شیٹ کی موٹائی کے لیے نئی GO سیریز سٹریٹنر کم انکوائلر 2 ان 1 میٹل کوائل فیڈنگ سسٹم: 0.4mm~2.5mm

ڈیکوائلر کم سیدھا کرنے والا

خصوصیات:

1. ڈیکوائلر اور سٹریٹینر کو ایک یونٹ میں ملانا فیکٹری کی جگہ کا زیادہ سے زیادہ استعمال کرتا ہے۔
2. ڈیکوائلر ایک کینٹیلیور بیم ڈیزائن کی خصوصیات رکھتا ہے، جس میں فریم کے اجزاء لیزر پلازما سے کاٹے جاتے ہیں تاکہ اعلیٰ درستگی اور بہترین آلات کی تبدیلی کی جا سکے۔
3. سٹریٹنر ایک متوازی رولر ڈیزائن کو استعمال کرتا ہے جس میں چار نکاتی فائن ٹیوننگ پریزیشن لیولنگ کے لیے ہوتی ہے، جو اعلیٰ درستگی والی مصنوعات کی پروسیسنگ کے لیے مثالی ہے۔ فیڈ پہیوں پر چار آزاد پریشر ایڈجسٹمنٹ مادی انحراف کو روکتی ہیں۔
4. ٹھوس بیئرنگ اسٹیل کو سیدھا کرنے والے پہیوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو کہ HRC58 سے زیادہ سطح کی سختی کے ساتھ پائیداری میں اضافہ کے لیے الیکٹروپلیٹڈ ہے۔
5. تمام پرزے NC اور CNC مشینی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں، اعلی تبادلہ کو یقینی بناتے ہیں۔
6. سامان کو ماڈیولر ڈھانچے کا استعمال کرتے ہوئے جمع کیا جاتا ہے، عام تکنیکی کارکنوں کے ذریعہ اسمبلی اور جزوی تبدیلی کی سہولت فراہم کی جاتی ہے، اس طرح دیکھ بھال کے اخراجات میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔

· سیدھا کرنے والا سر

1. مشین کا سر ایک متوازی رولر ڈیزائن کو اپناتا ہے جس میں کل 7 سیدھے کرنے والے رولر ہوتے ہیں (3 اوپر اور 4 نیچے)۔
2. چار نکاتی مائیکرو ایڈجسٹمنٹ کا استعمال کیا جاتا ہے، جو اسے اعلیٰ صحت سے متعلق مصنوعات کی پروسیسنگ کے لیے زیادہ موزوں بناتا ہے۔ چار نکاتی آزاد پریشر ایڈجسٹمنٹ کو کھانا کھلانے اور اتارنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، مؤثر طریقے سے مواد کے انحراف اور اخترتی کو روکتا ہے۔
3. مادی سپورٹ رولرز غیر فعال جستی رولرز کا استعمال کرتے ہیں، جو استحکام کے لیے اٹوٹ طور پر بنائے گئے ہیں۔ سطح خروںچ اور پہننے کے خلاف مزاحم ہے، اور ان میں لچکدار اور دیرپا گردش کے لیے مکینیکل بیرنگ موجود ہیں۔
4. کاسٹ آئرن ہینڈ وہیل استعمال کیے جاتے ہیں، جس میں سطح کے الیکٹروپلاٹنگ ٹریٹمنٹ کی خاصیت ہوتی ہے، جو ہینڈ وہیل کی انتہائی روایتی قسم کی نمائندگی کرتی ہے۔
5. حفاظتی کور تحفظ کے لیے ٹرانسمیشن کے حصے کے دونوں طرف نصب کیے گئے ہیں، آسان مشاہدے کے لیے دیکھنے والی کھڑکیوں سے لیس ہیں۔

· سیدھا کرنے والا رولر

1. سیدھا کرنے والے رولرس ٹھوس بیئرنگ اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں، انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی ہیٹنگ کے بعد موٹے الیکٹروپلاٹنگ ٹریٹمنٹ سے گزرتے ہیں، جس کی سطح کی سختی HRC58 سے کم نہیں ہوتی، مواد کی پائیداری کو یقینی بناتی ہے۔
2. GCr15 راؤنڈ سٹیل جعلی ہے، اسے پہلے سے ہیٹنگ ٹریٹمنٹ (spheroidizing annealing) سے مشروط کیا جاتا ہے، اس کے بعد ٹرننگ، ملنگ، انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی ٹریٹمنٹ، کولڈ سٹیبلائزیشن کے لیے موٹے پیسنے، درستگی پیسنے، اور آخر میں الیکٹروپلٹنگ۔ یہ درستگی، ارتکاز، سطح کی ہمواری، اور سختی کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے، سیدھا کرنے والے رولرس کی سروس لائف کو بڑھاتا ہے۔

· ڈرائیو گیئر

گیئر مینوفیکچرنگ کے عمل میں درج ذیل مراحل شامل ہیں: رف گیئر کاٹنا، گیئر کی سطح کی مشینی، ہیٹ ٹریٹمنٹ، اور گیئر کی سطح کو ختم کرنا۔ رف گیئر کٹنگ، بنیادی طور پر فورجنگ کا استعمال کرتے ہوئے، کاٹنے کے مقاصد کے لیے اس کی مشینی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے علاج کو معمول پر لانا شامل ہے۔ گیئر ڈیزائن کی ڈرائنگ کے بعد، گیئر کو کھردری مشیننگ سے گزرنا پڑتا ہے، جس کے بعد گیئر کی بنیادی تشکیل کو حاصل کرنے کے لیے ٹرننگ، رولنگ، اور ٹوتھ انسرشن جیسے سیمی فنشنگ کے عمل سے گزرنا پڑتا ہے۔ اس کے بعد، گرمی کا علاج میکانی خصوصیات کو بڑھانے کے لئے لاگو کیا جاتا ہے. ڈیزائن کی تصریحات کے مطابق، آخری مرحلے میں درستگی کی مشیننگ اور گیئر کے معیارات اور دانتوں کے پروفائلز کو بہتر کرنا شامل ہے۔ ان عملوں کے ذریعے، ہمارے گیئرز گریڈ 6 کی درجہ بندی حاصل کرتے ہیں، جو پہننے کی اعلی مزاحمت، اعلی طاقت، اور طویل عمر کی نمائش کرتے ہیں۔

· فریم حصہ

1. یہ سامان مادی ریک اور سٹریٹنر کے مشترکہ انٹیگرل ڈیزائن کو اپناتا ہے، جس سے سائٹ کے استعمال میں اضافہ ہوتا ہے۔
2. مٹیریل ریک کو کینٹیلیور بیم کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، اور تمام فریم پلیٹیں لیزر پلازما کٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے کاٹ دی گئی ہیں، جس سے اعلی صحت سے متعلق اور بہترین سامان کی تبدیلی کو یقینی بنایا گیا ہے۔
3. تمام اجزاء کو عددی کنٹرول (NC) اور کمپیوٹر عددی کنٹرول (CNC) کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے مشینی کیا جاتا ہے، جس سے اچھے تبادلہ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
4. مجموعی ڈیزائن میں اسمبلی ڈھانچہ لگایا گیا ہے، جو عام تکنیکی کارکنوں کے ذریعے آلات کے پرزوں کو اسمبلی اور تبدیل کرنے کی اجازت دیتا ہے، فوری اور آسان دیکھ بھال کی سہولت فراہم کرتا ہے، اس طرح دیکھ بھال کے اخراجات میں نمایاں کمی آتی ہے۔

· برقی کنٹرول باکس

1. چاندی کے کھوٹ کے ریلے، تمام تانبے کے کنڈلیوں، شعلہ retardant حفاظتی اڈوں کو اپنانا، دیرپا استحکام کو یقینی بنانا۔
2. چاندی کے مرکب رابطوں، متعدد ڈگری ڈسکس، تاخیر کی مختلف حدود کو پورا کرنے کے ساتھ حفاظت سے محفوظ ایڈجسٹ سرکٹ تاخیری ریلے کا استعمال۔
3. سوئچ خود صفائی کے فنکشن کے ساتھ سلائیڈنگ رابطوں کو استعمال کرتے ہیں، جس میں عام طور پر کھلے اور عام طور پر بند رابطوں کے لیے الگ الگ موصل ڈھانچے ہوتے ہیں، مخالف کھمبے کے ساتھ کام کرنے کے قابل ہوتے ہیں، اینٹی روٹیشن پوزیشننگ اور اینٹی لوزنگ ماؤنٹنگ پیڈ سے لیس ہوتے ہیں۔
4. ہلکے وزن کے آپریشن، اعتدال پسند اسٹروک، اور کیٹون پر مبنی مرکب مواد کا استعمال کرتے ہوئے ماڈیولر سٹرکچرڈ رابطہ پوائنٹس کے ساتھ خود کو دوبارہ ترتیب دینے والے پش بٹن کو استعمال کرنا، مضبوط برقی چالکتا کی نمائش کرنا، 1 ملین سائیکل تک کی عمر کے ساتھ، بڑے کرنٹ لے جانے کے قابل۔

· پاور پارٹ

1. موٹر کی گردشی رفتار کو مطلوبہ سطح تک کم کرنے اور بڑا ٹارک میکانزم حاصل کرنے کے لیے گیئر اسپیڈ کنورٹر کا استعمال کرتے ہوئے، 80 قسم کے ورم گیئر ریڈوسر کا استعمال۔
2. کم کمپن اور شور کے ساتھ عمودی موٹر کا استعمال، خالص تانبے کے کنڈلیوں سے بنے اسٹیٹر کے حصے کی خاصیت، عام کنڈلی سے دس گنا لمبی عمر کے ساتھ، دونوں سروں پر بال بیرنگ سے لیس، جس کے نتیجے میں رگڑ اور درجہ حرارت کم ہوتا ہے۔

   کارکردگی کو سیدھا کرنا