موٹی پلیٹ کے لئے تیز رفتار پریسجن سلٹنگ لائن
- 1. بہترین ڈیزائن: ہموار آپریشن کے لیے ایک متوازن ترتیب کو یقینی بنانا
- 2. خودکار عمدگی: بہتر کارکردگی اور درستگی کے لیے مکمل آٹومیشن حاصل کرنا
- 3. جدید ترین کنٹرول: اعلیٰ انتظام کے لیے اعلیٰ کارکردگی مٹسوبشی PLC سسٹم کا انضمام
- 4. درستگی بڑھانے والے: بہتر ڈیکوائلنگ اور ریکوئلنگ درستگی کے لیے اختیاری CPC اور EPC سسٹمز
- 5. بدیہی آپریشن: استعمال میں آسانی اور حفاظت کو یقینی بنانے والا صارف دوست انٹرفیس
- 6. موزوں حل: مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مکمل طور پر حسب ضرورت
- 7. عالمی تعاون: بغیر کسی رکاوٹ کے انضمام کے لیے اوورسیز کمیشننگ سروسز دستیاب ہیں۔
مصنوعات کی وضاحت
دھاتی کوائل سلٹنگ مشین
1. مشین کے جسم کا ڈھانچہ: انٹیگرل ویلڈنگ کے بعد، تناؤ سے نجات کا اینیلنگ ٹریٹمنٹ لگایا جاتا ہے۔ یہ مشین کے استحکام کو بڑھانے کے لیے تین 30 ملی میٹر موٹی بڑی بیس پلیٹوں کا استعمال کرتا ہے۔
2. شاک جذب کرنے کا ڈیزائن: مشین کے جسم میں جھٹکا جذب کرنے والے مواد کو شامل کرنے کے لیے سوراخ ہوتے ہیں۔ موٹر کو سٹرپ کٹنگ مین فریم سے الگ کر کے یونیورسل جوائنٹ شافٹ کے ذریعے منسلک کیا جاتا ہے۔
3. کٹر شافٹ ڈیزائن: نچلے کٹر شافٹ کو طے کیا جاتا ہے، جبکہ اوپری کٹر شافٹ ایک دستی لفٹنگ میکانزم کے ذریعہ چلایا جاتا ہے۔ حرکت پذیر محراب لکیری سلائیڈ ریلوں کے ساتھ نصب ہے، جس سے ٹول کی تبدیلی کے لیے دستی طور پر ہٹایا جا سکتا ہے۔
4. کٹر شافٹ میٹریل اور ٹریٹمنٹ: اوپری اور نچلی کٹر شافٹ 42CrMn فورجنگس سے بنی ہیں، بجھانے اور ٹمپیرنگ ٹریٹمنٹ سے گزرتی ہیں، جس میں HRC52-57 کی سطح کی سختی ہوتی ہے۔ کٹر شافٹ کا قطر Φ120mm (+0 یا -0.03mm) ہے، جس کی مؤثر لمبائی 1300mm ہے۔
5. ڈرائیو سسٹم: نچلے کٹر شافٹ کو AC 7.5kW متغیر فریکوئنسی اسپیڈ ریگولیٹ کرنے والی موٹر سے چلایا جاتا ہے، جس کی رفتار کی حد 0-120 rpm ہے۔ اوپری کٹر شافٹ گیئر ڈرائیو کو اپناتا ہے۔
6. لوئر مین شافٹ اونچائی: 800 ملی میٹر۔
7. کٹر شافٹ کی درستگی:
- کٹر شافٹ سنٹریسیٹی: تین گیجز (بائیں، درمیان، دائیں) کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جاتا ہے، ±0.01 ملی میٹر کی رواداری کے ساتھ (لوئر کٹر شافٹ مرکزی حوالہ کے طور پر، اوپری کٹر شافٹ معاون کے طور پر)۔
- کٹر شافٹ متوازی: دونوں طرف اوپری اور نچلے کٹر بلیڈ کو ہم آہنگی سے انسٹال کریں اور گیج بلاکس کا استعمال کرتے ہوئے درست کریں۔ زیریں کٹر شافٹ اوپری کٹر شافٹ کو درست کرنے کا بنیادی حوالہ ہے، جس کی برداشت ±0.01 ملی میٹر ہے۔
- کٹر شافٹ سائیڈ متوازی: ±0.005mm کی برداشت کے ساتھ، گیج کا استعمال کرتے ہوئے کٹر شافٹ کی ابتدائی پوزیشن کی پیمائش کریں۔
8. کٹر بلیڈ: HRA90-95 کی سختی کے ساتھ سخت کھوٹ والے مواد کو استعمال کرنے کی تجویز کریں۔ کاٹنے کی خصوصیات کو پورا کرنے کے لیے کٹر بلیڈ اور سپیسرز کے امتزاج کو بہتر بنائیں۔
(نوٹ: کٹر بلیڈ اور سپیسر آلات کے ساتھ شامل نہیں ہیں اور کسٹمر کی ضروریات کے مطابق الگ الگ بات چیت کی جانی چاہئے۔)
موٹی پلیٹ کی درستگی کے لیے اعلیٰ درجے کی تیز رفتار سلٹنگ لائن
I. پروڈکٹ کا جائزہ
ہماری تیز رفتار سلٹنگ لائن مختلف خصوصیات کے ساتھ کوائل کو مؤثر طریقے سے پروسیسنگ کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے، کسی بھی مطلوبہ چوڑائی کے کوائل کو حاصل کرنے کے لیے قطعی طور پر انکوائلنگ، سلٹنگ، اور ریکوائلنگ فراہم کرتی ہے۔ یہ ورسٹائل ہے، کولڈ رولڈ سٹیل، ہاٹ رولڈ سٹیل، سٹینلیس سٹیل، جستی سٹیل، ایلومینیم، سلکان سٹیل، رنگین سٹیل، اور پینٹ سٹیل سمیت دھاتی کنڈلیوں کی ایک وسیع رینج کو سنبھالنے کے قابل ہے۔ صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے جیسے آٹوموٹو، کنٹینر مینوفیکچرنگ، گھریلو آلات، پیکیجنگ، اور تعمیراتی مواد۔
II اہم خصوصیات
سوچ سمجھ کر ڈیزائن کی گئی ترتیب سے فائدہ اٹھاتے ہوئے، ہماری سلٹنگ لائن مکمل طور پر خود بخود چلتی ہے، غیر معمولی کارکردگی، پیداواریت، درستگی اور معیار کو یقینی بناتی ہے۔ یہ ایک مضبوط ہائیڈرولک نظام، اعلی طاقت کے ڈھانچے، اور منطقی سائٹ کی ترتیب کی بدولت آسانی سے اور قابل اعتماد طریقے سے چلتا ہے۔ ہم نے ہموار عالمی کنٹرول کے لیے ایک جدید مٹسوبشی PLC کنٹرول سسٹم کو مربوط کیا ہے۔ مزید برآں، ہماری سلٹنگ لائن ڈیکوائلنگ اور ریکوئلنگ کی درستگی کو بڑھانے کے لیے اختیاری CPC اور EPC سسٹمز پیش کرتی ہے، جو اسے آپ کی آپریشنل ضروریات کے لیے ایک مثالی حل بناتی ہے۔
III. تکنیکی وضاحتیں
| نہیں. | ماڈل | خام مال | THK (ملی میٹر) | چوڑائی (MM) | ID(ملی میٹر) | OD(ملی میٹر) | وزن (T) | چوڑائی کی درستگی (ملی میٹر) | سلٹ نمبر (پی سی) | slitting چوڑائی (ملی میٹر) | رفتار تیز (M / منٹ) | اہلیت (کلواٹ) | سیلاب کی جگہ (m*m) |
| 1 | 4.0x1600 |
کارٹن اسٹیل سٹینلیس سٹیل ایلومینیم یا دیگر سٹیل مواد |
0.5-4.0 | 800-1600 | 508/610 | 1500 | 25 ≤ | ≤ ± 0.1 | 24 ≤ | ≥30 | 120 ≤ | ≈220 | 25x7.5 |
| 2 | 6.0x800 | 1.0-6.0 | 200-800 | Φ508/610/ 760 | 15 ≤ | 24 ≤ | ≥30 | 60 ≤ | ≈220 | 15x5.5 | |||
| 3 | 6.0x1600 | 1.0-6.0 | 800-1600 | 25 ≤ | 24 ≤ | ≥40 | 50 ≤ | ≈220 | 28x10.5 | ||||
| 4 | 9.0x1600 | 2.0-9.0 | 800-1600 | 2000 | 25 ≤ | 12 ≤ | ≥60 | 40 ≤ | ≈265 | 28x10 | |||
| 5 | 12x2000 | 3.0-12.0 | 1000-2000 | 35 ≤ | ≤ ± 0.5 | 10 ≤ | ≥200 | 20 ≤ | ≈285 | 36x10 | |||
| 6 | 16x2200 | 4.0-16.0 | 1000-2200 | 35 ≤ | 10 ≤ | ≥200 | 20 ≤ | ≈285 | 36x10 | ||||
| PS: صرف حوالہ کے لئے مندرجہ بالا تمام وضاحتیں، آپ کی درخواست کے طور پر بھی اپنی مرضی کے مطابق کر سکتے ہیں. | |||||||||||||
چہارم اہم اجزاء
(1) کوائل کار
(2) کھولنے والا
(3) چٹکی بھرنے والا آلہ، سیدھا کرنے والا اور کاٹنے والی مشین
(4) لوپر
(5) سائیڈ گائیڈنگ
(6) سلٹنگ مشین
(7) سکریپ ریکوائلر (دونوں طرف)
(8) لوپر
(9) الگ کرنے والا اور تناؤ کا آلہ
(10) ریکوائلر
(11) ریکوائلر کے لیے کار اتار رہی ہے۔
(12) ہائیڈرولک نظام
(13) نیومیٹک نظام
(14) الیکٹریکل کنٹرول سسٹم
V. تکنیکی عمل
کوائل کار → انکوائلنگ → پنچنگ، سیدھا کرنا اور کوائل ہیڈ کٹنگ → لوپر → گائیڈنگ → سلٹنگ → سائیڈ سکریپ وائنڈنگ → لوپر → میٹریل پری ڈیوائڈنگ، ٹینشن → ریکوئلنگ → ان لوڈنگ کار