Series Tiêu chuẩn GO Straightener Cum Decoiler 2 trong 1 Hệ thống cấp liệu cuộn kim loại cho độ dày tấm: 0.4mm~2.5mm

Máy mở cuộn & Duỗi

Tính năng

1. Giá đỡ vật liệu và máy duỗi được tích hợp, chiếm ít không gian sàn. Thiết bị hỗ trợ vật liệu đường kính biến thiên giúp thao tác đơn giản, thuận tiện cho việc lắp đặt và tháo dỡ.
2. Phù hợp với nhiều loại vật liệu cuộn kim loại có độ dày từ 0.4mm đến 2.5mm.
3. Được chế tạo với khung thép liền khối, đảm bảo cấu trúc vững chắc, vận hành mượt mà và chiếm diện tích nhỏ nhất.
4. Các con lăn được làm từ thép bi chịu lực rắn, qua xử lý nhiệt và tôi cứng đạt độ cứng HRC60, sau đó mạ crôm và đánh bóng để tăng độ bền.
5. Thiết bị phanh có thể điều chỉnh độ chặt, đảm bảo sự quay trơn tru của cuộn dây và tăng khả năng chịu tải của nó.
6. Hệ thống điều khiển điện sử dụng tiếp điểm điện từ và linh kiện điện tử nhập khẩu, giúp giảm thiểu sự cố và tăng tuổi thọ.
7. Phương pháp giãn nở thủy lực là tùy chọn, được khuyến nghị cho các vật liệu nặng hơn.

Cấu trúc:

·Đầu Làm Thẳng

1. Đầu máy có thiết kế lô song song với tổng cộng 7 lô làm thẳng (3 ở trên và 4 ở dưới).
2. Sử dụng điều chỉnh vi mô bốn điểm, phù hợp hơn cho việc xử lý sản phẩm có độ chính xác cao. Điều chỉnh áp suất độc lập bốn điểm được áp dụng trong quá trình cấp liệu và dỡ hàng, ngăn ngừa hiệu quả sự lệch lạc và biến dạng của vật liệu.
3. Các con lăn hỗ trợ vật liệu được làm từ con lăn mạ kẽm bị động, tạo hình tổng thể, bề mặt chống trầy xước và mài mòn. Chúng sử dụng bạc đạn cơ khí, cung cấp khả năng quay linh hoạt và bền bỉ.
4. Sử dụng tay quay gang, bề mặt được mạ điện để đảm bảo tính thẩm mỹ truyền thống.
5. Các vỏ bảo vệ được lắp đặt ở cả hai bên phần truyền động để bảo vệ, được trang bị cửa sổ quan sát để tiện theo dõi.

.

lô dàn thẳng

1. Các con lăn head straightener được làm từ thép bi chịu lực rắn, trải qua quá trình xử lý tần số trung bình sau đó là mạ điện dày, đảm bảo độ cứng bề mặt không dưới HRC58 để đảm bảo độ bền của vật liệu.
Sử dụng thép tròn rèn GCr15, trải qua xử lý nhiệt tiền (thoái hỏa cầu hóa), sau đó là phay, tiện, xử lý tần số trung, mài thô, ổn định lạnh, mài chính xác và cuối cùng là mạ điện. Quy trình này tối đa hóa độ chính xác, độ đồng tâm, độ nhẵn và độ cứng, từ đó kéo dài tuổi thọ của các cuộn làm thẳng.

·Răng cưa dẫn động

Quy trình sản xuất bánh răng bao gồm các giai đoạn sau: gia công thô bánh răng - gia công bề mặt răng - xử lý nhiệt - mài bề mặt răng. Gia công thô bao gồm rèn để tạo phôi bánh răng, sau đó là làm mềm để cải thiện khả năng gia công cho việc cắt gọt. Dựa trên bản vẽ thiết kế bánh răng, tiến hành gia công thô, sau đó là gia công bán chính xác bao gồm tiện, phay và cắt răng để đạt được hình dạng cơ bản của bánh răng. Sau đó, thực hiện xử lý nhiệt để tăng cường tính chất cơ học. Cuối cùng, gia công chính xác được thực hiện theo yêu cầu thiết kế, tinh chỉnh bề mặt tham chiếu và hình dạng bánh răng. Qua các quy trình này, bánh răng của chúng tôi đạt cấp độ 6, thể hiện khả năng chống mài mòn cao, độ bền cao và tuổi thọ sử dụng lâu dài.

·Phần khung

1. Thiết bị này áp dụng thiết kế tích hợp giữa giá vật liệu và đơn vị hiệu chỉnh, nâng cao việc tận dụng không gian tại chỗ.
2. Khung giá được thiết kế với dầm cantilever, và tất cả các tấm khung đều được cắt bằng laser hoặc cắt plasma, đảm bảo độ chính xác cao và khả năng hoán đổi tốt của thiết bị.
3. Tất cả các thành phần đều được gia công sử dụng điều khiển số (NC) và điều khiển số máy tính (CNC), đảm bảo khả năng hoán đổi tốt.
4. Cấu trúc tổng thể đơn giản, việc lắp ráp và thay thế các bộ phận của thiết bị có thể được thực hiện bởi công nhân kỹ thuật thông thường, giúp việc thực hiện thuận tiện, nhanh chóng và giảm đáng kể chi phí bảo trì.

·Hộp điều khiển điện

1. Sử dụng rơ le hợp kim bạc với cuộn dây toàn đồng và đế an toàn chống cháy, đảm bảo độ bền lâu dài.
2. Sử dụng rơ le trễ mạch bảo vệ có thể điều chỉnh với tiếp điểm hợp kim bạc, nhiều núm điều chỉnh, đáp ứng các phạm vi trễ khác nhau.
3. Công tắc có thiết kế tiếp điểm trượt với chức năng tự làm sạch. Tiếp điểm thường mở và thường đóng sử dụng cấu trúc cách điện riêng biệt, cho phép hoạt động hai cực và được trang bị đệm định vị chống xoay và lỏng lẻo.
4. Sử dụng nút bấm tự phục hồi với lực nhẹ và hành trình vừa phải. Các tiếp điểm áp dụng cấu trúc kết hợp mô-đun với điểm tiếp xúc composite gốc keton, cung cấp khả năng dẫn điện mạnh, có thể chịu dòng điện lớn và có tuổi thọ lên đến 1 triệu chu kỳ.

·Phần động lực

1. Thiết bị này sử dụng hộp giảm tốc dạng sâu thẳng đứng loại 80, tận dụng bộ chuyển đổi tốc độ của bánh răng để giảm tốc độ quay của motor (động cơ) xuống mức mong muốn, đồng thời đạt được mô-men xoắn đầu ra cao hơn.
2. Sử dụng động cơ thẳng đứng được biết đến với độ rung và tiếng ồn thấp. Phần tử cuộn dây rotor cố định bao gồm các cuộn dây đồng thuần khiết, cung cấp tuổi thọ dài hơn mười lần so với các cuộn dây tiêu chuẩn. Được trang bị bi tại cả hai đầu, nó đảm bảo ma sát tối thiểu và nhiệt độ thấp.

·Thông số kỹ thuật

Khả năng làm thẳng