Đường rạch chính xác tốc độ cao cho tấm dày Việt Nam
- 1. Thiết kế tối ưu: Đảm bảo bố cục cân bằng để vận hành liền mạch
- 2. Tự động hóa xuất sắc: Đạt được tự động hóa hoàn toàn để nâng cao hiệu quả và độ chính xác
- 3. Điều khiển tiên tiến: Tích hợp hệ thống PLC Mitsubishi hiệu suất cao để quản lý vượt trội
- 4. Bộ tăng cường độ chính xác: Hệ thống CPC & EPC tùy chọn để nâng cao độ chính xác khi trang trí và thu hồi
- 5. Vận hành trực quan: Giao diện thân thiện với người dùng, đảm bảo dễ sử dụng và an toàn
- 6. Giải pháp phù hợp: Có thể tùy chỉnh hoàn toàn để đáp ứng các yêu cầu cụ thể
- 7. Hỗ trợ toàn cầu: Dịch vụ vận hành ở nước ngoài có sẵn để tích hợp liền mạch
Mô tả Sản phẩm
Máy rạch cuộn kim loại
1. Cấu trúc thân máy: Sau khi hàn tích hợp, xử lý ủ giảm căng thẳng được áp dụng. Nó sử dụng ba tấm đế lớn dày 30 mm để tăng cường độ ổn định của máy.
2. Thiết kế chống sốc: Thân máy có các lỗ để bổ sung vật liệu chống sốc. Động cơ được tách khỏi máy tính lớn cắt dải và được kết nối thông qua trục khớp vạn năng.
3. Thiết kế trục dao cắt: Trục dao cắt phía dưới được cố định, trong khi trục dao cắt phía trên được dẫn động bằng cơ cấu nâng thủ công. Vòm di động được lắp đặt với các ray trượt tuyến tính, cho phép tháo dỡ bằng tay để thay đổi công cụ dễ dàng.
4. Vật liệu và xử lý trục máy cắt: Trục máy cắt trên và dưới được làm bằng vật rèn 42CrMn, trải qua quá trình xử lý tôi và tôi luyện, với độ cứng bề mặt là HRC52-57. Đường kính trục dao cắt là Φ120mm (+0 hoặc -0.03mm), với chiều dài hiệu dụng là 1300mm.
5. Hệ thống truyền động: Trục máy cắt phía dưới được dẫn động bởi động cơ điều chỉnh tốc độ tần số thay đổi AC 7.5kW, với phạm vi tốc độ có thể điều chỉnh là 0-120 vòng / phút. Trục cắt phía trên thông qua ổ bánh răng.
6. Chiều cao trục chính dưới: 800mm.
7. Độ chính xác của trục cắt:
- Độ đồng tâm trục dao: Được đo bằng ba thước đo (trái, giữa, phải), với dung sai ±0.01mm (trục dao cắt dưới làm tham chiếu chính, trục dao cắt trên làm tham chiếu phụ).
- Tính song song của trục dao: Lắp đối xứng các lưỡi dao cắt trên và dưới ở cả hai bên và hiệu chỉnh bằng các khối đo. Trục dao cắt dưới là tham chiếu chính để hiệu chỉnh trục dao cắt trên, với dung sai ±0.01mm.
- Độ song song của trục dao: Đo vị trí ban đầu của trục dao bằng thước đo, có dung sai ±0.005mm.
8. Lưỡi cắt: Khuyến nghị sử dụng vật liệu hợp kim cứng có độ cứng HRA90-95. Tối ưu hóa sự kết hợp giữa lưỡi cắt và miếng đệm để đáp ứng các thông số kỹ thuật cắt.
(Lưu ý: Lưỡi cắt và miếng đệm không đi kèm với thiết bị và phải được thỏa thuận riêng theo yêu cầu của khách hàng.)
Dây chuyền rạch tốc độ cao tiên tiến cho độ chính xác của tấm dày
I. Tổng quan về sản phẩm
Dây chuyền rạch tốc độ cao của chúng tôi được thiết kế để xử lý hiệu quả các cuộn dây với các thông số kỹ thuật khác nhau, cung cấp khả năng tháo, rạch và thu cuộn chính xác để đạt được bất kỳ cuộn dây có chiều rộng mong muốn nào. Nó linh hoạt, có khả năng xử lý nhiều loại cuộn kim loại bao gồm thép cán nguội, thép cán nóng, thép không gỉ, thép mạ kẽm, nhôm, thép silicon, thép màu và thép sơn. Được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như ô tô, sản xuất container, thiết bị gia dụng, bao bì và vật liệu xây dựng.
II. Các tính năng chính
Hưởng lợi từ cách bố trí được thiết kế chu đáo, dây chuyền rạch của chúng tôi hoạt động hoàn toàn tự động, đảm bảo hiệu quả, năng suất, độ chính xác và chất lượng vượt trội. Nó chạy trơn tru và đáng tin cậy nhờ hệ thống thủy lực mạnh mẽ, kết cấu cường độ cao và cấu hình địa điểm hợp lý. Chúng tôi đã tích hợp hệ thống điều khiển PLC Mitsubishi tiên tiến để điều khiển toàn cầu một cách liền mạch. Ngoài ra, dây chuyền rạch của chúng tôi còn cung cấp các hệ thống CPC & EPC tùy chọn để nâng cao độ chính xác khi cuộn và cuộn lại, khiến nó trở thành giải pháp lý tưởng cho nhu cầu hoạt động của bạn.
III. Thông số kỹ thuật
| Không. | Mô hình | Nguyên liệu | THK (mm) | Chiều rộng (mm) | ID(Mm) | OD(Mm) | Trọng lượng (T) | Độ chính xác chiều rộng (mm) | Khe số (cái) | Chiều rộng rạch (Mm) | Tốc độ (m / phút) | Sức chứa (Kw) | Không gian ngập lụt (m*m) |
| 1 | 4.0x1600 |
thép carton thép không gỉ nhôm hoặc vật liệu thép khác |
0.5-4.0 | 800-1600 | Φ508 / 610 | Φ1500 | ≤ 25 | ≤ ± 0.1 | ≤ 24 | ≥30 | ≤ 120 | ≈220 | 25x7.5 |
| 2 | 6.0x800 | 1.0-6.0 | 200-800 | Φ508/610/ 760 | ≤ 15 | ≤ 24 | ≥30 | ≤ 60 | ≈220 | 15x5.5 | |||
| 3 | 6.0x1600 | 1.0-6.0 | 800-1600 | ≤ 25 | ≤ 24 | ≥40 | ≤ 50 | ≈220 | 28x10.5 | ||||
| 4 | 9.0x1600 | 2.0-9.0 | 800-1600 | Φ2000 | ≤ 25 | ≤ 12 | ≥60 | ≤ 40 | ≈265 | 28x10 | |||
| 5 | 12x2000 | 3.0-12.0 | 1000-2000 | ≤ 35 | ≤ ± 0.5 | ≤ 10 | ≥200 | ≤ 20 | ≈285 | 36x10 | |||
| 6 | 16x2200 | 4.0-16.0 | 1000-2200 | ≤ 35 | ≤ 10 | ≥200 | ≤ 20 | ≈285 | 36x10 | ||||
| PS: Tất cả các thông số kỹ thuật trên chỉ mang tính tham khảo, cũng có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của bạn. | |||||||||||||
IV. Các thành phần chính
(1) Xe cuộn
(2) Máy tháo cuộn
(3) Thiết bị kẹp, máy ép tóc và máy cắt
(4) Vòng lặp
(5) Hướng dẫn bên
(6) Máy rạch
(7) Máy thu hồi phế liệu (cả hai bên)
(8) Vòng lặp
(9) Thiết bị phân tách và căng thẳng
(10) Máy thu hồi
(11) Xe dỡ hàng cho xe recoiler
(12) Hệ thống thủy lực
(13) Hệ thống khí nén
(14) Hệ thống điều khiển điện
V. Quy trình kỹ thuật
Xe cuộn → tháo cuộn → véo, làm thẳng và cắt đầu cuộn → vòng lặp → hướng dẫn → rạch → cuộn dây phế liệu bên → vòng lặp → phân chia vật liệu trước, căng → thu hồi → dỡ xe