Máy head thẳng kết hợp GO-B Series Uncoiler 2 trong 1 Hệ thống cấp cuộn kim loại cho độ dày tấm: 0.1mm~0.8mm

Máy duỗi cum máy mở cuộn

Đặc điểm

1. Sự tích hợp giữa khung máy và máy duỗi giảm không gian lắp đặt, tối thiểu hóa các giai đoạn chuyển tiếp trong quá trình duỗi vật liệu chính xác, và tối đa hóa hiệu suất của máy.
2. Khung máy và máy duỗi được điều khiển riêng biệt với các tủ điều khiển độc lập, mỗi tủ đều được trang bị biến tần, đảm bảo hoạt động mượt mà và cung cấp sự bảo vệ hiệu quả hơn cho máy móc, ngăn ngừa biến dạng hoặc méo mó do tác động từ bên ngoài trong quá trình vận hành.
3. Cả hai máy đều sử dụng truyền động khớp universal và truyền động toàn bộ bằng bánh răng, hiệu quả ngăn chặn sự quay bị động của các trục cuộn trên và thiệt hại tiềm tàng cho vật liệu.
4. Được trang bị đồng hồ chỉ số trên các bánh xe, giúp định vị nhanh chóng các điểm làm phẳng.
5. Việc bổ sung các bánh xe áp suất ngược tăng cường độ cứng của các cuộn làm thẳng, dẫn đến hiệu quả làm thẳng tốt hơn.
6. Việc bổ sung các thành phần hệ thống làm tăng tuổi thọ của máy.
7. Nguồn điện cho việc làm thẳng giá đỡ vật liệu được tách biệt và kiểm soát độc lập bằng biến tần, hiệu quả ngăn ngừa biến dạng thứ cấp của vật liệu và cải thiện chất lượng sản phẩm dập.

·Đầu Làm Thẳng

1. Đầu máy áp dụng thiết kế lô song song, tổng cộng có 7 lô làm thẳng (3 ở trên và 4 ở dưới).
2. Sử dụng điều chỉnh vi mô bốn điểm, phù hợp hơn cho việc xử lý các sản phẩm có độ chính xác cao. Quy trình cấp liệu và dỡ hàng sử dụng điều chỉnh áp suất độc lập bốn điểm trên bánh xe cấp liệu, hiệu quả ngăn ngừa lệch vật liệu và biến dạng.
3. Các con lăn hỗ trợ vật liệu được làm từ con lăn mạ kẽm bị động, tạo hình tổng thể, bề mặt chống trầy xước và mài mòn. Chúng sử dụng bạc đạn cơ khí, cung cấp khả năng quay linh hoạt và bền bỉ.
4. Sử dụng tay quay gang, bề mặt được mạ điện để đảm bảo tính thẩm mỹ truyền thống.
5. Các vỏ bảo vệ được lắp đặt ở cả hai bên phần truyền động để bảo vệ, được trang bị cửa sổ quan sát để tiện theo dõi.

·lô dàn thẳng

1. Các con lăn head straightener được làm từ thép bi chịu lực rắn, trải qua quá trình xử lý tần số trung bình sau đó là mạ điện dày, đảm bảo độ cứng bề mặt không dưới HRC58 để đảm bảo độ bền của vật liệu.
Sử dụng thép tròn rèn GCr15, trải qua xử lý nhiệt tiền (thoái hỏa cầu hóa), sau đó là phay, tiện, xử lý tần số trung, mài thô, ổn định lạnh, mài chính xác và cuối cùng là mạ điện. Quy trình này tối đa hóa độ chính xác, độ đồng tâm, độ nhẵn và độ cứng, từ đó kéo dài tuổi thọ của các cuộn làm thẳng.

·Răng cưa dẫn động

Quy trình gia công bánh răng bao gồm các bước sau: gia công thô bánh răng - gia công bề mặt răng - xử lý nhiệt - mài bề mặt răng. Gia công thô chủ yếu liên quan đến rèn, sau đó là làm mềm để tăng khả năng gia công, giúp dễ dàng cắt gọt hơn. Theo bản vẽ thiết kế bánh răng, tiến hành gia công thô, sau đó là gia công bán chính xác bao gồm phay, tiện và cắt ren để đạt được hình dạng cơ bản của bánh răng. Sau đó, xử lý nhiệt được thực hiện để cải thiện các đặc tính cơ học. Theo yêu cầu thiết kế trong bản vẽ, gia công chính xác cuối cùng được thực hiện, tinh chỉnh bề mặt tham chiếu và hình dạng bánh răng. Qua các quy trình này, bánh răng của chúng tôi có thể đạt cấp độ 6, với khả năng chống mài mòn cao, cường độ cao và tuổi thọ sử dụng dài.

·Phần khung

1. Thiết bị này áp dụng thiết kế tích hợp giữa giá vật liệu và đơn vị hiệu chỉnh, nâng cao việc tận dụng không gian tại chỗ.
2. Khung giá được thiết kế với dầm cantilever, và tất cả các tấm khung đều được cắt bằng laser hoặc cắt plasma, đảm bảo độ chính xác cao và khả năng hoán đổi tốt của thiết bị.
3. Tất cả các bộ phận đều được gia công sử dụng điều khiển số (NC) và điều khiển số máy tính (CNC), đảm bảo khả năng hoán đổi tốt.
4. Cấu trúc tổng thể đơn giản, việc lắp ráp và thay thế các bộ phận của thiết bị có thể được thực hiện bởi công nhân kỹ thuật thông thường, giúp việc thực hiện thuận tiện, nhanh chóng và giảm đáng kể chi phí bảo trì.

·HỘP ĐIỀU KHIỂN ĐIỆN

1. Sử dụng rơ le hợp kim bạc với cuộn dây toàn đồng và đế an toàn chống cháy, đảm bảo độ bền lâu dài.
2. Sử dụng rơ le trễ mạch điều chỉnh bảo vệ an toàn, với tiếp điểm bằng hợp kim bạc, nhiều núm điều chỉnh, đáp ứng các phạm vi trễ khác nhau.
3. Công tắc có thiết kế tiếp điểm trượt với chức năng tự làm sạch. Tiếp điểm thường mở và thường đóng sử dụng cấu trúc cách điện riêng biệt, cho phép hoạt động hai cực và được trang bị đệm định vị chống xoay và lỏng lẻo.
4. Sử dụng nút nhấn tự phục hồi với lực nhẹ và hành trình vừa phải. Các tiếp điểm áp dụng cấu trúc kết hợp mô-đun với điểm composite gốc keton, cung cấp khả năng dẫn điện mạnh, có thể chịu dòng lớn và có tuổi thọ lên đến 1 triệu chu kỳ.

·Phần động lực

1. Sử dụng hộp giảm tốc đứng loại 80 với bánh vít, thiết lập này sử dụng bộ chuyển đổi tốc độ của bánh răng để giảm tốc độ quay của motor (động cơ) xuống tốc độ mong muốn, đồng thời thu được cơ chế có mô-men xoắn tăng cường.
2. Sử dụng động cơ dọc, đặc trưng bởi mức độ rung và tiếng ồn thấp. Phần tử cuộn rotor cố định có dây đồng thuần khiết với tuổi thọ gấp mười lần cuộn tiêu chuẩn. Các bạc đạn được lắp đặt ở cả hai đầu, giảm thiểu ma sát và duy trì nhiệt độ thấp.

Thông số kỹ thuật: