Hệ thống cấp liệu cuộn dây kim loại 2 trong 1 dòng GO-B cho độ dày tấm: 0.1mm ~ 0.8mm Việt Nam

Máy ép tóc kiêm trang trí

Tính năng

1. Việc tích hợp khung và máy làm thẳng giúp giảm không gian lắp đặt, giảm thiểu các giai đoạn chuyển tiếp trong quá trình làm thẳng vật liệu chính xác và tối đa hóa hiệu suất của máy.
2. Khung và máy nắn thẳng được điều khiển riêng biệt bằng các tủ điều khiển độc lập, mỗi tủ được trang bị bộ biến tần, đảm bảo vận hành êm ái và bảo vệ máy hiệu quả hơn, ngăn ngừa biến dạng, méo mó do ngoại lực gây ra trong quá trình vận hành.
3. Cả hai máy đều sử dụng hộp số chung và hộp số toàn phần, ngăn chặn hiệu quả chuyển động quay thụ động của các con lăn phía trên và khả năng hư hỏng vật liệu.
4. Được trang bị các chỉ báo quay số trên các bánh xe, tạo điều kiện cho việc định vị nhanh các điểm cân bằng.
5. Việc bổ sung các bánh xe áp suất ngược giúp tăng cường độ cứng của các cuộn làm thẳng, mang lại hiệu quả làm thẳng vượt trội.
6. Việc bổ sung các thành phần hệ thống giúp tăng tuổi thọ của máy.
7. Công suất làm thẳng giá vật liệu được tách biệt và điều khiển độc lập bằng bộ biến tần, ngăn chặn hiệu quả biến dạng vật liệu thứ cấp và nâng cao chất lượng sản phẩm được dán tem.

·Đầu ép tóc

1. Đầu máy sử dụng thiết kế con lăn song song, với tổng cộng 7 con lăn làm thẳng (3 ở trên và 4 ở dưới).
2. Sử dụng điều chỉnh vi mô bốn điểm, phù hợp hơn để xử lý các sản phẩm có độ chính xác cao. Quá trình cấp liệu và dỡ tải sử dụng điều chỉnh áp suất độc lập bốn điểm trên bánh xe cấp liệu, ngăn chặn hiệu quả độ lệch và biến dạng của vật liệu.
3. Các con lăn đỡ vật liệu được làm bằng các con lăn mạ kẽm thụ động, được định hình liền khối, có bề mặt chống trầy xước và mài mòn. Chúng sử dụng vòng bi cơ học, mang đến khả năng xoay linh hoạt và bền bỉ.
4. Sử dụng tay quay bằng gang, bề mặt được mạ điện mang tính thẩm mỹ truyền thống.
5. Vỏ bảo vệ được lắp đặt ở hai bên của bộ phận truyền động để bảo vệ, được trang bị cửa sổ quan sát để quan sát thuận tiện.

·Con lăn duỗi thẳng

1. Các con lăn làm thẳng được làm bằng thép chịu lực chắc chắn, trải qua quá trình xử lý tần số trung bình sau đó mạ điện dày, đảm bảo độ cứng bề mặt không nhỏ hơn HRC58 để đảm bảo độ bền của vật liệu.
2. Thép tròn rèn GCr15 được sử dụng, trải qua quá trình xử lý nhiệt trước (ủ hình cầu), tiếp theo là tiện, phay, xử lý tần số trung bình, mài thô, ổn định nguội, mài chính xác và cuối cùng là mạ điện. Quá trình này tối đa hóa độ chính xác, độ đồng tâm, độ mịn và độ cứng, từ đó kéo dài tuổi thọ của con lăn làm thẳng.

·Thiết bị truyền động

Quá trình gia công bánh răng bao gồm các bước sau: gia công thô bánh răng - gia công bề mặt răng - xử lý nhiệt - mài bề mặt răng. Gia công thô chủ yếu liên quan đến việc rèn, sau đó là ủ để nâng cao khả năng gia công, tạo điều kiện thuận lợi cho việc cắt. Theo bản vẽ thiết kế bánh răng, gia công thô được thực hiện, tiếp theo là gia công bán chính xác bao gồm tiện, phay và hobbing để đạt được sự hình thành bánh răng cơ bản. Sau đó, xử lý nhiệt được tiến hành để cải thiện tính chất cơ học. Tuân theo các yêu cầu thiết kế trong bản vẽ, quá trình gia công chính xác cuối cùng được thực hiện, tinh chỉnh bề mặt tham chiếu và biên dạng bánh răng. Thông qua các quy trình này, bánh răng của chúng tôi có thể đạt được cấp 6, có khả năng chống mài mòn cao, độ bền cao và tuổi thọ dài.

·Phần khung

1. Thiết bị này áp dụng thiết kế tích hợp giá đỡ vật liệu và bộ phận làm thẳng, nâng cao hiệu quả sử dụng địa điểm.
2. Giá đỡ vật liệu được thiết kế với dầm đúc hẫng và tất cả các tấm khung được cắt bằng cắt laser hoặc plasma, đảm bảo độ chính xác cao và khả năng thay thế thiết bị tốt.
3. Tất cả các bộ phận đều được xử lý bằng điều khiển số (NC) và điều khiển số máy tính (CNC), đảm bảo khả năng thay thế lẫn nhau tốt.
4. Cấu trúc tổng thể đơn giản, việc lắp ráp và thay thế các bộ phận thiết bị có thể được thực hiện bởi các công nhân kỹ thuật phổ thông, giúp việc lắp ráp và thay thế các bộ phận thiết bị trở nên thuận tiện, nhanh chóng và giảm đáng kể chi phí bảo trì.

·Hộp điều khiển điện

1. Sử dụng rơle hợp kim bạc với cuộn dây hoàn toàn bằng đồng và đế an toàn chống cháy, đảm bảo độ bền lâu dài.
2. Sử dụng rơle độ trễ mạch có thể điều chỉnh bảo vệ an toàn, với các tiếp điểm bằng hợp kim bạc, nhiều mặt số điều chỉnh, phục vụ cho các phạm vi độ trễ khác nhau.
3. Công tắc có thiết kế tiếp điểm trượt với chức năng tự làm sạch. Các tiếp điểm thường mở và thường đóng sử dụng cấu trúc cách điện riêng biệt, cho phép hoạt động lưỡng cực và được trang bị miếng đệm định vị chống xoay và chống nới lỏng.
4. Sử dụng nút ấn tự reset với lực nhấn nhẹ và hành trình vừa phải. Các điểm tiếp xúc sử dụng cấu trúc kết hợp mô-đun với các điểm tổng hợp dựa trên xeton, mang lại độ dẫn điện mạnh, có khả năng mang dòng điện lớn và có tuổi thọ lên tới 1 triệu chu kỳ.

·Phần điện

1. Sử dụng bộ giảm tốc dọc bánh răng loại 80, thiết lập này sử dụng bộ chuyển đổi tốc độ của bánh răng để giảm tốc độ quay của động cơ (động cơ) xuống tốc độ mong muốn, đồng thời thu được cơ cấu có mô-men xoắn tăng lên.
2. Sử dụng động cơ thẳng đứng, có đặc điểm là độ rung và độ ồn thấp. Phần rôto cố định có các cuộn dây bằng đồng nguyên chất có tuổi thọ gấp XNUMX lần so với cuộn dây tiêu chuẩn. Vòng bi được lắp đặt ở cả hai đầu, giảm thiểu ma sát và duy trì nhiệt độ thấp.

Đặc điểm kỹ thuật: