میٹل ہنژ بناनے کے لئے مشینری

فلزی ڈور کا مصنوعات کے حقل میں، پرکشان، کارآمدی اور منسلکیت اہمیت رکھتی ہیں۔ ہماری کمپنی، صنعتی مشینوں کی نمائندگی کرتی ہے، نے ڈور تخلیق کرنے کے لئے سفر شروع کیا۔ جدید ترین ٹیکنالوجی اور سادہ کردہ فرائص کو شامل کرتے ہوئے، ہم نے کارکردگی میں بہتری کا مقصد رکھا جبکہ غیر قابل قبول کوالٹی استاندارڈس برقرار رکھنا۔

نظريہ:
ہمارا اہتمام مخصوص طریقہ کار اور ایک جدید فلزی ڈور کا مصنوعات تولید خط کے ڈیزائن اور انجام دینے پر مرکوز تھا۔ اس تولید خط کا مقصد ہر مرحلے کو بہتر بنانا تھا، خام مواد کے سنبھالنے سے لے کر آخری جانچ تک، ان عملیات کو آسان بنانا اور اعلیٰ درجے کی ڈور کی کوالٹی فراہم کرنا۔

چیلنجز:
ہماری پروڈکشن لائن کے امپلیمنٹیشن سے پہلے، ہمارے مینیفیکچرинг پروسس کئی چیلنجزوں کا سامنا کرتا تھا۔ ان میں شامل تھے:
- غیر کارآمد ورک فلو: ہاتھ سے کام لینے کی وجہ سے بٹلنیکس اور دیریاں ہوئیں، جس نے پروڈکشن کی کارآمدی کو متاثر کیا۔
- کوالٹی کی غیر منظمی: مینیفیکچر کی مختلف طریقتوں کی وجہ سے ڈور کی کوالٹی میں تنوعات پड़یں۔
- محدود صلاحیت: موجودہ سیٹ آپ کو بازار کی بڑھتی ڈemand کو پورا کرنے کے لئے قابلیت کی کمی تھی۔
- زیادہ آپریشنل لاگ: ہاتھ سے کام لینے والے پروسسز کی وجہ سے پروڈکشن کے لاگ بڑھ گئے اور منافع کے حاشیے کم ہو گئے۔

1. تولید لائن کی خصوصیات

ہم کامل پروڈکشن لائنوں کی پیشکش کرتے ہیں، جن میں ڈاسٹنگ مالز بھی شامل ہیں، جو خام مواد سے لے کر آخری من Jadہ تک کے تمام مینیفیکچر پروسس کو کوری کرتے ہیں۔

2. تولید کا عمل

شیٹ میٹل کویل-آنکوائلر-ستارٹنر-فیڈر-پریس مشین-مولڈ-پrouduct

3.حل
یہ چیلنجز حل کرنے کے لئے، ہم نے اتومیشن، دقت اور قابلیت کے مرکزی ذریعے پر ایک کامل حل تیار کیا۔

• خودکار ماشینی: ہم نے تولید کے ہر مرحلے کے لئے سب سے نئی خودکار ماشینیات میں سرمایہ کاری کی، جس میں مواد کاٹنے، شکل دینے، ویلنگ اور آخری چھاپنے کے عمل شامل ہیں۔
• ترقی یافتہ روبوٹکس: روبوٹ آرمس کو مواد کو منتقل کرنے، اسمبلی کرنے اور پیکنگ کرنے کے لئے مدمد کیا گیا، جو ہاتھ سے کام کو کم کرتا ہے اور کارکردگی میں بہتری لاتا ہے۔
• کوالٹی ایسurance نظام: ہم نے کوشن کنٹرول نظاموں کو مضمون کرنے کے لئے مضبوط نظام منفذ کیا، جس میں حاضرہ وقت میں نگرانی اور جانچ شامل ہے، تاکہ ہر ڈوریاہم کے مشدد کوالٹی معیاروں کو پورا کرے۔
• موڈیولر ڈیزائن: تولید لائن کو موڈیولریٹی کی فکر سے ڈیزائن کیا گیا تاکہ مستقبل کے برآمدی اور مختلف پrouducts کی ضرورت کو پورا کرنے کے لئے آسان وسعت اور سفارشی بنیادیں ممکن ہوں۔

مشتری کی طرف سے فراہم نمونے

4. مشین کی تفصیلات

- TGL سیریز Decoiler اور Straightener 2 IN 1 ماشین: Decoiling اور Straightening کارکردگی کو ایک ماشین میں ملا دیتا ہے، جس سے جگہ کم ہوتی ہے اور آسان آپریشن ممکن ہوتی ہے۔
- NCF Servo Feeder: مختلف ضخامتیں اور لمبائیاں رکھنے والے مواد کو پرداش کرنے اور فید کرنے کے لئے ایدال ہے، جس سے متنوع تولید کی صلاحیت یقینی بن جاتی ہے۔

5. سازگار مواد:

ہمارے آلہ مختلف قسم کے فلزات کو چلانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو مختلف تولیدی ضروریات کے لئے اندرآمد دیتا ہے۔

6. ویڈیو

پٹلی تولید لائن सٹیلنگ ویڈیو: یہاں کلک کریں

پٹلی تولید لائن کام کرنے والی ویڈیو: یہاں کلک کریں

7. نتیجہ

ہماری فلزی پٹلی تولید لائن کو چلانے سے معنوی نتایج حاصل ہوئیں:

- بہتر کارکردگی: خودکار پروسس نے تولید کو آسان بنایا، چکلے وقت کم کیے گئے اور تولید 40 فیصد تک بڑھ گئی۔

- ثابت کوالٹی: مضبوط کوالٹی کنٹرول کے ذرائع نے عیوب کو کم کیا اور یقینی بنایا کہ ہر پٹلی مناسب ابعاد اور عملی معیاروں کو پورا کرے۔

- قابلیتِ وسعت: ماڈیولر ڈیزائن نے آسان وسعت کو ممکن بنایا، جس سے ہم بازار کی بڑھتی درخواستوں کو پورا کرنے کے لئے تولید کو بڑھا سکے۔

- لاگت کی بچत: ہاتھی سزگاری پر معیاری غیر ملکیت اور منصوبہ بند فرآیند کی وجہ سے پیداوار کی لاگت میں 30 فیصد کمی آئی، جو کل ربح کو بہتر بنایا۔

نتیجہ طور پر، ہماری میٹل ہینج تیاری پروڈکشن لائن صنعتی تیاری میں نوآوری، کارآمدی اور اعلیٰ معیار کا نمونہ ہے۔ اوتومیشن، دقت کی مهندسی اور قابل توسعہ ڈیزائن کو اختیار کرنے سے ہم نے ہینج تیاری کے معیار جدید کیے، جو صنعت میں کوالٹی، پیداواری اور لاگت کی بچت کے لحاظ سے نئے معیار سیٹ کرتا ہے۔