Dây chuyền Cắt Chính Xác Tốc Độ Cao Cho Tấm Dày
- 1. Thiết kế tối ưu: Đảm bảo bố cục cân bằng cho hoạt động liền mạch
- 2. Tự động hóa xuất sắc: Đạt được tự động hóa hoàn toàn để tăng hiệu quả và độ chính xác
- 3. Kiểm soát tiên tiến: Tích hợp hệ thống PLC Mitsubishi hiệu suất cao cho việc quản lý vượt trội
- 4. Nâng cao độ chính xác: Hệ thống CPC & EPC tùy chọn để tăng độ chính xác trong quá trình mở cuộn và cuốn lại
- 5. Điều khiển trực quan: Giao diện thân thiện với người dùng đảm bảo sự dễ sử dụng và an toàn
- 6. Giải pháp tùy chỉnh: Hoàn toàn có thể tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể
- 7. Hỗ trợ toàn cầu: Dịch vụ lắp đặt quốc tế sẵn có để tích hợp liền mạch
Mô tả Sản phẩm
máy chia cuộn kim loại
1. Cấu trúc thân máy: Sau khi hàn tổng thể, xử lý làm giảm ứng suất bằng phương pháp nhiệt được áp dụng. Nó sử dụng ba tấm đáy lớn dày 30mm để tăng cường độ ổn định của máy.
2. Thiết kế hấp thụ sốc: Thân máy có các lỗ để thêm vật liệu hấp thụ sốc. Motor được tách biệt khỏi khung cắt dải và được kết nối thông qua trục khớp universal.
3. Thiết kế trục cắt: Trục cắt dưới được cố định, trong khi trục cắt trên được điều khiển bởi cơ chế nâng bằng tay. Cầu di động được lắp với ray trượt tuyến tính, cho phép tháo rời bằng tay để dễ dàng thay đổi công cụ.
4. Vật liệu và xử lý trục cắt: Trục cắt trên và dưới được làm từ phôi rèn 42CrMn, trải qua quá trình tôi và ram, độ cứng bề mặt đạt HRC52-57. Đường kính trục cắt là Φ120mm (+0 hoặc -0.03mm), với chiều dài hiệu quả là 1300mm.
5. Hệ thống truyền động: Trục cắt dưới được truyền động bởi motor biến tần AC 7.5kW, với phạm vi điều chỉnh tốc độ từ 0-120 vòng/phút. Trục cắt trên sử dụng truyền động bằng bánh răng.
6. Chiều cao trục chính dưới: 800mm.
7. Độ chính xác của trục cắt:
- Độ đồng trục của trục dao: Đo bằng ba thước đo (trái, giữa, phải), với sai số ±0.01mm (lấy trục dao dưới làm chuẩn chính, trục dao trên làm phụ).
- Độ song song của trục dao: Lắp đối xứng dao trên và dao dưới hai bên và hiệu chỉnh bằng khối lượng chuẩn. Trục dao dưới là chuẩn chính để hiệu chỉnh trục dao trên, với sai số ±0.01mm.
- Độ song song bên của trục dao: Đo vị trí bắt đầu của trục dao bằng thước đo, với sai số ±0.005mm.
8. Dao cắt: Khuyến nghị sử dụng vật liệu hợp kim cứng với độ cứng HRA90-95. Tối ưu hóa sự kết hợp giữa các dao cắt và đai cách để đáp ứng thông số cắt.
(Lưu ý: Dao cắt và đai cách không đi kèm với thiết bị và cần được thỏa thuận riêng theo yêu cầu của khách hàng.)
Dây chuyền phân tách tốc độ cao tiên tiến cho tấm thép dày chính xác
I. Tổng quan sản phẩm
Dây chuyền cắt tốc độ cao của chúng tôi được thiết kế để xử lý hiệu quả các cuộn dây có thông số kỹ thuật khác nhau, cung cấp quá trình mở cuộn, cắt và cuộn lại chính xác để đạt được bất kỳ chiều rộng cuộn mong muốn nào. Nó rất đa năng, có khả năng xử lý một loạt các cuộn kim loại bao gồm thép cán nguội, thép cán nóng, thép không gỉ, thép mạ kẽm, nhôm, thép silic, thép màu và thép sơn. Được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như ô tô, sản xuất container, thiết bị gia dụng, bao bì và vật liệu xây dựng.
II. Các Đặc Điểm Chính
Lợi dụng từ bố cục được thiết kế một cách chu đáo, dây chuyền cắt cuộn của chúng tôi hoạt động hoàn toàn tự động, đảm bảo hiệu quả, năng suất, độ chính xác và chất lượng vượt trội. Nó vận hành mượt mà và đáng tin cậy, nhờ vào hệ thống thủy lực mạnh mẽ, cấu trúc chịu lực cao và các cấu hình địa điểm hợp lý. Chúng tôi đã tích hợp hệ thống điều khiển PLC Mitsubishi tiên tiến để kiểm soát toàn cầu liền mạch. Ngoài ra, dây chuyền cắt cuộn của chúng tôi còn cung cấp tùy chọn hệ thống CPC & EPC để tăng cường độ chính xác khi mở và cuộn lại, làm cho nó trở thành giải pháp lý tưởng cho nhu cầu vận hành của bạn.
III. Thông số kỹ thuật
| Không, không. | Mô hình | Nguyên liệu thô | THK (mm) | Chiều rộng (mm) | id (mm) | v (mm) | Trọng lượng (T) | Độ chính xác chiều rộng (mm) | Số đường cắt (PCS) | chiều rộng cắt (mm) | Tốc độ (m/min) | Dung tích (KW) | Không gian ngập lụt (m*m) |
| 1 | 4.0x1600 |
thép hộp Thép không gỉ vật liệu nhôm hoặc thép khác |
0.5-4.0 | 800-1600 | Φ508/610 | ≤Φ1500 | ≤25 | ≤±0.1 | ≤24 | ≥30 | ≤ 120 | ≈220 | 25x7.5 |
| 2 | 6.0x800 | 1.0-6.0 | 200-800 | Φ508/610/760 | ≤15 | ≤24 | ≥30 | ≤60 | ≈220 | 15x5.5 | |||
| 3 | 6.0x1600 | 1.0-6.0 | 800-1600 | ≤25 | ≤24 | ≥40 | ≤50 | ≈220 | 28x10.5 | ||||
| 4 | 9.0x1600 | 2.0-9.0 | 800-1600 | ≤Φ2000 | ≤25 | ≤12 | ≥60 | ≤40 | ≈265 | 28x10 | |||
| 5 | 12x2000 | 3.0-12.0 | 1000-2000 | ≤ 35 | ≤±0.5 | ≤10 | ≥200 | ≤20 | ≈285 | 36x10 | |||
| 6 | 16x2200 | 4.0-16.0 | 1000-2200 | ≤ 35 | ≤10 | ≥200 | ≤20 | ≈285 | 36x10 | ||||
| PS: Tất cả các thông số kỹ thuật trên chỉ mang tính tham khảo, cũng có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của bạn. | |||||||||||||
IV. Các thành phần chính
(1) Xe cuộn dây
(2) Thiết bị mở cuộn
(3) Thiết bị kẹp, máy duỗi và máy cắt
(4) Bộ lưu trữ
(5) Hướng dẫn bên
(6) Máy phân cuộn
(7) Máy cuộn lại phế liệu (cả hai bên)
(8) Bộ điều chỉnh loop
(9) Bộ tách và thiết bị căng
(10) Máy cuộn lại
(11) Xe dỡ tải cho máy cuộn lại
(12) Hệ thống thủy lực
(13) Hệ thống khí nén
(14) Hệ thống điều khiển điện
V. Quy trình kỹ thuật
Cuộn dây → mở cuộn → kẹp, duỗi và cắt đầu cuộn → looper → hướng dẫn → chia mép → quấn phế liệu bên → looper → phân chia vật liệu trước, lực căng → cuộn lại → xe dỡ