Pnömatik Punch Pres Nedir? Türkiye
Pnömatik zımba presi, çeşitli metal levha bileşenlerini işlemek için kullanılan, programlanabilir bir kontrol sistemi ile donatılmış otomatik bir takım tezgahıdır. Gerektiğinde farklı şekil ve boyutlardaki delikleri otomatik olarak işleyerek birden fazla karmaşık delik açma ve sığ germe işlemlerini tek bir döngüde verimli bir şekilde tamamlar. Pnömatik zımba preslerinin çalışma prensiplerini, işleme yöntemlerini, seçim tekniklerini, çalışma kılavuzlarını ve bakım esaslarını anlamak çok önemlidir.
Pnömatik Punch Presin Çalışma Prensipleri
Pnömatik zımba presinin tasarım prensibi, dönme hareketinin doğrusal harekete dönüştürülmesini içerir. Birincil çıkış, volana güç sağlayan ana elektrik motoru tarafından tahrik edilir. Debriyaj ise dişlileri, krank millerini (veya eksantrik dişlileri), bağlantı çubuklarını ve diğer bileşenleri devreye sokarak kızağın doğrusal hareketini sağlar. Ana elektrik motorundan biyel koluna olan hareket dairesel hareketi içerir.
Pnömatik zımba presi, iş parçasına baskı uygulayarak onu deforme eder ve istenilen şekil ve hassasiyeti elde eder. Bu işlem, aralarına malzemenin yerleştirildiği bir takım kalıpların (üst ve alt) birlikte çalışmasını gerektirir. İşleme sırasında malzemeye uygulanan kuvvet, pnömatik punch presinin mekanik gövdesi tarafından emilir ve bunun sonucunda presin hareketi ve parçanın üretilmesi sağlanır.
Pnömatik Punch Presin İşleme Yöntemleri
1. Tek Strok: Doğrusal dağıtım, yay dağıtımı, çevresel dağıtım ve ızgara deliği damgalama dahil olmak üzere tek bir delme işlemini tamamlar.
2. Aynı Yönde Sürekli Kesme: Uzun delikleri, kesilmiş kenarları ve daha fazlasını işlemek için dikdörtgen kalıplarla istifleme yöntemini kullanır.
3. Çoklu Yönlerde Sürekli Kesme: Daha büyük deliklerin işlenmesi için daha küçük kalıplar kullanılır.
4. Dişleme: Ard arda yayları delmek ve şekillendirmek için küçük dairesel kalıplar kullanır.
5. Tek Şekillendirme: Kalıpların şekline göre tek seferlik sığ germeli şekillendirme.
6. Sürekli Şekillendirme: Standart kalıplardan daha büyük olup, büyük standart panjurlar, kabartma ve şekillendirme adımları gibi şekillendirme işlemleri için kullanılır.
7. Dizi Oluşturma: Birden fazla aynı veya farklı iş parçasının büyük bir levha üzerinde işlenmesi.
Pnömatik Punch Pres için Seçim Teknikleri
1. Belirli gereksinimler için pnömatik zımba presini seçerken uzunluğu, malzeme kalınlığını, üretim çıktısını ve mevcut alanı göz önünde bulundurun.
2. Uygulama için kolay yükleme için bobin arabası veya gerginlik yönetimi için döngü kontrol sistemi gibi ek özelliklerin gerekli olup olmadığını değerlendirin.
Pnömatik Punch Pres için Operasyonel Güvenlik Yönergeleri
1. Makine gövdesi ve kontrol kutusunun elektrik prizlerinin belirtilen yükü aşmadığından emin olun.
2. Çalıştırmadan önce hareketli parçaların yağlanmasını kontrol edin ve debriyaj ile frenin düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
3. Kalıp değişimi sırasında güç kaynağını kapatın, makinenin tamamen durduğundan emin olun ve ancak bundan sonra kalıpları takıp ayarlayın.
4. Pnömatik zımba presini başlatmadan önce çalışma alanının personel ve kalıntılardan arındırılmış olduğundan emin olun.
5. Makinenin çalışması sırasında çalışma alanına ellerinizi sokmaktan kaçının ve iş parçalarını asla elle tutmayın veya çıkarmayın.
6. Delme işlemi sırasında elle besleme yapılırken veya beslemeye yardımcı olunduğunda acil stop butonları kullanılmalıdır.
7. Anormal sesler veya mekanik arızalar tespit edilirse gücü derhal kapatın ve kapsamlı bir inceleme yapın.
Pnömatik Punch Pres için Bakım İpuçları
1. Kalıp kurulumu sırasında çizilmeleri önlemek ve platformun temizliğini korumak için merkezi sütunu ve kaydırma kılavuzunu temiz tutun.
2. Optimum makine performansı için volanı ve besleyiciyi aylık olarak gresle yağlayın.
3. Normal çalışmayı ve hassasiyeti sağlamak için makine yağını (32# mekanik yağ veya Mobil 1405#) ilk kullanım ayında ve ardından her altı ayda bir değiştirin.
Pnömatik zımba preslerinin bu yönlerini anlamak, çeşitli metal işleme uygulamalarında verimliliği, güvenliği ve ekipmanın ömrünü en üst düzeye çıkarmak için çok önemlidir.