Máy ép tóc kiêm Uncoiler dòng CL 2 trong 1 cho độ dày tấm: 0.4mm ~ 2.2mm Việt Nam

Máy ép tóc kiêm trang trí

Máy ép tóc kiểu giá đỡ kiêm máy ép tóc.

Thay vì sử dụng một trục gá có thể mở rộng, cuộn dây được đặt trên các con lăn dẫn động bên trong giá đỡ cuộn dây. Những con lăn này được trang bị các tấm bên có thể điều chỉnh để đảm bảo định tâm thích hợp. Tùy chọn, có thể thêm các con lăn bên vào các tấm bên để bảo vệ các cuộn dây mỏng manh khỏi bị hư hỏng dọc theo các cạnh của chúng.

Đặc điểm kỹ thuật:

Tính năng

1. Giá đỡ vật liệu tích hợp và máy làm thẳng chiếm không gian tối thiểu và được sử dụng phổ biến.
2. Thích hợp để điều chỉnh độ phẳng và cấp liệu của các cuộn kim loại khác nhau.
3. Có thể được trang bị một thiết bị tốc độ biến đổi vô hạn đặc biệt để kiểm soát tốc độ cấp liệu khi cần thiết.
4. Giá đỡ vật liệu và máy làm thẳng được tích hợp thành một bộ phận, với bộ truyền động xích và con lăn mạ crôm. Được trang bị một thiết bị tốc độ biến đổi vô hạn đặc biệt để kiểm soát tốc độ cấp liệu, đảm bảo độ bền.
5. Việc nạp vật liệu được thực hiện bằng cách kẹp vật liệu bằng các tấm bên ở cả hai bên, được điều khiển bằng các con lăn nạp và tốc độ được điều khiển bởi phần san lấp mặt bằng.
6. Các con lăn san lấp mặt bằng được làm bằng thép mạ crôm 40CR, được xử lý bằng phương pháp ủ, làm nguội tần số cao và mạ crom cứng. Với độ cứng bề mặt HRC60 độ và độ dày mạ crom 0.05mm một mặt, chúng có độ bền cao.
7. Điều chỉnh cân bằng áp dụng điều chỉnh vi mô độc lập bốn điểm, được điều khiển bằng thước tỷ lệ để đơn giản và thiết thực.
8. Giá đỡ cảm ứng khung sắt hình chữ L chủ yếu phù hợp với các vật liệu nhẹ, nhỏ, yêu cầu bề mặt thấp trong sản xuất dập. Nó thường được sử dụng kết hợp với máy cấp liệu khí nén để tạo thành dây chuyền sản xuất tự động dập tiết kiệm.

Structure

·Đầu máy ép tóc

1. Đầu máy sử dụng thiết kế con lăn song song, với tổng cộng 7 con lăn làm thẳng (3 ở trên và 4 ở dưới).
2. Điều chỉnh vi mô bốn điểm được sử dụng, giúp nó phù hợp hơn để xử lý các sản phẩm có độ chính xác cao. Điều chỉnh áp suất độc lập bốn điểm được sử dụng để nạp và dỡ hàng để ngăn chặn hiệu quả độ lệch và biến dạng của vật liệu.
3. Các con lăn đỡ vật liệu được làm bằng các con lăn mạ kẽm thụ động, được định hình liền khối, có bề mặt có khả năng chống trầy xước và mài mòn. Họ sử dụng vòng bi cơ học, cung cấp khả năng xoay linh hoạt và bền bỉ.
4. Sử dụng tay quay bằng gang, bề mặt được mạ điện mang tính thẩm mỹ truyền thống.
5. Vỏ bảo vệ được lắp đặt ở hai bên của bộ phận truyền động để bảo vệ, được trang bị cửa sổ quan sát để quan sát thuận tiện.

·Phần giá đỡ

1. Thiết bị này áp dụng thiết kế tích hợp giá đỡ vật liệu và bộ phận làm thẳng, tối đa hóa việc sử dụng không gian.
2. Giá đỡ vật liệu được thiết kế với dầm đúc hẫng và tất cả các tấm khung được cắt bằng cắt laser hoặc plasma, đảm bảo độ chính xác cao và khả năng thay thế thiết bị tốt.
3. Tất cả các bộ phận đều được xử lý bằng điều khiển số (NC) và điều khiển số máy tính (CNC), đảm bảo khả năng thay thế lẫn nhau tốt.
4. Cấu trúc tổng thể đơn giản, việc lắp ráp và thay thế các bộ phận thiết bị có thể được thực hiện bởi các công nhân kỹ thuật phổ thông, giúp việc lắp ráp và thay thế các bộ phận thiết bị trở nên thuận tiện, nhanh chóng và giảm đáng kể chi phí bảo trì.

·Con lăn ép tóc

1. Các con lăn làm thẳng được làm bằng thép chịu lực chắc chắn, trải qua quá trình xử lý tần số trung bình, sau đó mạ điện dày, đảm bảo độ cứng bề mặt không dưới HRC58 để đảm bảo độ bền của vật liệu.
2. Thép tròn rèn GCr15 được sử dụng, được xử lý nhiệt trước (ủ hình cầu), sau đó là tiện, phay, xử lý tần số trung bình, mài thô, ổn định nguội, mài chính xác và cuối cùng là mạ điện. Quá trình này tối đa hóa độ chính xác, độ đồng tâm, độ mịn và độ cứng, từ đó kéo dài tuổi thọ của con lăn làm thẳng.

·Thiết bị truyền động

Quy trình gia công bánh răng bao gồm các bước sau: gia công phôi bánh răng - gia công bề mặt răng - xử lý nhiệt - mài bề mặt răng. 

Phôi bánh răng chủ yếu được rèn và sau đó được ủ để cải thiện khả năng gia công để cắt dễ dàng hơn. 

Theo bản vẽ thiết kế bánh răng, tiến hành gia công thô, tiếp theo là gia công bán chính xác, bao gồm tiện, phay và hobbing để đạt được sự hình thành bánh răng cơ bản. Sau đó, xử lý nhiệt được thực hiện để tăng cường tính chất cơ học. Theo yêu cầu thiết kế, quá trình gia công chính xác cuối cùng được thực hiện, tinh chỉnh bề mặt tham chiếu và biên dạng bánh răng. Thông qua các quy trình này, bánh răng của chúng tôi có thể đạt được cấp 6, có khả năng chống mài mòn cao, độ bền cao và tuổi thọ dài.

·Phần điện

1. Sử dụng bộ giảm tốc dọc bánh răng loại 80, hộp số này sử dụng bộ chuyển đổi tốc độ của các bánh răng để giảm tốc độ quay của động cơ (động cơ) xuống tốc độ mong muốn đồng thời thu được cơ cấu có mô-men xoắn tăng lên.

2. Được trang bị động cơ thẳng đứng, có độ rung và tiếng ồn thấp, phần stato sử dụng cuộn dây đồng nguyên chất có tuổi thọ gấp mười lần so với cuộn dây thông thường. Vòng bi được lắp đặt ở cả hai đầu, giúp giảm ma sát và duy trì nhiệt độ thấp.

·Hộp điều khiển điện

1. Sử dụng rơle hợp kim bạc với cuộn dây hoàn toàn bằng đồng và đế an toàn chống cháy, đảm bảo độ bền lâu dài.

2. Sử dụng rơle độ trễ mạch có thể điều chỉnh bảo vệ an toàn, với các tiếp điểm bằng hợp kim bạc, nhiều mặt số điều chỉnh, phục vụ cho các phạm vi độ trễ khác nhau.

3. Công tắc có thiết kế tiếp điểm trượt với chức năng tự làm sạch. Các tiếp điểm thường mở và thường đóng sử dụng cấu trúc cách điện riêng biệt, cho phép hoạt động lưỡng cực và được trang bị miếng đệm định vị chống xoay và chống nới lỏng.

4. Sử dụng nút ấn tự reset với lực nhấn nhẹ và hành trình vừa phải. Các điểm tiếp xúc sử dụng cấu trúc kết hợp mô-đun với các điểm tổng hợp dựa trên xeton, mang lại độ dẫn điện mạnh, có khả năng mang dòng điện lớn và có tuổi thọ lên tới 1 triệu chu kỳ.