CL سیریز سٹریٹنر کم انکوئلر 2 ان 1 شیٹ ٹھیکنس کے لئے: 0.4mm~2.2mm

مستقیم کنار کام دیکوئلر

کریڈل طرح کا دیکوائلر کام سٹریٹنر۔

ایکوسٹبل مینڈر کے استعمال کے بجائے، کویل کو کویل کریڈل میں دروازے رولرز پر رکھا جاتا ہے۔ یہ رولرز مناسب مرکز بنانا ضروری ہے کے ساتھ تطبیقی جانبی پلیٹس کے ساتھ آتے ہیں۔ اختیاری طور پر، جانبی رولرز کو دیکھ بھال کے لئے نرم کویل کو چوڑائی کے ساتھ کی دمگی سے بچانے کے لئے شامل کیا جा سکتا ہے۔

وضاحت:

خصوصیات

1. مواد ریک اور سٹریٹنگ مشین کی یکجاپشتی کم خلائی حیطہ اور عام استعمال میں ہوتی ہے۔
2. مختلف میٹل کویل کی سیدھی اور فیڈ کرنے کے لئے مناسب ہے۔
3. خاص بے حد تبدیل سرعت کے دست milan کے ساتھ مسلح کیا جا سکتا ہے جو ضرورت کے مطابق فیڈنگ سرعت کو کنٹرول کرتا ہے۔
4. میٹریل ریک اور سٹریٹنگ مشین ایک یونٹ میں ملا ہوئے ہیں، جس میں چین ڈرائیو اور کرومسیٹ رو لرز ہیں۔ خاص طور پر بیندھاسپد دستگاہ کے ذریعے فیڈنگ سپیڈ کنٹرول کیا جاتا ہے، جو قابلیت کو یقینی بناتا ہے۔
5. میٹریل فیڈنگ کو دونوں طرف کے سائیڈ پلیٹس کے ذریعے چڑھایا جاتا ہے، جو فیڈنگ رو لرز کے ذریعے چلانے والے ہیں، اور سپیڈ کو لیولنگ سیکشن سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
6. لیولنگ رو لرز کرومسیٹ 40CR سٹیل سے بنے ہیں، جو ٹیمپرنگ، اعلی تیزابی ڈپنگ اور ہارڈ کرومسیٹ کوٹنگ کے ساتھ معالج کیے گئے ہیں۔ ان کا سطحی سختی HRC60 ڈگری ہے اور ایک طرف کرومسیٹ کی موٹائی 0.05mm ہے، جو ان کو بہت قابلیت حاصل کرتی ہے۔
7. لیولنگ ایڈجسٹمنٹ میں ایک چار نقطوں کی مستقل مائیکرو ایڈجسٹمنٹ کا انتخاب کیا جاتا ہے، جو ایک سکیل رولر کے ذریعے سادگی اور عملیت کے لیے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
8. L شیپڈ آئرن فریم انڈکشن ریک مصروفاتی اور چھوٹے مواد کے لیے مناسب ہوتا ہے جن کی سطحی درخواست کم ہوتی ہے توسٹنگ پروڈکشن میں۔ یہ عام طور پر پنیومیٹرک فیڈرز کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ایک معیاری توسٹنگ خودکار پروڈکشن لائن بنائی جاسکے۔

ساخت و ساز

·سٹریٹنر کا سر

1. مشین ہیڈ کے لیے سمتیہ رولر ڈیزائن کا استعمال کیا گیا ہے، جس میں کل 7 سTraightening رولرز ہیں (اوپر 3 اور نیچے 4)۔
2. چار نقطوں کی ماکرو ایجسٹمنٹ کا استعمال کیا جاتا ہے، جو عالی صواب دیکھانے والے پrouکٹس کے لیے زیادہ مناسب ہوتا ہے۔ چار نقطوں کی مستقل ضغط ایجسٹمنٹ کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ مواد کے بدرانے اور تبدیلی کو محفوظ رکھا جاسکے۔
3. مواد کے سپورٹنگ رولرز پاسیو گیلنیزڈ رولرز سے بنے ہوتے ہیں، جو اکثریت سے بنائے جاتے ہیں، جن کی سطح خراش اور سبکی خرابی سے محروم ہوتی ہے۔ وہ میکینیکل برингز کا استعمال کرتے ہیں، جو مرنا اور قابل اعتماد گردش کرتے ہیں۔
4. ایسٹ آئرن ہینڈویلز کا استعمال کیا جاتا ہے، جن کا سطح معاصر طرز حیات کے لئے الیکٹروپلیٹنگ کیا جاتا ہے۔
5. دونوں طرف منتقلی حصے کے لئے حفاظتی کور پڑھائے جاتے ہیں، جو مشاہدہ کرنے کے لئے دیکھنے والے خانے سے مزید آسانی فراہم کرتے ہیں۔

·ریکھن کا سیکشن

1. یہ آلہ مواد کی ریکھن اور سیدھا کرنے والے یونٹ کے مدمجموعہ ڈیزائن پر مبنی ہے، جس سے فضا کا استعمال ماکسimum تریکے سے کیا جاتا ہے۔
چاندی کے سافٹی ریلیز کا استعمال کرتے ہوئے، جن میں پوری طرح سے کpps کویls اور آگ سے بچانے والے سافٹی بیس شامل ہیں، جو باقاعدگی کو بہت دیر تک فراہم کرتے ہیں۔
3. تمام پارٹس کو نمبریکل کنٹرول (NC) اور کمپیوٹر نمبریکل کنٹرول (CNC) کے ذریعے پروسس کیا جاتا ہے، جو اچھی متبادلیت کو یقینی بناتا ہے۔
پوری ساخت و ساز کامیاب ہے، اور ڈویس کے حصوں کو عام طریقے سے جوڑنا اور بدلنا ممکن ہے، جو آسانی، تیزی اور صonenance لاgths کی بنیادی کm کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

· سیدھا بنانے والا گولا

1. سیدھا کرنے والے رولرز کو بیرونی برنج کی سٹیل سے بنایا جاتا ہے، جسے مڈل فریکوئینسی کے علاج کے بعد مکث کیا جاتا ہے، جس سے سطحی سختی HRC58 سے کم نہیں ہوتی تاکہ مواد کی قابلیت کو گارنتی کیا جاسکے۔
2. GCr15 فارغ گول اسٹیل کا استعمال کیا جاتا ہے، جس پر پیش غیر گرم معالجت (کروندن نرم کرنا) لگائی جاتی ہے، پھر چکنگی، ملنگی، درمیانی فریق کا علاج، خام چرخی، سرد ثبات، دقت سے چرخی، اور آخر میں الیکٹروپلیٹنگ۔ یہ فرآیند دقت، مرکزیت، چلتی، اور سختی کو حداکثر تک پہنچاتا ہے، جس سے سیدھے رولرز کی خدماتی زندگی بڑھ جاتی ہے۔

·ڈرائیو گیر

گیر کا ماشیننگ فرآیند مندرجہ ذیل چرخے شامل ہے: گیر بلینک پروسیس - دانتوں کی سطح ماشیننگ - گرمی کی معالجت - دانتوں کی سطح چرخی۔

گیر بلینک کو بنانے کے لئے اسے اصل میں فارغ کیا جاتا ہے، پھر اسے نرم کرنے کی معالجت کی جاتی ہے تاکہ اسے آسانی سے کٹانا ممکن ہو۔

گیر کا ڈیزائن درجے کے مطابق, پہلے خام ماشیننگ کی جاتی ہے، اس کے بعد نصف پریسیشن ماشیننگ، جو ٹرننگ، ملنگ اور ہوبنگ شامل کرتی ہے تاکہ بنیادی گیر فارمیشن حاصل ہو۔ اس کے بعد گرمی کے معالجے کیا جاتا ہے تاکہ میکانیکل خصوصیات میں بہتری آئے۔ ڈیزائن کی ضرورت کے مطابق، آخری پریسیشن ماشیننگ کی جاتی ہے، جس سے رفرنس سرفاصہ اور گیر پروفائل میں تخلیق آئے۔ یہ ذرائع سے ہماری گیرز گریڈ 6 تک پہنچ سکتی ہیں، جو زیادہ سافٹی، زیادہ طاقت اور لمبی خدماتی عمر کی حامل ہوتی ہیں۔

·پاور سیکشن

1. 80-ٹائپ ورمس گیر عمودی ریڈیوسر کے استعمال سے، یہ گیار کے گیرز کے سپیڈ کانویرٹر کو استعمال کرتا ہے تاکہ میٹر (엔진) کی گردشی سرعت کو مطلوبہ سرعت تک کم کیا جائے جبکہ ٹورک کے ساتھ ایک میکنزم حاصل کیا جائے۔

2. عمودی میٹر کے ساتھ مسلح، جس میں زیادہ سے زیادہ ٹھنڈی اور نیچے شور کی حالت ہوتی ہے، سٹیٹر سیکشن میں صاف کانس کوئیls استعمال ہوتے ہیں جو عام کوئیls کی مدت کے دس گناہ ہوتے ہیں۔ دونوں طرف بال برngز فٹ کیے جاتے ہیں، جو فریکشن کو کم کرتے ہیں اور ٹمپریچر کو نیچے رکھتے ہیں۔

·برقی کنٹرول باکس

کلیہ کی ساخت و ساز کامیاب ہے، اور تمام فریم پلیٹس کو لیزر یا پلاسما کٹنگ کے ذریعے کٹایا جاتا ہے، جو بلند درجے کی دقت اور اچھی ڈویس متبادلی کی ضمانت فراہم کرتا ہے۔

2. سیفٹی پروٹیکشن ایڈجستبل سرکٹ ڈیلے ریلےز کا استعمال کرتے ہوئے، جن میں سلور الیویشن کانٹیکٹس اور متعدد ایڈجاستمنٹ ڈالز شامل ہیں، جو مختلف ڈیلے رینجز کو حاصل کرنے کے لئے مناسب ہیں۔

3. سوئچز میں گھومتی ہوئی کانٹیکٹ ڈیزائن کے ساتھ خود پاک کاروباریہ فنکشن شامل ہے۔ عام طور پر اوپن اور بندر کانٹیکٹس الیکٹرکل انسلیٹیشن کی الگ ساخت پر مشتمل ہیں، جو دو قطبی عمل کے لیے مناسب ہوتی ہیں اور گیندے گھبرائے کے خلاف موقعینگ اور چڑھائی کے ضد پیڈز سے مسلح ہیں۔

4. خفیف زور اور متوسط Stroke کے ساتھ خودervasیں Push Buttons کا استعمال کرتے ہیں۔ کنٹیکٹس میں ماڈیولر کمبو سٹرکچر کا استعمال ہوتا ہے جس میں کیٹون بیسڈ مرکب پوائنٹس شامل ہوتے ہیں، جو مضبوط کانڈکٹیوٹی فراہم کرتے ہیں، بڑے جریانات کو حمل کرنے میں صلاحیت رکھتے ہیں اور 1 ملین سائیکلز تک کی عمر رکھتے ہیں۔