Máy làm phẳng series CL kiêm máy cuộn 2 trong 1 cho độ dày tấm: 0.4mm~2.2mm

Máy duỗi cum máy mở cuộn

Máy mở cuộn cum máy duỗi loại nôi.

Thay vì sử dụng trục nở, cuộn dây được đặt trên các con lăn có động cơ bên trong khung nôi. Các con lăn này được trang bị các tấm chắn bên điều chỉnh được để đảm bảo định tâm chính xác. Tùy chọn, các con lăn bên có thể được thêm vào các tấm chắn bên để bảo vệ các cuộn dây nhạy cảm khỏi hư hỏng dọc theo mép.

Thông số kỹ thuật:

Đặc điểm

1. Giá đỡ vật liệu tích hợp và máy duỗi chiếm ít không gian và thường được sử dụng.
2. Phù hợp để hiệu chỉnh độ phẳng và cấp liệu của nhiều loại cuộn kim loại khác nhau.
3. Có thể được trang bị thiết bị tốc độ biến thiên vô cực đặc biệt để kiểm soát tốc độ cấp liệu theo nhu cầu.
4. Giá vật liệu và máy duỗi được tích hợp thành một đơn vị, với hệ thống truyền động bằng xích và các con lăn mạ crôm. Được trang bị thiết bị điều chỉnh tốc độ vô cấp đặc biệt để kiểm soát tốc độ cấp liệu, đảm bảo độ bền.
5. Việc cấp vật liệu được thực hiện bằng cách kẹp vật liệu giữa các tấm bên hai bên, được lái bởi các con lăn cấp liệu, và tốc độ được kiểm soát bởi phần duỗi phẳng.
6. Các con lăn duỗi phẳng được làm từ thép crôm 40CR, đã qua xử lý về nhiệt, tôi cứng tần số cao và mạ crôm cứng. Với độ cứng bề mặt HRC60 và độ dày lớp mạ crôm 0.05mm mỗi bên, chúng có độ bền rất cao.
7. Điều chỉnh duỗi phẳng sử dụng phương pháp điều chỉnh vi mô độc lập bốn điểm, được kiểm soát bằng thước đo, đảm bảo sự đơn giản và thực tiễn.
8. Giá cảm ứng khung sắt hình chữ L chủ yếu thích hợp cho vật liệu nhẹ và nhỏ với yêu cầu bề mặt thấp trong sản xuất dập. Nó thường được sử dụng kết hợp với bộ cấp liệu khí nén để tạo thành một dây chuyền tự động hóa sản xuất dập kinh tế.

cấu trúc

·Đầu máy dàn thẳng

1. Đầu máy áp dụng thiết kế lô song song, tổng cộng có 7 lô làm thẳng (3 ở trên và 4 ở dưới).
2. Sử dụng điều chỉnh vi điểm bốn hướng, phù hợp hơn cho việc gia công sản phẩm độ chính xác cao. Điều chỉnh áp lực độc lập bốn điểm khi cấp liệu và tháo dỡ để hiệu quả ngăn ngừa lệch vật liệu và biến dạng.
3. Các lô đỡ vật liệu được làm từ lô mạ kẽm bị động, tạo hình tổng thể, bề mặt chống trầy xước và mài mòn. Chúng sử dụng bạc đạn cơ khí, cung cấp khả năng quay linh hoạt và bền bỉ.
4. Sử dụng tay quay gang, bề mặt được mạ điện để đảm bảo tính thẩm mỹ truyền thống.
5. Các vỏ bảo vệ được lắp đặt ở cả hai bên phần truyền động để bảo vệ, được trang bị cửa sổ quan sát để tiện theo dõi.

·Phần giá đỡ

1. Thiết bị này áp dụng thiết kế tích hợp giữa khung giá và bộ phận làm thẳng, tối đa hóa việc sử dụng không gian.
2. Khung giá được thiết kế với dầm cantilever, và tất cả các tấm khung đều được cắt bằng laser hoặc cắt plasma, đảm bảo độ chính xác cao và khả năng hoán đổi tốt của thiết bị.
3. Tất cả các bộ phận đều được gia công sử dụng điều khiển số (NC) và điều khiển số máy tính (CNC), đảm bảo khả năng hoán đổi tốt.
4. Cấu trúc tổng thể đơn giản, việc lắp ráp và thay thế các bộ phận của thiết bị có thể được thực hiện bởi công nhân kỹ thuật thông thường, giúp việc thực hiện thuận tiện, nhanh chóng và giảm đáng kể chi phí bảo trì.

·Con lăn矫zheng (sửa lỗi)

1. Các con lăn làm thẳng được làm từ thép bi chịu lực rắn, trải qua xử lý tần số trung bình sau đó là mạ điện dày, đảm bảo độ cứng bề mặt không nhỏ hơn HRC58 để đảm bảo độ bền của vật liệu.
Thép tròn rèn GCr15 được sử dụng, trải qua xử lý nhiệt tiền chế (luyện cầu cầu hóa), sau đó là gia công phay, tiện, xử lý tần số trung, mài thô, ổn định lạnh, mài chính xác và cuối cùng là mạ điện. Quy trình này tối đa hóa độ chính xác, độ đồng tâm, độ nhẵn và độ cứng, từ đó kéo dài tuổi thọ của các con lăn làm thẳng.

·Răng cưa dẫn động

Quy trình gia công bánh răng bao gồm các bước sau: gia công phôi bánh răng - gia công bề mặt răng - xử lý nhiệt - mài bề mặt răng.

Phôi bánh răng chủ yếu được rèn và sau đó trải qua quá trình luyện để cải thiện khả năng gia công, giúp dễ dàng cắt gọt hơn.

Dựa theo bản vẽ thiết kế bánh răng, gia công thô được thực hiện, sau đó là gia công bán tinh, bao gồm phay, tiện và cắt ren để đạt được hình dạng cơ bản của bánh răng. Sau đó, xử lý nhiệt được tiến hành để cải thiện các đặc tính cơ học. Theo yêu cầu thiết kế, gia công chính xác cuối cùng được thực hiện, hoàn thiện bề mặt tham chiếu và hình dạng bánh răng. Qua các quy trình này, bánh răng của chúng tôi có thể đạt cấp độ 6, với khả năng chống mài mòn cao, cường độ cao và tuổi thọ lâu dài.

·Phần động lực

1. Sử dụng hộp giảm tốc thẳng đứng loại sâu 80, hộp số này sử dụng bộ chuyển đổi tốc độ của bánh răng để giảm tốc độ quay của động cơ (máy) xuống tốc độ mong muốn trong khi thu được một cơ chế có mô-men xoắn tăng lên.

2. Được trang bị động cơ thẳng đứng, có đặc điểm rung động và tiếng ồn thấp, phần stator sử dụng cuộn dây đồng thuần khiết với tuổi thọ gấp mười lần cuộn dây thông thường. Bạc đạn được lắp ở cả hai đầu, giảm ma sát và duy trì nhiệt độ thấp.

·Hộp điều khiển điện

1. Sử dụng rơ le hợp kim bạc với cuộn dây toàn đồng và đế an toàn chống cháy, đảm bảo độ bền lâu dài.

2. Sử dụng rơ le trễ mạch điều chỉnh bảo vệ an toàn, với tiếp điểm bằng hợp kim bạc, nhiều núm điều chỉnh, đáp ứng các phạm vi trễ khác nhau.

3. Công tắc có thiết kế tiếp điểm trượt với chức năng tự làm sạch. Tiếp điểm thường mở và thường đóng sử dụng cấu trúc cách điện riêng biệt, cho phép hoạt động hai cực và được trang bị đệm định vị chống xoay và lỏng lẻo.

4. Sử dụng nút nhấn tự phục hồi với lực nhẹ và hành trình vừa phải. Các tiếp điểm áp dụng cấu trúc kết hợp mô-đun với điểm composite gốc keton, cung cấp khả năng dẫn điện mạnh, có thể chịu dòng lớn và có tuổi thọ lên đến 1 triệu chu kỳ.