ٹی ایل سیریز ہاف سیکشن کوائل لیولنگ مشین: 0.4 ملی میٹر - 2.2 ملی میٹر کے مواد کی موٹائی کی حد کے لئے پریسجن میٹل شیٹ سیدھا کرنے والا

مواد کو سیدھا کرنے والی مشین

1. اس مشین کے ساتھ سیدھا کرنے کے بعد، مواد کی سطح بغیر کسی انڈینٹیشن کے ہموار اور بے عیب ہو جاتی ہے، جو مختلف دھاتی چادروں کے لیے موزوں ہے۔

2. یہ مشین جاپانی برقی مقناطیسی رابطہ کنٹرول اور الیکٹرانک اجزاء کو اپناتی ہے، مواد کی سطح کی سالمیت کو برقرار رکھتی ہے، اور مختلف قسم کی دھاتی چادروں کے لیے موزوں ہے۔

3. بہتر نتائج کے لیے اس مشین کو آزادانہ طور پر یا MT قسم یا DBMT قسم کے خودکار فیڈنگ ریک کے ساتھ مل کر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

کا تعارف:

· سیدھے کرنے والے کا سر

1. مشین کا سر ایک متوازی رولر ڈیزائن کو اپناتا ہے، جس میں کل 7 درست طریقے سے سیدھا کرنے والے رولرس ہوتے ہیں (3 اوپری، 4 نیچے)۔

2. چار نکاتی مائیکرو ایڈجسٹمنٹ کا استعمال کرتے ہوئے، یہ اعلی صحت سے متعلق مصنوعات کی پروسیسنگ کے لیے بہتر ہے۔ ان فیڈ اور آؤٹ فیڈ چار نکاتی خود مختار دباؤ کے ساتھ ایڈجسٹ فیڈ وہیل پریشر کو استعمال کرتے ہیں، مؤثر طریقے سے مواد کے انحراف اور اخترتی کو روکتے ہیں۔

3. مٹیریل سپورٹ رولرز میں پاور فری گیلوینائزڈ ڈرم کی تعمیر کی خصوصیت ہوتی ہے، جو کہ کھرچنے اور پہننے کے لیے مزاحم سطح کے ساتھ مربوط مواد کی تشکیل کو یقینی بناتا ہے۔ مکینیکل بیرنگ سے لیس، وہ لچکدار گردش اور استحکام پیش کرتے ہیں۔

4. ہینڈ وہیل کاسٹ آئرن مواد سے بنا ہے جس میں سطحی الیکٹروپلاٹنگ ٹریٹمنٹ ہے، جو ایک کلاسک ڈیزائن کی نمائندگی کرتا ہے۔

5. تحفظ کے لیے ٹرانسمیشن حصے کے دونوں طرف حفاظتی کور نصب کیے گئے ہیں، جس میں بصری کھڑکیاں آسان مشاہدے کے لیے فراہم کی گئی ہیں۔

· سیدھا کرنے والا رولر

1. سیدھا کرنے والے رولر ٹھوس بیئرنگ اسٹیل سے بنے ہیں، جس میں انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی (IF) ہیٹنگ کے بعد اضافی موٹائی اور الیکٹروپلاٹنگ ٹریٹمنٹ شامل ہے۔ سطح کی سختی HRC58 سے کم نہیں ہے، مواد کی پائیداری کو یقینی بناتی ہے۔

2. GCr15 جعلی گول اسٹیل استعمال کیا جاتا ہے، اس کے بعد پری ہیٹنگ ٹریٹمنٹ (spheroidizing annealing) ہوتا ہے۔

3. اس کے بعد، یہ موڑ، گھسائی، درمیانی فریکوئنسی علاج، کسی نہ کسی طرح پیسنے، ٹھنڈا استحکام، اور آخر میں باریک پیسنے سے گزرتا ہے۔

4. آخر میں، یہ الیکٹروپلاٹنگ سے گزرتا ہے۔ یہ عمل درستگی، ارتکاز، ہمواری اور سختی کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے، سیدھا کرنے والے رولرس کی سروس لائف کو طول دیتا ہے۔

· ڈرائیو گیئر

گیئر پروسیسنگ ٹیکنالوجی میں درج ذیل مراحل شامل ہیں: گیئر خالی کرنا - گیئر ٹوتھ مشیننگ - ہیٹ ٹریٹمنٹ - گیئر ٹوتھ فنشنگ۔ بلینکنگ بنیادی طور پر فورجنگ کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے، اس کے بعد اس کی مشینی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے نارملائزیشن، کاٹنے کی سہولت فراہم کی جاتی ہے۔ گیئر ڈیزائن کی وضاحتوں کے بعد، رف مشیننگ کی جاتی ہے، اس کے بعد سیمی فنشنگ کی جاتی ہے، جس میں ٹرننگ، رولنگ، اور ہوبنگ شامل ہوتی ہے تاکہ بنیادی گیئر کی تشکیل کو حاصل کیا جا سکے۔ اس کے بعد، گرمی کا علاج میکانی خصوصیات کو بڑھانے کے لئے کیا جاتا ہے. ڈیزائن کی ضروریات کے بعد، حتمی مشینی اور گیئر پروفائل فنشنگ کی جاتی ہے۔ ان عملوں کے ذریعے، ہمارے گیئرز 6 کا گریڈ حاصل کر سکتے ہیں، اعلی لباس مزاحمت، اعلی طاقت، اور طویل سروس لائف کے ساتھ۔

· پاور سیکشن

1. ایک 80 قسم کے ورم گیئر عمودی ریڈوسر کا استعمال کرتے ہوئے، گیئر اسپیڈ کنورٹر کا استعمال موٹر (انجن) کی گردش کی رفتار کو مطلوبہ سطح تک کم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جبکہ زیادہ ٹارک والے میکانزم کو حاصل کیا جاتا ہے۔

2. کم کمپن اور کم شور کے لیے ایک عمودی موٹر کا استعمال کرتے ہوئے، اسٹیشنری روٹر کے حصے میں خالص تانبے کے کوائل ہوتے ہیں، جو عام کنڈلیوں سے دس گنا لمبی عمر فراہم کرتے ہیں۔ دونوں سروں پر بال بیرنگ سے لیس، یہ کم سے کم رگڑ اور کم درجہ حرارت کی نمائش کرتا ہے۔                                                

· برقی کنٹرول باکس

1. مکمل تانبے کے کنڈلیوں کے ساتھ چاندی کے کھوٹ کے ریلے کا استعمال، شعلہ retardant حفاظتی اڈے دیرپا استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔

2. وقت کی تاخیر کے ریلے کے ساتھ حفاظتی تحفظ کو ایڈجسٹ کرنے کے قابل سرکٹری کو شامل کرنا، جس میں چاندی کے کھوٹ کے رابطے اور مختلف قسم کے ایڈجسٹمنٹ ڈائل شامل ہیں تاکہ مختلف تاخیر کی حدود کو پورا کیا جا سکے۔

3. سوئچ خود صفائی کی فعالیت کے ساتھ سلائیڈنگ رابطہ ڈیزائن کو ملازمت دیتے ہیں۔ عام طور پر کھلے اور عام طور پر بند کانٹیکٹ ہیڈز ایک الگ موصلیت کا ڈھانچہ استعمال کرتے ہیں، جس سے دوئبرووی آپریشن ممکن ہوتا ہے۔ اینٹی روٹیشن پوزیشننگ اور اینٹی لوزنگ انسٹالیشن گاسکیٹ سے لیس ہے۔

4. ہلکی طاقت اور اعتدال پسند کی اسٹروک کے ساتھ خود کو دوبارہ ترتیب دینے والے فلیٹ پش بٹن کی خاصیت۔ کیٹون پر مبنی جامع رابطوں کے ساتھ ماڈیولر امتزاج کے ڈھانچے کا استعمال، مضبوط چالکتا اور اعلی کرنٹ لے جانے کی صلاحیت کو 1 ملین سائیکل تک کی عمر کے ساتھ یقینی بنانا۔

· ریک سیکشن

1. فریم کو ویلڈڈ ڈھانچے کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے، جس میں ویلڈنگ کو دوہری تحفظ والی ویلڈنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔ ویلڈنگ کا آغاز عمودی کونے کی ویلڈنگ سے ہوتا ہے جس کے بعد افقی کونے کی ویلڈنگ ہوتی ہے۔ مختصر سیون کو پہلے ویلڈ کیا جاتا ہے، اس کے بعد لمبی سیون ہوتی ہیں، جس سے تنگ ویلڈز کو یقینی بنایا جاتا ہے اور معیار کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

2. تمام فریم مواد لیزر یا پلازما کاٹنے والی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے کاٹا جاتا ہے، اعلی صحت سے متعلق کو یقینی بناتا ہے۔

3. تمام اجزاء کو عددی کنٹرول (NC) اور کمپیوٹر عددی کنٹرول (CNC) کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے مشینی بنایا جاتا ہے، جس سے سامان کی اچھی تبدیلی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

4. مجموعی ڈھانچہ سادہ ہے، جو عام تکنیکی کارکنوں کے ذریعہ سازوسامان کے پرزوں کو اسمبلی اور تبدیل کرنے کی اجازت دیتا ہے، جو کہ آسان اور موثر ہے، دیکھ بھال کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔

پیرامیٹر: