CL seriyali to'g'rilash moslamasi 2-si 1-da varaq qalinligi uchun: 0.4 mm ~ 2.2 mm O'zbekiston

To'g'rilashtiruvchi Cum Decoiler

Beshik tipidagi ochuvchi va to'g'rilovchi.

Kengaytiriladigan mandreldan foydalanish o'rniga, lasan lasan beshigi ichidagi boshqariladigan roliklarga o'rnatiladi. Ushbu roliklar to'g'ri markazlashtirishni ta'minlash uchun sozlanishi yon plitalar bilan jihozlangan. Ixtiyoriy ravishda, nozik rulonlarni qirralari bo'ylab shikastlanishdan himoya qilish uchun yon plitalarga yon roliklar qo'shilishi mumkin.

Xususiyatlar:

Xususiyatlari

1. Integratsiyalashgan material rafi va tekislash mashinasi minimal joyni egallaydi va odatda qo'llaniladi.
2. Har xil metall rulonlarning tekisligi va oziqlanishini tuzatish uchun javob beradi.
3. Zarur bo'lganda oziqlantirish tezligini nazorat qilish uchun maxsus cheksiz o'zgaruvchan tezlik moslamasi bilan jihozlanishi mumkin.
4. Materiallar tokchasi va to'g'rilash mashinasi zanjir qo'zg'aysan va krom qoplamali rulolar bilan bir birlikka birlashtirilgan. Oziqlanish tezligini nazorat qilish, chidamlilikni ta'minlash uchun maxsus cheksiz o'zgaruvchan tezlik moslamasi bilan jihozlangan.
5. Materialni oziqlantirish materialni ikki tomondan yon plitalari bilan qisish orqali erishiladi, oziqlantiruvchi rulolar bilan harakatlanadi va tezlik tekislash qismi tomonidan boshqariladi.
6. Nivelirlash roliklari 40CR krom po'latdan yasalgan bo'lib, temperatura, yuqori chastotali söndürme va qattiq xrom qoplama bilan ishlov beriladi. HRC60 darajali sirt qattiqligi va bir tomoni 0.05 mm qalinlikdagi xrom qoplamasi bilan ular juda bardoshli.
7. Nivelirlash moslamasi soddaligi va amaliyligi uchun o'lchov o'lchagich tomonidan boshqariladigan to'rt nuqtali mustaqil mikro-sozlashni qabul qiladi.
8. L shaklidagi temir ramka indüksiyon rafi, asosan, shtamplash ishlab chiqarishda sirt talablari past bo'lgan engil va kichik materiallarga mos keladi. Ko'pincha pnevmatik oziqlantiruvchilar bilan birgalikda tejamkor shtamplashni avtomatlashtirish ishlab chiqarish liniyasini yaratish uchun ishlatiladi.

tuzilma

· To'g'rilagich boshi

1. Mashina boshi parallel rolikli konstruktsiyani qabul qiladi, jami 7 ta to'g'rilash roliklari (3 ta tepada va 4 ta pastda).
2. To'rt nuqtali mikro-sozlash qo'llaniladi, bu esa yuqori aniqlikdagi mahsulotlarni qayta ishlash uchun ko'proq mos keladi. To'rt nuqtali mustaqil bosimni sozlash materialning og'ishi va deformatsiyasini samarali oldini olish uchun oziqlantirish va tushirish uchun ishlatiladi.
3. Materialni qo'llab-quvvatlovchi rulolar tirnalgan va aşınmaya bardoshli sirtga ega bo'lgan, integral shakllangan passiv galvanizli rulolardan tayyorlanadi. Ular moslashuvchan va bardoshli aylanishni ta'minlaydigan mexanik rulmanlardan foydalanadilar.
4. An'anaviy estetika uchun elektrolizlangan sirt bilan quyma temir qo'l g'ildiraklari ishlatiladi.
5. Himoya qilish uchun uzatish qismining har ikki tomoniga himoya qopqoqlari o'rnatiladi, qulay kuzatish uchun ko'rish oynalari bilan jihozlangan.

· Raf bo'limi

1. Ushbu uskuna bo'sh joydan maksimal darajada foydalanishni ta'minlaydigan material rafi va tekislash moslamasining integratsiyalashgan dizaynini qabul qiladi.
2. Materiallar tokchasi konsolli nur bilan ishlab chiqilgan va barcha ramka plitalari lazer yoki plazma kesish bilan kesilgan bo'lib, yuqori aniqlik va jihozlarning yaxshi almashinuvini ta'minlaydi.
3. Barcha qismlar raqamli nazorat (NC) va kompyuterning raqamli nazorati (CNC) yordamida qayta ishlanadi, bu yaxshi almashinuvni ta'minlaydi.
4. Umumiy tuzilma oddiy bo'lib, jihoz qismlarini yig'ish va almashtirish umumiy texnik xodimlar tomonidan amalga oshirilishi mumkin, bu qulay, tez va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi.

· To'g'rilash roligi

1. To'g'rilash roliklari qattiq rulmanli po'latdan yasalgan bo'lib, o'rta chastotali ishlov berishdan so'ng qalinlashgan elektrokaplamadan o'tadi, materialning mustahkamligini kafolatlash uchun HRC58 dan kam bo'lmagan sirt qattiqligini ta'minlaydi.
2. GCr15 zarb qilingan yumaloq po'latdan foydalaniladi, oldindan issiqlik bilan ishlov berish (sferoidlashtiruvchi tavlanish), keyin burish, frezalash, o'rta chastotali ishlov berish, qo'pol silliqlash, sovuq stabilizatsiya, nozik silliqlash va nihoyat elektrokaplama. Bu jarayon aniqlik, konsentriklik, silliqlik va qattiqlikni maksimal darajada oshiradi va shu bilan tekislovchi roliklarning xizmat qilish muddatini uzaytiradi.

· Haydash moslamasi

Tishli ishlov berish jarayoni quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi: tishli bo'sh ishlov berish - tish yuzasiga ishlov berish - issiqlik bilan ishlov berish - tish sirtini silliqlash. 

Tishli bo'shliq asosan zarb qilinadi va keyin oson kesish uchun ishlov berish qobiliyatini yaxshilash uchun tavlanadi. 

Tishli dizayn chizmalaridan so'ng, qo'pol ishlov berish, so'ngra asosiy tishli shakllanishiga erishish uchun tornalash, frezalash va pishirishni o'z ichiga olgan yarim aniq ishlov berish amalga oshiriladi. Keyinchalik mexanik xususiyatlarni yaxshilash uchun issiqlik bilan ishlov berish amalga oshiriladi. Dizayn talablariga muvofiq, mos yozuvlar yuzasini va tishli profilni takomillashtirish, yakuniy nozik ishlov berish amalga oshiriladi. Ushbu jarayonlar orqali bizning viteslarimiz yuqori aşınma qarshilik, yuqori quvvat va uzoq xizmat muddati bilan 6 darajaga erishishi mumkin.

· Quvvat bo'limi

1. 80 turdagi qurt tishli vertikal reduktordan foydalangan holda, bu vites qutisi dvigatelning (dvigatelning) aylanish tezligini kerakli tezlikka kamaytirish uchun viteslarning tezlikni o'zgartirgichidan foydalanadi, bu esa ortib borayotgan momentga ega mexanizmni oladi.

2. Past tebranish va shovqin darajasiga ega vertikal dvigatel bilan jihozlangan stator bo'limida xizmat qilish muddati oddiy bobinlarga qaraganda o'n baravar ko'p bo'lgan sof mis rulonlardan foydalaniladi. Bilyali rulmanlar ikkala uchida ham o'rnatiladi, ishqalanishni kamaytiradi va past haroratni saqlaydi.

· Elektr boshqaruv qutisi

1. Uzoq muddatli chidamlilikni ta'minlaydigan to'liq mis rulonli va olovga chidamli xavfsizlik asoslari bilan kumush qotishma o'rni ishlatish.

2. Kumush qotishma kontaktlari, bir nechta sozlash tugmalari, turli kechikish diapazonlariga mos keladigan xavfsizlikni muhofaza qilishning sozlanishi kontaktlarning zanglashiga olib boruvchi kechiktirish relelarini qo'llash.

3. Kalitlar o'z-o'zini tozalash funktsiyasi bilan toymasin kontaktli dizaynga ega. Odatda ochiq va odatda yopiq kontaktlar alohida izolyatsiyalangan strukturadan foydalanadi, bu bipolyar ishlashga imkon beradi va aylanishga qarshi joylashishni aniqlash va bo'shashmaslik uchun o'rnatish prokladkalari bilan jihozlangan.

4. Engil kuch va o'rtacha zarba bilan o'z-o'zidan tiklanadigan tugmachalardan foydalanish. Kontaktlar kuchli o'tkazuvchanlikni ta'minlaydigan, katta oqimlarni o'tkazishga qodir bo'lgan va 1 million tsiklgacha bo'lgan umr ko'rish qobiliyatiga ega bo'lgan keton asosidagi kompozit nuqtalari bilan modulli kombinatsiyalangan tuzilmani qabul qiladi.