Pneumatik Bükme Bası ne demektir?
Pneumatik bir çekiç presi, çeşitli metal levha bileşenlerinin işlenmesi için kullanılan, programlanabilir bir kontrol sistemiyle donatılmış otomatik bir makine aracıdır. Farklı şekillerde ve boyutlardaki delikleri gerekli şekilde tek bir döngüde birden fazla karmaşık delgeçleme ve hafif çekme işlemlerini verimli bir şekilde tamamlar, otomatik olarak işleme yapar. Pneumatik çekiç preslerinin çalışma prensipleri, işleme yöntemleri, seçim teknikleri, işletim kılavuzları ve bakım temellerini anlamak önemlidir.
Pneumatik Çekiç Presinin Çalışma Prensibi
Pneumatik bir çekiç presinin tasarım prensibi, dönel hareketi doğrusal harekete dönüştürmeyi içerir. Ana çıktı ana elektrik motoru tarafından sürülür ve bu da volanı güçlendirir. Boşaltma, dişlileri, kranksaplar (veya eksantrik dişliler), bağlantı çubukları ve diğer bileşenleri hareket ettirerek slaytın doğrusal hareketini sağlar. Ana elektrik motorundan bağlantı çubuğuna kadar olan hareket dairesel hareketi içerir.
Pneumatik damper basınç makinesi, parçayı deformasyona uğratmak için üzerinde baskı uygular ve istenen şekli ve hassasiyeti elde eder. Bu süreç, malzeme arasında yerleştirilen bir dizi matrisin (üst ve alt) işbirliğini gerektirir. İşlem sırasında malzemeye uygulanan kuvvet, pneumatik damper basının mekanik gövdesi tarafından emilir ve bu da basının hareketini ve parçanın üretimini sağlar.
Bir Pneumatik Damper Basınç Makinesinin İşlem Yöntemleri
1. Tek Vuruş: Tek bir delgi işlemi tamamlar, doğrusal dağıtım, yay dağıtım, çevresel dağıtım ve ızgara deliği damgalama içerir.
2. Aynı Yönünde Sürekli Kesme: Uzun delikler, kenar kesimleri ve daha fazlasını işleme için dikdörtgen matrislerle yığma yöntemini kullanır.
3. Birden Fazla Yöne Göre Sürekli Kesme: Daha büyük delikleri işleme için daha küçük matrisleri kullanır.
4. Nibbling (Küçük Parçalar): Küçük çaplı devirli matrisleri kullanarak yayları sırasıyla delgiye alarak şekillendirir.
5. Tek Biçimleme: Matrislerin şekline göre bir kez yapılan hafif çekişleme tabanlı biçimleme.
6. Sürekli Biçimleme: Standart matrislerden daha büyük, büyük standart pervaneler, damgalama ve adım oluşturma gibi süreçler için kullanılır.
7. Dizi Biçimleme: Büyük bir levhada birden fazla aynı veya farklı parçaları işleme.
Bir Hidrolik Delik Kağıt İzmek Makinası İçin Seçim Teknikleri
1. Belirli gereksinimler için hidrolik delik kağıt izmek makinası seçerken, uzunluğu, malzeme kalınlığını, üretim çıktısını ve mevcut alanı göz önünde bulundurun.
2. Uygulamanız için kolay yükleme için bobin arabası veya gerilim yönetimi için döngü kontrol sistemi gibi ek özelliklerin gerekliliğini değerlendirin.
Hidrolik Delik Kağıt İzmek Makinası İçin İşlem Güvenliği Kılavuzu
1. Makine gövdesi ve kontrol kutusu için güç soketlerinin belirtilen yükleme kapasitesini aşmamasını sağlayın.
2. İşlem öncesi, hareketli parçaların yağlanması ve birleşim ve frenin doğru çalışmasını denetleyin.
3. Matris değiştirilmesi sırasında, güç kaynaklarını kapatın, makinenin tamamen durduğunu kontrol edin ve yalnızca o zaman matrisleri takın ve ayarlayın.
4. Pneumatik damper basma makinelerini çalıştırmadan önce, personelin ve atıkların iş alanı açık olduğundan emin olun.
5. Makine çalışırken, eli çalışma alanına sokmamaya özen gösterin ve asla elle parçaları işleme veya kaldırma işlemi yapmayın.
6. Basma işlemi sırasında manuel besleme veya besleme yardımcıyseniz acil durdurma düğmelerini kullanın.
7. Anormal sesler veya mekanik bozukluklar tespit edildiğinde, elektriği hemen kesin ve kapsamlı bir muayene yapın.
Pneumatik Damper Basma Makinesi için Bakım İpuçları
1. Merkezi sütunu ve kaydırma rehberini çizilmesinin önlenmesi ve matris kurulumu sırasında platform temizliğinin korunması için temiz tutun.
2. En iyi makine performansı için aylık olarak volanı ve besleyici yağlayarak yağlandırın.
Kullanımın ilk ayında ve ardından her altı ayda bir makine yağını değiştirin (32# mekanik yağ veya Mobil 1405#) böylece normal çalışmayı ve hassasiyeti sağlayın.
Pnömatik çekiç basanların bu yönlerini anlamak, çeşitli metal işlevleri uygulamalarında ekipmanın verimliliğini, güvenliğini ve ömürünü maksimize etmek için önemlidir.