SSP seriyali S tipidagi nozik metall to'g'rilagich: 0 mm-1.6 mm qalinlikdagi materiallar uchun mos keladigan metall rulonli tekislash O'zbekiston

xususiyati:

1. S-tipli yuqori tezlikda oziqlantirish va tekislash mashinasi zımbalama mashinasi bilan sinxron oziqlantirishga erishish uchun muhim qurilmadir. U chastota konvertori orqali oziqlantirish tezligini boshqaradi. Material zımba mashinasiga bufer halqa kanali orqali kiradi. Oziqlantirish jarayoni to'xtash, ishga tushirish, tezlashtirish yoki sekinlashtirish uchun fotoelektrik kalitlar tomonidan boshqariladi, bu zımba mashinasi bilan sinxronizatsiyani ta'minlaydi.

2. Ushbu to'g'rilash mashinalari seriyasi kompaniyamizning S-seriyali to'g'rilash dastgohlarining takomillashtirilgan versiyasini ifodalaydi, ayniqsa, yupqa qatlamli metall buyumlarni aniq zarb qilish uchun mo'ljallangan. Ma'lumki, tekislash va stressni engillashtirmasdan, yuqori sifatli mahsulot ishlab chiqarish mumkin emas. Shuning uchun ishlab chiqarishda to'g'rilash mashinasining ishlashi hal qiluvchi rol o'ynaydi.

3. Nivelirlash roliklari import qilingan SUJ2 yordamida ishlab chiqariladi, HRC60 ga qadar issiqlik bilan ishlov beriladi, qattiq xrom bilan qoplanganidan keyin har bir mil uchun bir xil qattiq xrom qatlamlari va shakl bardoshliklarini ta'minlash uchun maydalanadi.

4. Ushbu mashinaning tekislash sozlamalari tekislash nuqtalarini tez aniqlash imkonini beruvchi suzuvchi to'rt nuqtali muvozanat nozik sozlash moslamasidan foydalanadi.

5. Butun mashina ishlash muddatini uzaytirish uchun yuqori aniqlikdagi rulmanlardan foydalanadi.

6. Materiallar, kenglik va qalinlikdagi o'zgarishlar tufayli universal raqamli ma'lumotnoma mavjud emas. Shuning uchun, kerakli effektga erishilgandan so'ng, uzluksiz ishlab chiqarishdan oldin, birinchi navbatda, materialning kichik qismini to'g'rilashni sinab ko'rish tavsiya etiladi.

7. Ushbu mashinaning transmissiya tishli guruhi qulay yog 'moylash, operatorlarning xavfsizligini ta'minlash va samarali himoya qilish uchun mashina korpusidan tashqarida joylashtirilgan.

Kirish:

· Nivelirlash boshi

1. Mashina boshi parallel roliklar bilan ishlab chiqilgan bo'lib, jami 15 ta nozik tuzatish roliklaridan iborat bo'lib, 7 ta tepada va 8 ta pastda.

2. To'rt nuqtali nozik sozlashdan foydalanish, uni yuqori aniqlikdagi mahsulotlarni qayta ishlash uchun qulayroq qilish. Kirish va chiqish to'rt nuqtali mustaqil bosim bilan sozlanishi besleme g'ildiragi bosimini qo'llaydi, bu materialning og'ishi va deformatsiyasini samarali oldini oladi.

3. Materialni qo'llab-quvvatlovchi roliklarda sirt tirnalgan va ishqalanishga chidamli bo'lgan, bitta birlik sifatida tashkil etilgan, quvvatsiz galvanizli roliklardan foydalaniladi. Mexanik rulmanlar moslashuvchan va bardoshli aylanish uchun ishlatiladi.

4. Qo'l g'ildiragining eng an'anaviy turini ifodalovchi sirt elektrokaplama bilan ishlov berilgan quyma temir g'ildiraklar yordamida.

5. Himoya qilish uchun uzatish qismining har ikki tomoniga himoya qopqoqlari o'rnatiladi, oson kuzatish uchun ko'rish oynalari bilan jihozlangan.

· Nivelirlash g'ildiraklari

1. Tuzatish roliklari qattiq rulmanli po'latdan yasalgan bo'lib, o'rta chastotali ishlov berishdan so'ng qalinlashgan elektrokaplama ishloviga duchor bo'lib, materialning chidamliligini kafolatlash uchun HRC58 dan kam bo'lmagan sirt qattiqligini ta'minlaydi.

2. GCr15 zarb qilingan yumaloq po'latdan foydalaniladi, oldindan qizdirish bilan ishlov berish (sferoidlashtiruvchi tavlanish), so'ngra burilish, frezalash, o'rta chastotali ishlov berish, sovuq stabilizatsiya uchun qo'pol silliqlash, nozik silliqlash va nihoyat elektrokaplama. Bu jarayon aniqlik, konsentriklik, silliqlik va qattiqlikni maksimal darajada oshiradi va shu bilan tuzatish roliklarining ishlash muddatini uzaytiradi.

· Haydash moslamasi

Tishli ishlab chiqarish jarayoni bir necha bosqichlarni o'z ichiga oladi: tishli qo'pol ishlov berish, tish yuzasiga ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish va tish sirtini pardozlash. Qo'pol ishlov berish jarayonida, birinchi navbatda, ishlov berish qobiliyatini oshirish va kesishni osonlashtirish uchun normalizatsiya qilinadigan zarbdan foydalaniladi. Tishli dizayn spetsifikatsiyalaridan so'ng, asosiy tishli shaklga erishish uchun qo'pol ishlov berish, so'ngra yarim ishlov berish, burilish, prokat va tishli shakllantirish amalga oshiriladi. Keyinchalik, mexanik xususiyatlarni yaxshilash uchun issiqlik bilan ishlov berish qo'llaniladi. Dizayn talablariga muvofiq, yakuniy pardozlash, shu jumladan mos yozuvlar nuqtalari va tish profillarini tozalash amalga oshiriladi. Ushbu jarayonlar orqali bizning viteslarimiz yuqori aşınma qarshilik, kuch va uzoq umr ko'rish bilan maqtanib, 6 darajaga erishadi.

· Quvvat bo'limi

1. Dvigatelning (dvigatelning) aylanish tezligini kerakli darajaga kamaytirish uchun tishli tezlikni o'zgartirishdan foydalanadigan 80 turdagi qurt tishli vertikal reduktordan foydalanish va shu bilan mexanizmdagi momentni oshirish.

2. Minimal tebranish va shovqin darajalari bilan mashhur vertikal motordan foydalanish. Ruxsat etilgan rotorli bo'limda standart bobinlarga qaraganda o'n baravar ko'proq xizmat qilish muddatini ta'minlovchi sof mis rulonlari mavjud. Ishqalanishni kamaytirish va past haroratni saqlash uchun rulmanlar ikkala uchiga o'rnatiladi.

· Elektr boshqaruv qutisi

1. Uzoq muddatli chidamlilik uchun to'liq mis rulonli va olovga chidamli xavfsizlik asoslari bilan kumush qotishma o'rni ishlatadi.

2. Har xil kechikish diapazonlarini joylashtirish uchun kumush qotishma kontaktlari va ko'p darajali terishlarni o'z ichiga olgan xavfsizlik bilan himoyalangan kontaktlarning zanglashiga olib keladigan kechikish o'rni amalga oshiradi.

3. O'z-o'zini tozalash funktsiyasini taklif qiluvchi, surma kontaktlari bilan kalitlarni qabul qiladi. Odatda ochiq va odatda yopiq kontaktlarning zanglashiga olib, turli qutblarda ishlashga imkon beruvchi alohida izolyatsiya tuzilishi mavjud. Bundan tashqari, ular aylanishga qarshi joylashishni aniqlash va bo'shashishga qarshi o'rnatish qistirmalari bilan jihozlangan.

4. O'z-o'zidan tiklanadigan yassi tugmachalarni o'z ichiga oladi. Aloqa nuqtalari kuchli o'tkazuvchanlikni ta'minlaydigan va 1 million tsiklgacha bo'lgan xizmat muddati bilan yuqori oqimlarni o'tkazishga qodir bo'lgan keton asosidagi kompozit materialdan foydalanadi.

Parametr: