Yangi GO seriyali to'g'rilash moslamasi Cum uncoiler 2-si 1-da varaq qalinligi uchun metall lasan oziqlantirish tizimi: 0.4 mm ~ 2.5 mm O'zbekiston

Decoiler Cum To'g'rilash

Xususiyatlari:

1. Dekoiler va tuzatgichni bir birlikka birlashtirish zavod maydonidan maksimal darajada foydalanish imkonini beradi.
2. Dekoiler konsolli nurli konstruksiyaga ega, ramka komponentlari yuqori aniqlik va mukammal jihozlar almashinuvi uchun lazer plazmasidan kesilgan.
3. To'g'rilash moslamasi yuqori aniqlikdagi mahsulotlarni qayta ishlash uchun ideal, aniq tekislash uchun to'rt nuqtali nozik sozlash bilan parallel rolikli dizayndan foydalanadi. Besleme g'ildiraklaridagi to'rtta mustaqil bosim sozlamalari materialning og'ishini oldini oladi.
4. G'ildiraklarni tekislash uchun qattiq rulmanli po'latdan foydalaniladi, sirt qattiqligi HRC58 dan yuqori bo'lgan chidamliligini oshirish uchun elektrolizlanadi.
5. Barcha qismlar bosimining ko'tarilishi va CNC ishlov berish yordamida ishlab chiqariladi, bu yuqori almashinuvni ta'minlaydi.
6. Uskunalar modulli tuzilmalar yordamida yig'iladi, bu umumiy texnik xodimlar tomonidan yig'ish va qismlarni almashtirishni osonlashtiradi, shuning uchun texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi.

· To'g'rilash boshi

1. Mashina boshi jami 7 ta to'g'rilash tsilindrni (3 ta tepada va 4 ta pastda) bo'lgan parallel rolik dizaynini qabul qiladi.
2. To'rt nuqtali mikro-sozlash qo'llaniladi, bu esa yuqori aniqlikdagi mahsulotlarni qayta ishlash uchun ko'proq mos keladi. To'rt nuqtali mustaqil bosim sozlamalari oziqlantirish va tushirish uchun ishlatiladi, bu materialning og'ishi va deformatsiyasini samarali oldini oladi.
3. Materialni qo'llab-quvvatlovchi rollarda chidamlilik uchun integral shakllangan passiv galvanizli roliklardan foydalaniladi. Sirt chizish va aşınmaya bardoshli bo'lib, ular moslashuvchan va uzoq muddatli aylanish uchun mexanik rulmanlarga ega.
4. Qo'l g'ildiragining eng an'anaviy turini ifodalovchi, sirtni elektrokaplama bilan ishlov berish xususiyatiga ega quyma temir qo'l g'ildiraklari ishlatiladi.
5. Himoya qilish uchun uzatish qismining har ikki tomoniga himoya qopqoqlari o'rnatiladi, qulay kuzatish uchun ko'rish oynalari bilan jihozlangan.

· To'g'rilash roligi

1. To'g'rilash roliklari qattiq rulmanli po'latdan yasalgan, oraliq chastotali isitishdan keyin qalinlashgan elektrokaplama ishlovidan o'tadi, sirt qattiqligi HRC58 dan kam bo'lmagan, materialning chidamliligini ta'minlaydi.
2. GCr15 dumaloq po'lat zarb qilinadi, oldindan isitish bilan ishlov beriladi (sferoidlashtiruvchi tavlanish), so'ngra burilish, frezalash, oraliq chastotali ishlov berish, sovuq stabilizatsiya uchun qo'pol silliqlash, nozik silliqlash va nihoyat elektrokaplama. Bu aniqlik, konsentriklik, sirt silliqligi va qattiqligini maksimal darajada oshiradi, to'g'rilash roliklarining ishlash muddatini uzaytiradi.

· Haydash moslamasi

Tishli ishlab chiqarish jarayoni quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi: qo'pol tishli kesish, tishli sirtga ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish va tishli sirtni tugatish. Qo'pol tishli kesish, birinchi navbatda zarbdan foydalanish, kesish uchun ishlov berish qobiliyatini yaxshilash uchun ishlov berishni normallashtirishni o'z ichiga oladi. Tishli dizayn chizmalaridan so'ng, tishli mexanizm qo'pol ishlov berishdan o'tadi, so'ngra asosiy tishli shakllanishiga erishish uchun burilish, dumalash va tishlarni kiritish kabi yarim ishlov berish jarayonlari amalga oshiriladi. Keyinchalik mexanik xususiyatlarni yaxshilash uchun issiqlik bilan ishlov berish qo'llaniladi. Dizayn spetsifikatsiyalariga ko'ra, yakuniy bosqich tishli standartlar va tish profillarini nozik ishlov berish va takomillashtirishni o'z ichiga oladi. Ushbu jarayonlar orqali bizning viteslarimiz 6-darajali reytingga ega bo'lib, yuqori aşınma qarshilik, yuqori quvvat va uzoq umr ko'rish qobiliyatiga ega.

· Ramka qismi

1. Ushbu uskuna material rafi va to'g'rilash moslamasining birlashtirilgan integral dizaynini qabul qiladi, bu saytdan foydalanishni yaxshilaydi.
2. Materiallar tokchasi konsolli nur bilan ishlab chiqilgan va barcha ramka plitalari lazer plazmasi bilan kesish yordamida kesiladi, bu esa yuqori aniqlik va mukammal uskunalar almashinuvini ta'minlaydi.
3. Barcha komponentlar raqamli nazorat (NC) va kompyuterning raqamli nazorati (CNC) jarayonlari yordamida qayta ishlanadi, bu yaxshi almashinuvni ta'minlaydi.
4. Umumiy dizayn yig'ish konstruktsiyasini qo'llaydi, bu umumiy texnik xodimlar tomonidan jihoz qismlarini yig'ish va almashtirish imkonini beradi, tez va qulay texnik xizmat ko'rsatishni osonlashtiradi, shuning uchun texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi.

· Elektr boshqaruv qutisi

1. Uzoq muddatli chidamlilikni ta'minlaydigan kumush qotishma o'rni, barcha mis rulonlari, olovga chidamli xavfsizlik asoslarini qabul qilish.
2. Kumush qotishma kontaktlari, ko'p darajali disklar, turli kechikish diapazonlariga mos keladigan xavfsizlik bilan himoyalangan sozlanishi elektron kechikish o'rni ishlatish.
3. Kalitlar o'z-o'zini tozalash funksiyasiga ega bo'lgan toymasin kontaktlarni ishlatadi, ular odatda ochiq va odatda yopiq kontaktlar uchun alohida izolyatsiyalangan tuzilmalarga ega, qarama-qarshi qutblar bilan ishlashga qodir, aylanishga qarshi joylashishni aniqlash va bo'shashmaslik uchun o'rnatish maydonchalari bilan jihozlangan.
4. Keton asosidagi kompozit materiallardan foydalangan holda, engil ishlov berish, o'rtacha zarba va modulli strukturali aloqa nuqtalari bilan o'z-o'zidan tiklanadigan tugmachalarni ishlatish, kuchli elektr o'tkazuvchanligini ko'rsatadi, katta oqimlarni o'tkazishga qodir, umr ko'rish muddati 1 million tsiklgacha.

· Quvvat qismi

1. Dvigatelning aylanish tezligini kerakli darajaga kamaytirish va katta moment mexanizmini olish uchun tishli tezlikni o'zgartirgichni ishlatib, 80 turdagi qurt tishli reduktordan foydalanish.
2. Past tebranish va shovqinli vertikal dvigateldan foydalanish, stator qismi sof mis rulonlardan iborat bo'lib, xizmat muddati oddiy rulonlarga qaraganda o'n barobar ko'p, ikkala uchida rulmanlar bilan jihozlangan, buning natijasida past ishqalanish va harorat.

   To'g'rilash ishlashi