TL Serisi Yarım Kesimli Halat Düzleştirme Makinesi: 0.4mm - 2.2mm Malzeme Kalınlığı Aralığı için Hassas Metal Plak Düzleştirici

Malzeme Düzleştirme Makinesi

1. Bu makine ile düzleştirildikten sonra, malzeme yüzeyi herhangi bir çukur olmadan pürüzsüz ve kusursuz hale gelir ve çeşitli metal plakalar için uygun dur.

2. Bu makine, Japon elektromanyetik temas kontrolünü ve elektronik bileşenleri kullanır, malzeme yüzeyinin bütünlüğünü korur ve çeşitli türlerdeki metal plakalar için uygundur.

3. Bu makine bağımsız olarak kullanılabilir veya daha iyi sonuçlar elde etmek için MT tipi veya DBMT tipi otomatik besleme rafıyla birlikte kullanılabilir.

Giriiş:

·Düzleştirici başı

1. Makine başı, toplamda 7 duyarlı düzeltme ruloörü (3 üst, 4 alt) bulunan bir paralel rulo tasarımı benimsemiştir.

2. Dört nokta mikro ayarı kullanılarak, yüksek hassasiyetli ürünlerin işleme için daha uygun hale getirilmiştir. Giriş ve çıkış, dört nokta bağımsız basıncı ayarlanabilir besleme tekerlekleriyle donatılmış olup, malzeme sapması ve deformasyonunu etkili bir şekilde önler.

3. Malzeme destek ruloörleri, çizme ve aşınmaya karşı dayanıklı bir yüzeyi olan güçsüz galvanize edilmiş barut yapısıyla donatılmıştır. Mekanik yataklarla donatılmışlar, esnek rotasyon ve dayanıklılık sağlarlar.

4. El tekeriği, klasik bir tasarım temsil eden elektroplating işlemine tabi tutulmuş demir malzemeyle yapılmıştır.

5. İletim kısmının her iki yanına koruma kapları takılmıştır, güvenliği artırmak için görsel pencereler sağlanmıştır.

·Düzeltme ruloörü

1. Düzleştirme ruloarı, katı yuva çeliği ile yapılmıştır, ara frekans (IF) ısıtmasından sonra eklenen kalınlık ve elektroplating tedavisi uygulanmıştır. Yüzey sertliği HRC58'den az olmamalıdır, bu da malzeme dayanımını sağlar.

2. GCr15 dökme yuvarlak çelik kullanılır ve ardından önısınma işlemi (küreselleştirilmiş yumuşatma) yapılır.

3. Daha sonra, törnük, frezeleme, ara frekans tedavisi, ilkel cilalama, soğuk stabilizasyon ve son olarak ince cilalama işlemlerinden geçirilir.

4. Son olarak, elektroplating işlemine tabi tutulur. Bu süreç, hassasiyeti, merkezleme, pürüzsüzlüğü ve sertliği maksimize eder, böylece düzleştirme rulolarının hizmet ömrünü uzatır.

·İletim dişlisi

Dişli işleme teknolojisi aşağıdaki adımları içerir: Dişli boşluk bırakma - Dişli diş işleme - Isı tedavisi - Dişli diş bitişleme. Boşluk bırakma öncelikle döküm yoluyla gerçekleştirilir ve ardından kesim kolaylığı için normalleştirme yapılır. Dişli tasarım spesifikasyonlarına göre kabarık makinalama yapılır, ardından yarı bitişleme yapılır ki bu da dönme, kaydırma ve dişleme işlemlerini içermektedir ve temel dişli şekillendirmeyi sağlar. Daha sonra mekanik özelliklerin artırılması için ısı tedavisi uygulanır. Tasarım gereksinimlerine göre son makinalama ve dişli profili bitişleme yapılır. Bu süreçler sayesinde dişlimiz 6. sınıfı gerçekleştirebilir, yüksek aşınmazlık, yüksek dayanım ve uzun hizmet hayatı sağlar.

·Güç bölümü

1. Bir 80-türbina sahip solunum azaltıcı kullanılarak, dişli hız çevirici motorun (motör) dönüş hızını istenen seviyeye düşürürken daha fazla torklu bir mekanizma elde etmek için kullanılır.

2. Düşük titreşim ve düşük gürültü için dikey bir motor kullanılarak, sabit rotor kısmı saf bakır bobinlere sahip olup, bu da sıradan bobinlere göre on kat daha uzun bir ömür sağlar. Her iki ucunda da küresel aksler bulunan bu tasarım, minimum sürtünme ve düşük sıcaklık sergiler.

·Elektrik kontrol kutusu

1.Saf bakır bobinleri olan gümüş alaşımı röleler kullanılarak, yangın engellemek için güvenli tabanlar uzun süre dayanabilirlik sağlar.

2. Güvenlik koruma ayarlı devrelerine sahip zaman geciktirme röleleriyle, gümüş alaşımı temasları ve farklı gecikme aralıklarını karşılamak için çeşitli ayarlama düğmeleri bulunur.

3. Anahtarlar, kendini temizleyen işlevi olan kaydırma temas tasarımı kullanır. Normalde açık ve normalde kapalı temas başlıkları ayrı bir yalıtım yapısına sahiptir, bu da iki kutuplu işlemi mümkün kılar. Dönmeyi önleyici konumlandırma ve gevşeme önleyici montaj yastıklarıyla donatılmıştır.

4. Hafif bir güçle ve orta seviyede tuşlama ile kendini sıfırlayan düz itme düğmeleri特色的. Keton tabanlı bileşik temaslarla modüler bir kombinasyon yapısı kullanılarak, 1 milyon döngüye kadar uzun ömürlü güçlü iletkenlik ve yüksek akım taşıma kapasitesi sağlanması sağlanmıştır.

·Raf bölümü

1. Çerçeve, çift koruma kaynak makinesi kullanılarak kaynağı yapılan kaynaklı bir yapı olarak tasarlanmıştır. Kaynak, dikey köşe kaynağıyla başlayıp yatay köşe kaynağıyla devam eder. Kısa seemsler önce kaydedilir, ardından uzun seemsler kaydedilir, böylece sıkı kaynaklar sağlanması ve kalite iyileştirilmesi amaçlanır.

2. Tüm çerçeve malzemeleri, yüksek hassasiyet sağlamak için lazer veya plazma kesim teknolojisi kullanılarak kesilmiştir.

3. Tüm bileşenler, iyi ekipman değiştirilebilirliği sağlamak için sayısal kontrol (NC) ve bilgisayar sayısal kontrol (CNC) süreçleri kullanılarak işlenmiştir.

4. Genel yapı basit olup, ekipman parçalarının montajı ve değiştirilmesi genel teknik işçiler tarafından yapılabilir, bu da pratik ve verimli bir şekilde bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

Parametre: