NCLF سوپر موٹی شیٹ آنکویلر سٹرائیٹننگ فیڈر 3 ان 1 مشین متناسب شیٹ ٹھیکنس کے لئے: 2.0mm~9.0mm

3 ایک NC سرور سٹریٹنر فیڈر W/انکوائلر

لوب کے خلائی علاقے کو بڑھانا، حفاظت میں بہتری۔ انکوائلر سے شروع ہو کر، ٹویسٹڈ مواد بائیں اور دائیں آزاد گائیڈ رولرز کے ذریعہ گذرتا ہے، پیشرفٹ فوٹو سینسرز کی مدد سے مضبوط لوپنگ کے لئے۔ اوپنر ڈویس اور بینڈنگ رولر سسٹم کے ذریعہ نیچے جاری رہتا ہے، جو اوپنر ڈویس، کویل ٹپ فلیٹنیس ڈویس، پنچ رولرز، ورک رولرز، اور فیڈ رولرز کی مشتمل راہ چلتا ہے، مواد کو بہت خوبصورت طور پر فیڈ کرتا ہے۔

معیاری لوازم:

برقی آئینہ لوپ کنٹرول سسٹم

فیڈ اور سٹریٹنر رولز ہارڈ کروم پلاٹڈ

ہولڈ ڈاؤن آرم ڈویس

پیڈنگ لائن آسانی سے آگے بڑھانے والی ورمس گیر سکروں جاکس دستگاہ کے ذریعے متعادل کی جا سکتی ہے

انوایر کنٹرول والے انکوئلر

انکوئلر اور سٹرائیٹنر پر پنویمیٹک ٹریڈنگ ٹیبلز دستگاہ فراہم کی گئی ہیں

ہاتھ سے سیٹ کرنے والے کویل چوڑائی گائیڈ آؤٹ莱ٹ طرف

سٹرائیٹنر انلاےٹ طرف کویل چوڑائی گائیڈ ہاتھ کے چکر سے متعارف کیے جاتے ہیں

رجسل اندیکیٹر متعارف کنندہ

کویل ٹپ فلاتنر

ہوا ڈسک بریک والے انکوئلر

کویل رکھنے والی دستگاہ

اختیار:

LIHAO کا کویل گاڑی

کٹنے کا اوزار

خصوصیات

1. سادہ کار آپریشن: تمام فیڈر فنکشنز PLC اور ایک پورٹبل نوبل میں متحد ہوتے ہیں، جس سے استعمال کرنے والے کے لئے آپریشن سادہ ہوتا ہے۔ بہت سارے فنکشن کلیدوں کی تلاش کی پریشانی سے بچنا ہوگا اور ان پر وقت ضائع نہیں ہوگا۔

2. کارآمدی اور حفاظت میں بہتری: میکینیکل فعلیات ہاتھ سے کام کو جائاز کرتی ہیں، جو بے جدوجہد دیری کو کم کرتی ہیں اور کام کی کارآمدی میں بہتری لاتی ہیں۔ متعدد معاون فنکشنز مواد فیڈ کرنے اور حمایت کے لئے موجود ہیں، جس سے آپریٹرز مواد سے دور رہ سکتے ہیں اور حفاظت کو ماکسیمائز کیا جا سکتا ہے۔

3. مختلف کنٹرول اختیارات: صاف کاربران اپنے ضرورتوں کے مطابق پانچ ماسٹر اور ڈویس ماسٹر مودز میں آسانی سے تبدیل کر سکتے ہیں، جو ڈویس کی مروجہ قابلیت کو بہتر بناتا ہے اور لاگت کو کم کرتا ہے۔

4. بہترین فوٹ پرینٹ: جبکہ لیہاؤ NCLF سیریز طاقتور ہیں، ان کا فارم فیکٹر بھی صنعت میں سب سے منطقی ہے، جو مقام کی لاگت کو ماکسیمائز کرتا ہے۔

5. مजबوٹ کنٹرول سسٹم کمپیٹبلیٹی: NCLF سیریز جاپانی میتسوبشی کنٹرول سسٹمز کو یکجہت کرتی ہے، جو مختلف بین الاقوامی معیاروں کے ساتھ کمپیٹبل ہے۔ استعمال کنندگان کو ڈیٹا تبدیلی یا دیگر کمپیٹبلیٹی کی مسائل کی فکر کے بغیر آسانی سے آپریٹ کر سکتے ہیں۔

6. غورمند ڈیزائن: صنعتی ڈیزائن عناصر کو شامل کرتے ہوئے، NCLF سیریز Equipments کی وضاحت اور آپریٹر کی سہولت پر توجہ مرکوز کرتی ہے جبکہ اعلیٰ پرفارمنس معیار حفظ کرتی ہے۔

ساخت و ساز

·متریل پارٹ

میٹریل ریک کے فریم سیکشن کو Q235B سٹیل کا استعمال کرتے ہوئے تعمیر کیا جاتا ہے، جو اپنی لمبائی، مضبوط قوت اور مزboot کے لئے مشہور ہے، اس لئے عام میکینیکل کمپوننٹس کی فیبریکیشن میں اس کا استعمال کیا جاتا ہے۔ لیزر کٹنگ کی تکنیک کا استعمال پلیٹ کی کلی-flatness کو یقینی بناتا ہے، جبکہ CNC ماشیننگ دیکھ بھال کے موقع پر صحیح ہول پوزیشننگ کی ضمانت دیتا ہے۔ بعد میں، CO2 پروٹیکشن ویلڈنگ کا استعمال ریک کے ابعاد کو ہول پروسیسنگ کے بعد سکیور کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ اننیلنگ گریٹمنٹ کے ذریعے سٹیل کی اندری ساخت کو تبدیل کیا جاتا ہے، جو اس کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ یہ گریٹمنٹ نا صرف میٹل میٹریل کو مضبوط بناتی ہے، اس کی ممکنہ کارکردگی کو بہتر بناتی ہے، اور ساخت کی وزن کو کم کرتی ہے، بلکہ میکینیکل پrounکٹس کی کوالٹی کو بھی بڑھاتی ہے، جو مشین پارٹس کی عمر کو معنوی طور پر بڑھاتی ہے۔ اس کے علاوہ، یہ ویلڈنگ سے پیدا ہونے والے خرابیوں کو درست کرنے، تقسیم کو کم کرنے، اندری تنش کو کم کرنے، اور سٹیل کی ساخت اور خصوصیات میں یکساں پانی کو حاصل کرنے کے لئے بھی خدمات انجام دیتی ہے۔

·میٹریل اسپنڈل

چارکی کے برآمد کے چالنے والے بور کو ایک افقی بورنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے دقت سے بنایا جاتا ہے، جس سے 0.015 ملی میٹر سے کم کو آکسیلیٹی یقینی بنائی جاتی ہے۔ مواد کے فریم کے لئے میں پریشانی کے لئے، 40Mn ٹیوب فارج کا استعمال کیا جاتا ہے۔ سفاریزینگ انیلنگ اور کوئلنگ اور تمپریگ ٹریٹمنٹ کے بعد، میں پریشانی عظیم لمبائی کا نشانہ دارتی ڈکھاتی ہے، جو صنعت میں عام کاربن اسٹیل پائپز کو چھوڑ کر چلتی ہے۔ یہ بہتری چارکی کے بحرانی حمل کے قابلیت کو مناسب بناتی ہے، جو کوئل شروع اور روکنے میں زیادہ سموونگ فراہم کرتی ہے اور موتار لوڈ کو کم کرتی ہے۔

·بائیں اور دائیں عمودی بورڈ

سیدھنے والے ہیڈ کے دونوں طرف کی عمودی پلیٹس کو کاسٹ سٹیل ZG25 سے بنایا جاتا ہے، جو اپنی بہت عظیم مزبوطی، پلاسٹیسٹی اور ٹوچنیس کے لئے مشہور ہے، اور اچھی ویلنگ صلاحیتوں کے ساتھ۔ ہر ٹکڑا ہی مکانیکل ڈیوائس کو دقت سے پروسس کیا جاتا ہے: پہلے، ماڈلز کو استعمال کرتے ہوئے بائیں اور دائیں عمودی پلیٹس کو شیپ کیا جاتا ہے، جس کے بعد انہیں ZG25 کے ذریعے کاسٹ کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد آنیلنگ کارروائی کو لاگو کیا جاتا ہے، جس میں مواد کو درجہ حرارت کے تحت طویل عرصے تک رکھا جاتا ہے اور پھر کدرتی طور پر سرد کیا جاتا ہے۔ یہ آنیلنگ کارروائی متعدد مقاصد پوری کرتی ہے: مختلف ساختیاتی خرابیوں کو ٹکرانے یا ختم کرنے کے لئے اور سٹیل کاسٹنگ، فارجنگ، رولنگ اور ویلنگ کے عمل سے نکلنے والے باقی رہنے والے تشویشات؛ کام کے قطعے کے خراب ہونے یا ٹوٹنے سے بچانے کے لئے؛ کام کے قطعے کو نرم بنانے کے لئے آسان کاٹنگ کے لئے؛ دانے کی ساخت کو بہتر بنانے کے لئے؛ اور مکانیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے۔ اس کے علاوہ، CNC ماشیننگ کے ذریعے عمودی پلیٹس میں گھیرے دقت سے بنا دیے جاتے ہیں، جو دقت اور ثبات کو یقینی بناتے ہیں۔

·صحیح رولر پارٹ

تصویری رولر انکوئلر، سٹریٹنر، فیڈر، 3-in-1 ترتیب کے درمیان مرکزی مكونٹ کے طور پر کام کرتا ہے۔ لیہاؤ مشینری پر، ہم دقت سے پروسیسنگ ٹیکنیک استعمال کرتے ہیں۔ ہم شروع میں GCr15 سٹیل کے استعمال سے گول سٹیل کو شیپ میں بناتے ہیں۔ اس سٹیل کو بہترین عملداری اور لمبی عمر کے لئے ایک سلسلہ کदموں سے گذارا جاتا ہے۔ پہلے وہ پیش گرمی کے معاملے کے تحت آتی ہے، خاص طور پر سفاریائیزیگ آنیلنگ جو اسے اگلے پروسیسنگ کے لئے تیار کرتی ہے۔

آنیلنگ کے بعد، سٹیل کو کاربرائزیشن، ملینگ، انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی ٹریٹمنٹ، کورس گرینڈنگ اور ڈیپ کولنگ کے سلسلے سے چلایا جاتا ہے۔ یہ کلی ٹریٹمنٹ رولر کی دقت، سینٹریسٹی، سرفاصہ فائنیش اور ہارڈنیس میں بڑھاوا دیتا ہے۔

اس کی قابلیت کو مزید بڑھانے کے لئے، رولر کو پلات کرنے سے پہلے مزید پرداخت کے عمل سے گذرایا جاتا ہے۔ یہ آخری قدم نہ صرف تصویری رولر کی عمر کو بڑھاتا ہے بلکہ اس کی کلی عملداری بھی مزید بہتر کرتا ہے۔

·گیر سیکشن

لیہاؤ میکینری پر، ہمارا گیر بنانے کا عمل دقت سے تیار کیا گیا ہے تاکہ بہترین عمل اور طویل زندگی کی ضمانت ہو۔ یہاں ایک خلاصہ ہے:

ہم گیر چڑھائی کے ذریعے شروعات کرتے ہیں، جس کے بعد گیر کے سطح کا پروسیس، گرمی کی معالجت، اور گیر کے سطح کی آخری چڑھائی ہوتی ہے۔ گیر کے مacockٹ کو بنانے کے لئے فارجنس کا استعمال زیادہ تر کیا جاتا ہے، جس کے بعد ماشین کرنے کی صلاحیت میں بہتری کے لئے نرمالائزشن کی معالجت کی جاتی ہے۔

گیر کے تیار کرنے کا عمل ایک منظم رویے کو دنبال کرتا ہے: ڈیزائن کی تشریح اور بلیوپرینٹنگ سے شروعات کرتے ہوئے، ہم رافٹنگ، سیمی فائنیش، اور پھر کربنائزیشن، رولنگ، اور گیر شیپنگ کرتے ہیں تاکہ مطلوبہ گیر کی شکل حاصل ہو۔

جب اساسی شکل حاصل ہो جातی ہے تو گرمی کی معالجت کو میکانیکل خواص میں بہتری کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ہم ڈیزائن کی مشخصات کے مطابق گیر کو تخلیق کرتے ہیں، آخری فائنیش، بنیادی معیار، اور گیر کے دندان کی آخری تخلیق پر مرکوز رہتے ہوئے۔

اس جامع معالجے کے بعد، ہمارے گیرز میں ایک درجہ 6 ریٹنگ حاصل ہوتی ہے، جو بلند خردمندی، بہترین قوت اور لمبی خدماتی زندگی کی حامل ہوتی ہے۔

الیکٹرانک کنٹرول کانفگریشن ٹیبل:

ہائیڈرولک اسٹیشن ترتیب جدول: