محصول کا تشریح
مواد سٹریٹنگ مشین
1. اس مشین کے ذریعہ سٹریٹنگ کے بعد، مواد کا سطح خاموش اور عیب رہیتا ہے جس میں کوئی انڈینٹیشن نہیں ہوتی، مختلف قسم کی میٹل شیٹز کے لئے مناسب ہے۔
2. یہ مشین جاپانی الیکٹرومیگنٹک کنٹیکٹ کنٹرول اور الیکٹرانک کمپوننٹس کا استعمال کرتی ہے، مواد کے سطح کی تکملت کو حفظ کرتی ہے، اور مختلف قسم کی میٹل شیٹز کے لئے مناسب ہے۔
3. یہ مشین آزاد طور پر استعمال کی جاسکتی ہے یا MT ٹائپ یا DBMT ٹائپ اتومیٹک فیڈنگ ریک کے ساتھ استعمال کی جاسکتی ہے تاکہ بہتر نتائج حاصل کی جاسکیں۔
تعارف:
·سٹریٹنر کا سر
1. میکین کا سر ایک متوازی رولر ڈیزائن کو اپناتا ہے، جس میں کل 7 پریشان توسیت رولرز ہوتے ہیں (3 اوپر، 4 نیچے).
2. چار نقطوں کی ماکرو امیڈجمنٹ کا استعمال کرتے ہوئے، یہ بلند ترازو کی فراہمی کے لئے مناسب ہے۔ ان پٹ اور آؤٹ پٹ میں چار نقطوں کی مستقل دباؤ کی امیڈجمنٹ والی فیڈ وايل کا دباؤ ہوتا ہے، جو مواد کی خرابی اور شکل کے تبدیل ہونے سے محفوظ کرتا ہے۔
3. مواد کے سپورٹنگ رولرز میں بجلی کے بغیر گیلنیشن ڈرم کا بنیادی ڈیزائن استعمال ہوتا ہے، جو مواد کی سطح کو خردلی اور پھٹنے سے محفوظ رکھتا ہے۔ میکینکل برngز کے ساتھ ملاتی ہیں، جو مشتمل روشن گردش اور قابل اعتمادی کی حامل ہیں۔
4. ہینڈ وھیل کی بنیادی متریل کاسٹ آئرن ہے، جس کی سطح پر الیکٹروپلیٹنگ ٹریٹمنٹ کی گئی ہے، جو کلاسیک ڈیزائن کی نمائندگی کرتی ہے۔
5. ترانسمیشن حصے کے دونوں طرف حفاظتی کاورز لگائی گئی ہیں، جن میں مشاہدے کے لئے ویژوال ونڈوز موجود ہوتے ہیں۔
· سیدھا بنانے والا گولا
1. سٹریٹننگ رولرز مسلی بیرنگ اسٹیل سے بنائے جاتے ہیں، ان پر درمیانی فریق (IF) گرمی کے بعد مکمل موٹائی اور الیکٹروپلیٹنگ تراشی جاتی ہے۔ سطحی سختی HRC58 سے کم نہیں ہوتی، جو مواد کی طویل آبادی کا حصول کرتی ہے۔
2. GCr15 فارج راؤنڈ اسٹیل استعمال کیا جاتا ہے، اس کے بعد پیش گرمی کا معالجہ (سپھیروڈائزینگ آنیلنگ) کیا جاتا ہے۔
3. اس کے بعد، اسے ٹرننگ، ملینگ، درمیانی فریق معالجہ، خام چڑھائی، سرد ثبات، اور آخر میں دقت سے چڑھائی کی جاتی ہے۔
4. آخر میں، اسے الیکٹروپلیٹنگ کیا جاتا ہے۔ یہ عمل دقت، مرکزیت، چکچکا پانی، اور سختی کو ماکسیمائز کرتا ہے، جو سٹریٹننگ رولرز کی خدماتی زندگی کو بڑھاتا ہے۔
·ڈرائیو گیر
گیر پروسیسنگ ٹیکنالوجی میں مندرجہ ذیل چارجات شامل ہیں: گیر بلینکنگ - گیر دانت ماشیننگ - گرما معالجت - گیر دانت کمپلیٹنگ. بلینکنگ کو بھوئیے سے حاصل کیا جاتا ہے، اس کے بعد نارمولائزیشن کیا جاتا ہے تاکہ اس کی ماشیننگ کی قابلیت میں بہتری آجائے، جو کٹنگ کو آسان بناتا ہے. گیر ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، رافٹ ماشیننگ کی جاتی ہے، اس کے بعد سیمی فائنیش کی جاتی ہے، جس میں ٹرننگ، رولنگ اور ہوبنگ شامل ہوتی ہیں تاکہ بنیادی گیر شیپنگ حاصل ہو. اس کے بعد گرما معالجت کی جاتی ہے تاکہ میکینیکل خصوصیات میں بہتری آجائے. ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، فائنل ماشیننگ اور گیر پروفائل فائنیش کی جاتی ہے. یہ پروسسز ہماری گیر کو 6 کی درجہ حاصل کرنے میں مدد کرتی ہیں، جو کہ زیادہ سرفیونس، زیادہ طاقت اور لمبی خدماتی عمر کی حامل ہوتی ہیں.
·پاور سیکشن
1. ایک 80-ٹائپ ورم گیر ورٹکل ریڈیوسر کا استعمال کرتے ہوئے، گیر سپیڈ کانویرٹر کو موتار (엔진) کی گردش کو مرغوب سطح تک کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ زیادہ ٹورک والے میکینزم کو حاصل کرنے کے لئے بھی استعمال کیا جاتا ہے.
2. عمودی موتور کے استعمال سے کم جھکاؤ اور کم شور، ثابت رотор کا حصہ خالص تین کویلز ہوتے ہیں، جو عام کویلز کے مقابلے میں دس گنا زیادہ جاندی ہیں۔ دونوں طرف بیل برngنگں کے ساتھ مسلح، یہ کم اثر اور نیچے درجہ حرارت دکھاتا ہے۔
·برقی کنٹرول باکس
1. خالص تین کویلز کے ساتھ سلفر الیو کے ریلے کا استعمال کرتے ہوئے، آگ کے خلاف واقف صفائی کے بنیادی پروڈکٹس طویل مدت تک قابل اعتماد ہیں۔
2. سیفٹی پروٹیکشن منظومہ میں وقت کی تاخیر کے لئے ریلے شامل ہیں، جو سلفر الیو کے ٹاکٹس اور مختلف تنظیم کے دائرے کو ملائیں۔
3. سوئچز میں خود مخملی ٹاکٹ کا ڈیزائن استعمال ہوتا ہے۔ عام طور پر اوپن اور کلوز ٹاکٹ ہیڈز الگ انسلیشن کی تعمیر کو استعمال کرتے ہیں، جو دوسری جانب کی عمل کو ممکن بناتے ہیں۔ انتی چرخے کی پوزیشنگ اور چڑھائی کے پیڈ کے ساتھ مسلح ہیں۔
4. خود مجدداً سیٹ ہونے والے فلیٹ پش بٹنز کے ساتھ، جو نرم زور اور مناسب کیبورڈ Stroke کے ساتھ آتے ہیں۔ کیٹون بیسڈ مرکب کانٹیکٹس کے ساتھ ماڈیولر ترکیبی ساخت کا استعمال کرتے ہوئے، جو مضبوط رواجیت اور زیادہ جریان برقرار رکھنے کی صلاحیت کو گواری دیتا ہے اور لگ بھگ 1 ملین سائیکلز تک کی عمر کا حامل ہے۔
·ریکھن کا سیکشن
1. فریم کو ویلڈڈ سtractرچر کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے، جسے دوگانہ حفاظت والے ویلڈنگ مشین کے ذریعے ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ویلڈنگ عمودی کونے سے شروع ہوتی ہے، پھر افقی کونے پر جاتی ہے۔ پہلے چھوٹے سیوے کو ویلڈ کیا جاتا ہے، بعد میں لمبے سیوے کو، یہی کام کو محکم کرتا ہے اور کوالٹی میں بہتری کرتا ہے۔
2. تمام فریم مواد کو لازر یا پلاسما کٹنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے کٹا جاتا ہے، جو بلند صحت کو گارنتی دیتا ہے۔
3. تمام کمپوننٹس کو نیمریکل کنٹرول (NC) اور کمپیوٹر نیمریکل کنٹرول (CNC) پروسسز کے ذریعے مشین کیا جاتا ہے، جو آلہوں کی اچھی متبادلیت کو گارنتی دیتا ہے۔
کل تاریکہ سادہ ہے، عام طور پر فنی کارخانوں کے ذریعے مکینوں کے حصوں کو جمع کرنے اور بدلنے کے لئے مناسب ہے، جو آسان اور کارآمد ہے اور صاف کار کی رکاوٹوں کو محسوس طور پر کم کرتا ہے۔
پارامیٹر:
| ماڈل | TL-200 | TL-300 | TL-400 | TL-500 | TL-600 | |
| چوڑائی | ملی میٹر | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
| مقدار | ملی میٹر | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 |
| رفتار | میٹر/منٹ | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| موٹر | ہپ | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 |