GO-B سیریز سیدھا کرنے والی مشین کم انکوائر 2 در 1 میٹل کویل فیڈنگ سسٹم شیٹ ٹھیکنیس کے لئے: 0.1mm~0.8mm

مستقیم کنار کام دیکوئلر

خصوصیات

1. فریم اور سٹریٹنگ مشین کو ایک جاں کر دینا सٽیلنگ میتریل کے لئے ترتیب کے درمیانی مرحلے کو کم کرتا ہے اور مشین کا عمل بہتر بناتا ہے۔
2. فریم اور سٹریٹنگ مشین کے لئے الیکٹرانک کنٹرول کیبت کے ذریعے الگ الگ طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے، ہر ایک میں فریکونسی کنورٹر ہوتا ہے، جو آپریشن کو سموذھ کرتا ہے اور آپریشن کے دوران باہری زور کی وجہ سے مشین کی حفاظت کو محفوظ رکھتا ہے۔
3. دونوں مشینیں یونیورسل جوائنٹ ترانس میشن اور پوری گیر کے ذریعے تراکت کا استعمال کرتی ہیں، جو اوپر کے رولرز کی غیر فعال گردش اور ممکنہ مواد کی نقصان سے محفوظ کرتی ہیں۔
4. چھلنگوں پر ڈائیل انڈیکیٹرز لگائے گئے ہیں، جو سطحی نقاط کی تلاش میں مدد کرتے ہیں۔
5. باک پریشر ویلز کی اضافہی سے سTraightening رولز کی سختی میں بہتری آتی ہے، جس کے نتیجے میں بہترین سTraightening اثرات حاصل ہوتے ہیں۔
6. سسٹم کمپوننٹس کی اضافہی سے مشین کی عمر میں بڑھاوا دیا گیا ہے۔
7. مواد ریک کو سTraightening کرنے کے لیے طاقت کو الیکٹرانک فریکوئینس کنورٹرز کے ذریعے الگ الگ طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے، جو دوبارہ مواد کی تقویض سے روکتا ہے اور ڈب انگ کی کوالٹی میں بہتری لاتی ہے۔

·سیدھا کرنے والی ہیڈ

1. مشین ہیڈ کے لیے سمتیہ رولر ڈیزائن کا استعمال کیا گیا ہے، جس میں کل 7 سTraightening رولرز ہیں (اوپر 3 اور نیچے 4)۔
چار نقطوں کی ماکرو ایجسٹمنٹ کا استعمال کرتے ہوئے، یہ بالکل پریشان مصنوعات کے لیے معالج کرنے کے لیے زیادہ مناسب ہے۔ فیڈنگ اور آؤٹپٹ کے عمل میں فیڈنگ چھلکی پر چار مستقل دباؤ کی ایجسٹمنٹ ہوتی ہے جو مواد کے انحراف اور تبدیلی کو محفوظ رکھنے کے لیے کارآمد ہے۔
3. مواد کے سپورٹنگ رولرز پاسیو گیلنیزڈ رولرز سے بنے ہیں، جو انتگریٹی فارم ہوتے ہیں، جن کا سطح خراش اور پہننے سے محفوظ ہے۔ وہ میکینیکل برngs استعمال کرتے ہیں، جو مرنا اور طویل زندگی دار گردش فراہم کرتے ہیں۔
4. ایسٹ آئرن ہینڈویلز کا استعمال کیا جاتا ہے، جن کا سطح معاصر طرز حیات کے لئے الیکٹروپلیٹنگ کیا جاتا ہے۔
5. دونوں طرف منتقلی حصے کے لئے حفاظتی کور پڑھائے جاتے ہیں، جو مشاہدہ کرنے کے لئے دیکھنے والے خانے سے مزید آسانی فراہم کرتے ہیں۔

·سیدھا کرنے والا رولر

1. سیدھا کرنے والے رولرز کو متصل برنجگیری کی سیل کی بنیاد پر بنایا گیا ہے، جسے میڈ فریکوئنسی کے علاج کے بعد ضخیم الیکٹروپلیٹنگ کیا جاتا ہے، جس سے یقین ہوتا ہے کہ سطحی سختی کم از کم HRC58 ہو تاکہ مواد کی دوامگی کا گارنٹی دیا جاسکے۔
2. GCr15 فوجی گولابی سیل کا استعمال کیا جاتا ہے، جسے پہلے گرمی کے علاج (سپھیروڈائزیشن انیلنگ) کیا جاتا ہے، پھر ٹرننگ، ملینگ، میڈ فریکوئنسی کے علاج، روشن چاکوں کا علاج، سرد ثبات، ٹینسیٹی کا علاج، اور آخر کار الیکٹروپلیٹنگ کیا جاتا ہے۔ یہ عمل دقت، مرکزیت، چاکوں اور سختی کو ماکسیمائز کرتا ہے، جس سے سیدھا کرنے والے رولرز کی خدماتی زندگی بڑھ جاتی ہے۔

·ڈرائیو گیر

گیر میکینگ پروسس مندرجہ ذیل چاروں درجات کو شامل کرتا ہے: گیر کا خام میکینگ - دانتوں کی سطح کا میکینگ - گرما معالجہ - اور دانتوں کی سطح کا چڑھانا۔ خام میکینگ میں فضلاً فارٹنگ شامل ہوتی ہے، جس کے بعد آنیلنگ کیا جاتا ہے تاکہ اس کی ماشین کرنے کی صلاحیت بڑھائی جاسکے، جو کٹنگ کو آسان بناتا ہے۔ گیر ڈیزائن ڈرافٹ کے مطابق خام میکینگ کی جاتی ہے، جس کے بعد نصف پریسیشن میکینگ کی جاتی ہے جو ٹرننگ، ملنگ، اور گیر ہوبنگ پر مشتمل ہے تاکہ بنیادی گیر کی شکل بن جائے۔ اس کے بعد گرما معالجہ کی جاتی ہے تاکہ میکینیکل خصوصیات میں بہتری کی جاسکے۔ ڈیزائن ڈرافٹ کے مطابق آخری پریسیشن میکینگ کی جاتی ہے، جس میں رفرنس سرفاص اور گیر پروفائل کو تخلیق کیا جاتا ہے۔ یہ تمام پروسسات ہماری گیروں کو گریڈ 6 تک پہنچانے میں مدد کرتی ہیں، جو کہ زیادہ مقاومت، زیادہ طاقت اور لمبا عمر کا حامل ہوتی ہیں۔

·فریم حصہ

1. یہ ڈویلیپمنٹ میٹریل ریک اور سٹرائیٹنگ یونٹ کا انتگریٹڈ ڈیزائن اپناتا ہے، جو سائٹ استعمال کو بڑھاتا ہے۔
چاندی کے سافٹی ریلیز کا استعمال کرتے ہوئے، جن میں پوری طرح سے کpps کویls اور آگ سے بچانے والے سافٹی بیس شامل ہیں، جو باقاعدگی کو بہت دیر تک فراہم کرتے ہیں۔
3. تمام پارٹس کو نمبریکل کنٹرول (NC) اور کمپیوٹر نمبریکل کنٹرول (CNC) کے ذریعے پروسس کیا جاتا ہے، جو اچھی متبادلیت کو یقینی بناتا ہے۔
پوری ساخت و ساز کامیاب ہے، اور ڈویس کے حصوں کو عام طریقے سے جوڑنا اور بدلنا ممکن ہے، جو آسانی، تیزی اور صonenance لاgths کی بنیادی کm کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

·برقی کنٹرول باکس

کلیہ کی ساخت و ساز کامیاب ہے، اور تمام فریم پلیٹس کو لیزر یا پلاسما کٹنگ کے ذریعے کٹایا جاتا ہے، جو بلند درجے کی دقت اور اچھی ڈویس متبادلی کی ضمانت فراہم کرتا ہے۔
2. سیفٹی پروٹیکشن ایڈجستبل سرکٹ ڈیلے ریلےز کا استعمال کرتے ہوئے، جن میں سلور الیویشن کانٹیکٹس اور متعدد ایڈجاستمنٹ ڈالز شامل ہیں، جو مختلف ڈیلے رینجز کو حاصل کرنے کے لئے مناسب ہیں۔
3. سوئچز میں گھومتی ہوئی کانٹیکٹ ڈیزائن کے ساتھ خود پاک کاروباریہ فنکشن شامل ہے۔ عام طور پر اوپن اور بندر کانٹیکٹس الیکٹرکل انسلیٹیشن کی الگ ساخت پر مشتمل ہیں، جو دو قطبی عمل کے لیے مناسب ہوتی ہیں اور گیندے گھبرائے کے خلاف موقعینگ اور چڑھائی کے ضد پیڈز سے مسلح ہیں۔
4. خفیف زور اور متوسط Stroke کے ساتھ خودervasیں Push Buttons کا استعمال کرتے ہیں۔ کنٹیکٹس میں ماڈیولر کمبو سٹرکچر کا استعمال ہوتا ہے جس میں کیٹون بیسڈ مرکب پوائنٹس شامل ہوتے ہیں، جو مضبوط کانڈکٹیوٹی فراہم کرتے ہیں، بڑے جریانات کو حمل کرنے میں صلاحیت رکھتے ہیں اور 1 ملین سائیکلز تک کی عمر رکھتے ہیں۔

·پاور پارٹ

1. ایک 80 ٹائپ ورمس گیر ورٹکل ریڈیوسر کا استعمال کرتے ہیں، جس میں گیر کی سرعت کانویرسر کا استعمال کرتے ہیں تاکہ موتار (엔진) کی گردشی سرعت کو مطلوبہ سرعت تک کم کیا جائے، جبکہ میکنزم کو اضافی ٹورک کے ساتھ حاصل کیا جاتا ہے۔
2. عمودی موتور کا استعمال کرتے ہوئے، جس کا خصوصیات کم تر جھکاؤ اور شور کی ہوتی ہے۔ ثابت رотор سیکشن میں صاف کانسہ ٹینگلز ہوتے ہیں جن کا زندگی کا دوره معیاری ٹینگلز کے دس گنا بڑا ہوتا ہے۔ دونوں طرف بیل بیرنگس لگائے جاتے ہیں، جو اثر کو کم کرتے ہیں اور نیچے درجہ حرارت کو برقرار رکھتے ہیں۔

وضاحت: