvenlik tabanları uzun ömürlü dayanıklılık sağlar.

2. Farklı gecikme aralıklarını karşılamak için gümüş alaşımlı kontaklara ve çeşitli ayar kadranlarına sahip, zaman geciktirme röleleri ile güvenlik koruması ayarlanabilir devresini birleştirir.

3. Anahtarlar, kendi kendini temizleme işlevine sahip kayar kontak tasarımını kullanır. Normalde açık ve normalde kapalı kontak kafaları ayrı bir yalıtım yapısı kullanarak bipolar çalışmayı mümkün kılar. Dönmeyi önleyen konumlandırma ve gevşemeyi önleyen montaj contaları ile donatılmıştır.

4. Hafif kuvvet ve orta düzeyde tuş vuruşu ile kendi kendini sıfırlayan düz basma düğmelere sahiptir. Keton bazlı kompozit kontaklara sahip modüler bir kombinasyon yapısı kullanarak, 1 milyon döngüye kadar kullanım ömrüyle güçlü iletkenlik ve yüksek akım taşıma kapasitesi sağlar.

·Raf bölümü

1. Çerçeve, çift korumalı kaynak makinesi kullanılarak kaynak yapılan kaynaklı bir yapı olarak tasarlanmıştır. Kaynak işlemi dikey köşe kaynağı ile başlar, ardından yatay köşe kaynağı yapılır. Önce kısa dikişler kaynaklanır, ardından uzun dikişler yapılır, bu da kaynakların sıkı olmasını sağlar ve kaliteyi artırır.

2. Tüm çerçeve malzemeleri lazer veya plazma kesim teknolojisi kullanılarak kesilerek yüksek hassasiyet sağlanır.

3. Tüm bileşenler, iyi ekipman değiştirilebilirliği sağlayacak şekilde sayısal kontrol (NC) ve bilgisayarlı sayısal kontrol (CNC) işlemleri kullanılarak işlenir.

4. Genel yapı basittir, ekipman parçalarının genel teknik çalışanlar tarafından montajına ve değiştirilmesine olanak tanır, bu da uygun ve verimlidir ve bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

Parametre: