NCLF سپر موٹی شیٹ Uncoiler سیدھا کرنے والا فیڈر 3 ان 1 مشین کے لیے قابل اطلاق شیٹ کی موٹائی: 2.0mm~9.0mm

3 ان 1 NC سروو سٹریٹنر فیڈر W/Uncoiler

لوپنگ اسپیس کو زیادہ سے زیادہ کریں، حفاظت کو بہتر بنائیں۔ انکوائلر سے شروع کرتے ہوئے، کوائل شدہ مواد بائیں اور دائیں فری گائیڈ رولرس کے ذریعے نیویگیٹ کرتا ہے، جس میں درست لوپنگ کے لیے جدید فوٹو سینسرز کی مدد حاصل ہوتی ہے۔ اوپنر ڈیوائس اور موڑنے والے رولر سسٹم کے ذریعے نیچے کی طرف بڑھتے ہوئے، یہ اوپنر ڈیوائس، کوائل ٹپ فلیٹنیس ڈیوائس، پنچ رولرز، ورک رولرز، اور فیڈ رولرز پر مشتمل ایک راستے سے گزرتا ہے، جو کہ بے عیب طور پر ہموار مواد کی خوراک کو یقینی بناتا ہے۔

معیاری اکیسوری:

الیکٹرک آئی لوپ کنٹرول سسٹم

فیڈ اور سٹریٹنر رولز ہارڈ کروم چڑھایا

بازو کے آلے کو دبا کر رکھیں

فیڈنگ لائن کو ایڈوانس ورم گیئر سکرو جیکس ڈیوائس کے ذریعے آسانی سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔

انورٹر کنٹرول کے ساتھ انکوائلر

نیومیٹک تھریڈنگ ٹیبل ڈیوائسز جو انکوائلر اور سٹریٹینر پر فراہم کی جاتی ہیں۔

آؤٹ لیٹ کی طرف ہاتھ سے سیٹ کنڈلی کی چوڑائی گائیڈ

سٹریٹنر انلیٹ سائیڈ پر ہینڈ وہیل ایڈجسٹ شدہ کوائل کی چوڑائی گائیڈز

حوالہ اشارے ایڈجسٹر

کوائل ٹپ فلیٹنر

ایئر ڈسک بریک کے ساتھ انکوائلر

کوائل کیپر

اختیار:

LIHAO's کوائل کار

مونڈنے والا آلہ

خصوصیات

1. ہموار آپریشن: تمام فیڈر فنکشنز PLC اور پورٹیبل نوب کے اندر اکٹھے ہوتے ہیں، صارف کے لیے آپریشن کو آسان بناتے ہیں۔ ضرورت سے زیادہ فنکشن کیز پر پریشان ہونے یا ان پر تشریف لانے میں وقت ضائع کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

2. بہتر کارکردگی اور حفاظت: مکینیکل کارروائیاں دستی کارروائیوں کی جگہ لے لیتی ہیں، غیر ضروری تاخیر کو کم کرتی ہیں اور کام کی کارکردگی کو بڑھاتی ہیں۔ مواد کو کھانا کھلانے اور مدد کے لیے متعدد معاون افعال کے ساتھ، آپریٹرز مواد سے محفوظ فاصلہ برقرار رکھ سکتے ہیں، زیادہ سے زیادہ حفاظت۔

3. ورسٹائل کنٹرول کے اختیارات: صارف اپنی ضروریات کی بنیاد پر پنچ ماسٹر اور ڈیوائس ماسٹر موڈز کے درمیان آسانی سے سوئچ کر سکتے ہیں، ڈیوائس کی موافقت کو بہتر بنا کر اور لاگت کو کم کر سکتے ہیں۔

4. بہترین فوٹ پرنٹ: اگرچہ Lihao NCLF سیریز طاقتور ہیں، صنعت میں فارم فیکٹر بھی سب سے زیادہ معقول ہیں، جو سائٹ کی لاگت کو زیادہ سے زیادہ بڑھا سکتے ہیں۔

5. مضبوط کنٹرول سسٹم کی مطابقت: NCLF سیریز جاپانی مٹسوبشی کنٹرول سسٹمز کو مربوط کرتی ہے، مختلف بین الاقوامی معیارات کے ساتھ مطابقت کو یقینی بناتی ہے۔ صارفین ڈیٹا کی تبدیلی یا مطابقت کے دیگر مسائل کی فکر کیے بغیر بغیر کسی رکاوٹ کے کام کر سکتے ہیں۔

6. سوچے سمجھے ڈیزائن: صنعتی ڈیزائن کے عناصر کو متعارف کرواتے ہوئے، NCLF سیریز غیر معمولی کارکردگی کے معیار کو برقرار رکھتے ہوئے آلات کی نمائش اور آپریٹر کے آرام کو ترجیح دیتی ہے۔

ساخت 

· مواد حصہ

میٹریل ریک کا فریم سیکشن Q235B اسٹیل کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا ہے، جو کہ اپنی لمبائی، مضبوط طاقت اور سختی کے لیے مشہور ہے، جو اسے عام مکینیکل پرزوں کی تیاری میں ایک اہم مقام بناتا ہے۔ لیزر کٹنگ تکنیکوں کو استعمال کرنا پلیٹ کی مجموعی ہمواری کو یقینی بناتا ہے، جبکہ CNC مشینی سوراخ کی درست پوزیشن کی ضمانت دیتی ہے۔ اس کے بعد، CO2 پروٹیکشن ویلڈنگ کا استعمال ریک کے طول و عرض کو ہول کے بعد کی پروسیسنگ کو محفوظ بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اینیلنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ذریعے، اسٹیل کی اندرونی ساخت میں ترمیم ہوتی ہے، اس کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ گرمی کا یہ علاج نہ صرف دھاتی مواد کو مضبوط کرتا ہے، اس کی ممکنہ کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، اور ساختی وزن کو کم کرتا ہے بلکہ مشینی پرزوں کی عمر کو نمایاں طور پر بڑھاتے ہوئے مکینیکل مصنوعات کے معیار کو بھی بلند کرتا ہے۔ مزید برآں، یہ ویلڈنگ سے پیدا ہونے والے نقائص کو دور کرنے، علیحدگی کو کم کرنے، اندرونی دباؤ کو کم کرنے اور اسٹیل کی ساخت اور خصوصیات میں یکسانیت کو فروغ دینے کا کام کرتا ہے۔

· مواد تکلا

اسپنڈل بیئرنگ بور کو افقی بورنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے احتیاط سے تیار کیا گیا ہے، جس سے 0.015 ملی میٹر سے نیچے سماکشی کو یقینی بنایا گیا ہے۔ میٹریل فریم کے مین شافٹ کے لیے، 40Mn ٹیوب فورجنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اسفیرائڈائزنگ اینیلنگ اور بجھانے اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کے بعد، مین شافٹ قابل ذکر لچک دکھاتا ہے، جو صنعت میں رائج روایتی کاربن اسٹیل پائپوں کو پیچھے چھوڑتا ہے۔ یہ اضافہ سپنڈل کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے، موٹر بوجھ کو کم کرتے ہوئے ہموار کوائل کو شروع کرنے اور رکنے میں سہولت فراہم کرتا ہے۔

بائیں اور دائیں عمودی بورڈ

سیدھے ہونے والے سر کے دونوں طرف عمودی پلیٹیں کاسٹ اسٹیل ZG25 سے تیار کی گئی ہیں، جو اپنی غیر معمولی طاقت، پلاسٹکٹی اور سختی کے ساتھ ساتھ ویلڈنگ کی بہترین صلاحیتوں کے لیے مشہور ہیں۔ سازوسامان کا ہر سیٹ ایک پیچیدہ عمل سے گزرتا ہے: پہلے، بائیں اور دائیں عمودی پلیٹوں کی شکل دینے کے لیے سانچوں کا استعمال کیا جاتا ہے، جنہیں پھر ZG25 کا استعمال کرتے ہوئے کاسٹ کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، اینیلنگ کا اطلاق کیا جاتا ہے، مواد کو اعلی درجہ حرارت کے ساتھ طویل عرصے تک نمائش کے ساتھ مشروط کیا جاتا ہے جس کے بعد آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوتا ہے۔ اینیلنگ کا یہ عمل متعدد مقاصد کو پورا کرتا ہے: اسٹیل کاسٹنگ، فورجنگ، رولنگ اور ویلڈنگ کے عمل کے نتیجے میں مختلف ساختی خامیوں اور بقایا تناؤ کو درست کرنا یا ختم کرنا؛ ورک پیس کی اخترتی اور فریکچر سے حفاظت؛ آسانی سے کاٹنے کے لیے ورک پیس کو نرم کرنے میں سہولت فراہم کرنا؛ ریفائننگ اناج کی ساخت؛ اور میکانی خصوصیات کو بڑھانا۔ مزید برآں، CNC مشینی عمودی پلیٹوں میں سوراخوں کی درست بورنگ کو یقینی بناتی ہے، درستگی اور استحکام کی ضمانت دیتی ہے۔

· درست رولر حصہ

اصلاحی رولر Uncoiler، Straightener، Feeder، 3-in-1 سیٹ اپ کے اندر مرکزی جزو کے طور پر کام کرتا ہے۔ Lihao مشینری میں، ہم ایک پیچیدہ پروسیسنگ تکنیک استعمال کرتے ہیں۔ ہم GCr15 اسٹیل کا استعمال کرتے ہوئے گول اسٹیل کو شکل میں بنا کر شروع کرتے ہیں۔ یہ سٹیل بہترین کارکردگی اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لیے کئی مراحل سے گزرتا ہے۔ ابتدائی طور پر، یہ پری ہیٹ ٹریٹمنٹ سے گزرتا ہے، خاص طور پر اسفیرائڈائزنگ اینیلنگ، جو اسے مزید پروسیسنگ کے لیے تیار کرتا ہے۔

اینیلنگ کے بعد، سٹیل کو کاربرائزیشن، ملنگ، انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی ٹریٹمنٹ، موٹے پیسنے، اور گہری کولنگ سمیت طریقہ کار کے ایک سلسلے کے ذریعے مستحکم کیا جاتا ہے۔ یہ جامع علاج رولر کی درستگی، ارتکاز، سطح کی تکمیل اور سختی کو بڑھاتا ہے۔

اس کی پائیداری کو مزید بڑھانے کے لیے، رولر چڑھانے سے پہلے ریفائننگ کے عمل سے گزرتا ہے۔ یہ آخری مرحلہ نہ صرف اصلاحی رولر کی عمر کو بڑھاتا ہے بلکہ اس کی مجموعی کارکردگی کو بھی بڑھاتا ہے۔

·گیئر سیکشن

Lihao مشینری میں، بہترین کارکردگی اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لیے ہمارے گیئر مشیننگ کے عمل کو احتیاط سے تیار کیا گیا ہے۔ یہاں ایک جائزہ ہے:

ہم گیئر گرائنڈنگ پروسیسنگ کے ساتھ شروع کرتے ہیں، اس کے بعد ٹوتھ سرفیس پروسیسنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، اور ٹوتھ سرفیس فائن گرائنڈنگ۔ فورجنگ کو بنیادی طور پر گیئر کے اجزاء کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، بعد میں مشینی صلاحیت کو بڑھانے کے لیے نارملائزنگ ٹریٹمنٹ کے ساتھ۔

گیئر مینوفیکچرنگ کا عمل ایک منظم انداز پر عمل کرتا ہے: ڈیزائن کی تشریح اور بلیو پرنٹنگ کے ساتھ شروع کرتے ہوئے، ہم رفنگ، نیم فنشنگ کی طرف بڑھتے ہیں، اور پھر کاربرائزیشن، رولنگ، اور گیئر کی شکل میں مطلوبہ گیئر کی شکل حاصل کرتے ہیں۔ 

ایک بار جب بنیادی شکل حاصل ہو جاتی ہے، گرمی کا علاج مکینیکل خصوصیات کو بڑھانے کے لیے لگایا جاتا ہے۔ اس کے بعد، ہم حتمی فنشنگ، بینچ مارکنگ، اور ٹوتھ ٹائپ فنشنگ پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے، ڈیزائن کی خصوصیات کے مطابق گیئرز کو بہتر کرتے ہیں۔

اس جامع علاج کے بعد، ہمارے گیئرز گریڈ 6 کی درجہ بندی حاصل کرتے ہیں، جس کی خصوصیت اعلی لباس مزاحمت، اعلیٰ طاقت، اور طویل سروس لائف ہے۔

الیکٹرانک کنٹرول کنفیگریشن ٹیبل:

ہائیڈرولک اسٹیشن کی ترتیب کی میز: