STL سیریز ٹو-سٹیج شیٹ رولر پریسیشن سٹرائیٹنگ مشین: میٹریل ٹھیکنس رینج 0.15mm - 0.6mm کے لئے میٹل شیٹ لول کرنے کے لئے

خواص:

1. یہ سلسلہ صاف کرنے والی مشینوں کو وضاحت طور پر اسٹیمپنگ کے لئے متوسط ضخامت کے مواد کے پrouducts کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ معروف ہے کہ کوئل مواد کے سطحی تراشی اور تنشن ریلیف کے بغیر، اعلی کوالٹی کے پrouducts کو بنانا ممکن نہیں ہے۔ لہذا، صاف کرنے والی مشینوں کا عمل تولید میں ایک حیاتی کردار ادا کرتا ہے۔

2. متریکل کے مختلف نقاط پر انحنا کی تبدیلیوں کی وجہ سے، ایک منفرد رولرز کا ترتیب درجہ بندی کرنے کے لئے بالکل مشابہت کی ضرورت نہیں پوری طرح پورا کرسکتا ہے۔ STL سیریز نے جدید طریقے سے گروپ کو چھوڑ دیا ہے، جس میں وسیع رولر فاصلے کے بعد چھوٹے رولر فاصلے کے ذریعے مکمل طور پر ترتیب کی جاتی ہے، جو مشتریوں کی ڈاسٹنگ کی ضرورت کو پورا کرتی ہے۔

3. اس ماشین کے سٹریٹننگ رولرز اور معاون رولرز میں سب کچھ درآمد SUJ2 مواد سے بنائے جاتے ہیں، جو HRC60° تک گرمی کے تحت معاملے کیے جاتے ہیں، چارکنگ کیے جاتے ہیں، اور پھر ہارڈ کروم کوٹنگ کے بعد دوبارہ چارکنگ کیے جاتے ہیں تاکہ ہر محور کے لئے ہارڈ کروم لیور اور شکل کی تحمل کو یقینی بنایا جا سکے۔

4. اس ماشین کے دونوں گروپ اور مکمل طور پر سٹریٹننگ کی مطابقت میں فلوٹنگ فوئر پوائنٹ بلنس فائن ٹیوننگ ڈیوائیس استعمال کیے جاتے ہیں، جس میں ایک ڈائر گیج لگائی گئی ہوتی ہے تاکہ سطح کو تیزی سے تلاش کیا جا سکے۔

5. ماشین میں یونیورسل جوائنٹ ڈرائیو اور پوری طرح سے گیر کی ٹرانسمیشن کا استعمال کیا جاتا ہے، جو بالکل سٹریٹننگ کی ضرورت والے پrouducts کے لئے مناسب ہے۔

6. پوری مشین میں عالی گوشتی برngشے استعمال ہوتے ہیں اور اس کے ساتھ ت逃ل نظام لگا ہوا ہے تاکہ اس کی عمر بڑھ جائے۔

7. S سلسلہ کی صاف کنندگی مشین کے ہر صاف کنندگی رولر کو سطح برابر کرنے والے معاون رولر لگائے گئے ہیں تاکہ وہ تولید کے دوران موٹے نہ ہوں یا منحنی نہ ہوں، اس طرح مصنوعات کی سطحی کیفیت میں بہتری آئے۔

8. دونوں اوپری اور نیچے کے معاون رولر کو ثابت کیا گیا ہے تاکہ ان کی مستقامت میں بڑھاوا آجائے اور دباؤ کے تحت منحنی نہ ہوں۔

9. متریل، چوڑائی اور ضخامت کی فرق بنا کر کسی ایک عددی ذریعہ کی موجودگی نہیں ہے۔ لہذا، متصلہ تولید سے پہلے، چاہیے کہ اثر حاصل ہونے کے بعد چھوٹے حصے کو صاف کرنے کی کوشش کی جائے۔

10. دو مرحلہ صاف کنندگی، دو صاف کنندگی مشینیں ایک ساتھ خریدنے سے عملداری میں بہتری آئے گی۔

تعارف:

·سطح برابر کرنے والا سر

1. مشین کا سر کلیلے رولرز کے ڈیزائن کو اپنائے گئے ہیں جس میں کل 19 عالی صاف کنندگی رولر ہیں، 9 اوپری طرف اور 10 نیچے کی طرف۔

چار نقطوں کی فائن ٹیننگ میکنسم کا استعمال کرتے ہوئے، یہ بلند صافی کے پrouducts کے لیے پرداخت کرنے کے لیے زیادہ مناسب ہے۔ مواد کے داخلہ اور باہر نکلنا چار مستقل طور پر مزید کیے جانے والے دباؤ چکروں سے کنٹرول ہوتا ہے، جو مواد کے انحراف اور تبدیلی کو محفوظ رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

مواد کے سپورٹ رولرز میں نان پاورڈ گیلنیمیٹڈ استیل ڈرم ہوتے ہیں، جو انٹیگریٹڈ میٹیریل کانسٹرکشن کے ساتھ متعدد ڈرائیںگ کی گواہی دیتے ہیں۔ میکینیکل برngs کے ساتھ مسلح، وہ مشتاقہ گردش اور لمبا آدھیاں کارکردگی پیش کرتے ہیں۔

سطح الیکٹروپلیٹنگ ٹریٹمنٹ کے ساتھ کاسٹ آئرن ہینڈ وايلز کا استعمال کرتے ہوئے، جو کلاسیک اور روایتی ڈیزائن کی نمائندگی کرتا ہے۔

ترانسمیشن حصے کے دونوں طرف حفاظتی کور پوسٹ ہیں، جو مشاہدے کے لیے آسانی سے ونڈوز سے مسلح ہیں۔

·لولے کا چکرا

1. سٹریٹنگ رولرز میں میڈیم فریکوئنس پروسیس کے بعد مکمل الیکٹروپلیٹنگ ٹریٹمنٹ کے ذریعہ بیرنگ اسٹیل کا استعمال ہوتا ہے، جو مواد کی قابلیت کو گوارنٹی کرنے کے لیے کم از کم HRC58 کی سطحی سختی کی گواہی دیتا ہے۔

2. GCr15 سٹیل کو گول بار میں بنایا جاتا ہے، پھر ان کو پیش گرمی کی معاملے (سپھیروڈائزینگ آنیلنگ) کے تحت رکھا جاتا ہے، اس کے بعد چرخنا، ملنا، میڈیم فریکوئنسی پروسیس، خام چڑھائی، سرد ثبات، اور آخر میں مکمل طور پر چڑھائی کی جاتی ہے۔ یہ پروسس دقت، مرکزیت، سطحی ختمی، اور سختی کو حداکثر تک پہنچاتی ہے، جس سے سیدھے گولیے رولرز کی خدمات کے زندگی کو بڑھایا جاتا ہے۔

·ترانسمیشن گیر

گیر مینفیکچر پروسس کے مندرجہ ذیل مراحل پر مشتمل ہے: گیر گرائنڈنگ، ٹووتھ سرفاص میکیننگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ اور ٹووتھ سرفاص فائنیشنگ۔ آغازی گیر کمپوننٹس زیادہ تر فارج کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں، جو نارملائزیشن کے ذریعے ماشین کرنے اور کٹنگ خواص کو بہتر بنانے کے لئے جاتے ہیں۔ گیر ڈیزائن اسپیسیفیکیشن کے مطابق، رافٹ میکیننگ کیا جاتا ہے، جس کے بعد سیمی-فائنیشنگ، ہوبنگ اور گیر شیپنگ کیا جاتا ہے تاکہ مراد کی گیر شکل حاصل ہو۔ بعد میں، ہیٹ ٹریٹمنٹ کو میکانیکل خواص کو بہتر بنانے کے لئے لاگو کیا جاتا ہے۔ ڈیزائن درکاریوں کے مطابق، آخری فائنیشنگ، بینچ مارکنگ اور ٹووتھ پروفائیلنگ کی جاتی ہے۔ یہ پروسس مکمل ہونے کے بعد، ہماری گیرز کو 6 کی درجہ وضاحت دی جاتی ہے، جو بالا ہونے والی چڑھائی کی پذیری، اعلی قوت اور طویل جدیدتہ کی وجہ سے مشہور ہیں۔

·پاور سیکشن

1. 80-ٹائپ ورمس گیر عمودی گیار باکس کے استعمال سے، موتار گیاروں کے ذریعہ چلنے کی رفتار کو تبدیل کرتا ہے۔ یہ پروسیس موتار کے چکر کو مناسب سطح تک کم کرتی ہے اور ایک مکینسم پیدا کرتی ہے جس کی ٹورک بہت زیادہ ہوتی ہے۔

2. ایک عمودی موتار کا استعمال کرتے ہوئے جس کی چھڑیاں اور شور کم ہوتی ہیں، ثابت رотор کا سیکشن صاف کانسی کویلز پر مشتمل ہے، جو عام کویلز کے مقابلے میں دس گنا زیادہ زندگی دیتی ہے۔ دونوں طرف بیل برngز کے ساتھ موتار کم فریشن سے چلتا ہے اور نیچے درجہ حرارت پر کام کرتا ہے۔

·برقی کنٹرول بوکس

1. سلفریڈ ایلوی کے ریلے، پوری طرح سے کانسی کویلز اور آگ کے خلاف محفوظ سیفٹی بیسز کے ساتھ استعمال کرتا ہے تاکہ مزید دوامداری اور طویل عمر حاصل کی جاسکے۔

2. سیفٹی پروٹیکٹڈ سرکٹ ڈیلے ریلے کا استعمال کرتا ہے جس میں سلفریڈ ایلوی کے ٹکڑے اور متعدد ڈگریز کے ڈسکس شامل ہیں تاکہ مختلف ڈیلے کی ضرورت کو پورا کیا جاسکے۔

3. سلائیڈنگ کانٹیکٹس والے سوئچز میں خودکار صاف کرنے کی خصوصیت شامل ہے، جس میں عادی اوپن اور عادی کلوز کانٹیکٹس کو ایج پوائنٹ سٹرکچر کا استعمال کرتا ہے۔ اینٹی روٹیشن پوزیشننگ اور اینٹی لوس ماؤنٹنگ گیکٹس کے ساتھ بہتری حاصل کی گئی ہے۔

4. خفیف عمل اور متوسط کی باری میں ڈیزاین شدہ خودکار ڈپلکس فلیٹ بٹن سوئچز شامل ہیں۔ اس میں بلڈنگ بلک کمبو سٹرکچر اور کیٹون بیسڈ کمپوزٹ پوائنٹس کا استعمال کیا گیا ہے جو بالکل آن لائن کانڈکٹیوٹی کے قابل ہیں اور 1 ملین سائیکلز تک کام کرنے کے قابل ہیں۔

· ڈائل انڈیکیٹر، یلو آئل پمپ

1. یہ ایک ہاتھ سے کارکردگی کے لیے ڈھیرے سے آئل ڈسپینس کرنے والی ہاتھی پمپ کا انتخاب کرتا ہے، جس میں داخلی آئل سیلز شامل ہیں تاکہ آئل لیک نہ ہو، اور داخلی سپرینگز جو دیفرمیشن اور ایجینگ سے محروم ہیں۔

2. اس میں ایک استیل پرسنٹیج گیج کے ساتھ پریشانی کے بغیر ڈائر کا استعمال کیا گیا ہے، ڈسٹ پرووف گلاس، اندری کpps لائننگ، اور میٹال بیسڈ موومنٹ جو مستقیم ساخت اور صحیح پیمانے کے لیے قابل ہے۔

پارامیٹر: