Hệ thống cấp cuộn dây kim loại 2 trong 1 GO Standard Series cho độ dày tấm: 0.4mm ~ 2.5mm Việt Nam

Máy tháo cuộn & máy san phẳng

Đặc tính

1. Giá đựng nguyên liệu và máy ép tóc được tích hợp, chiếm không gian sàn tối thiểu. Vận hành đơn giản được thực hiện dễ dàng nhờ thiết bị hỗ trợ vật liệu có đường kính thay đổi, giúp cho việc bốc dỡ hàng trở nên thuận tiện.
2. Thích hợp cho các vật liệu cuộn kim loại khác nhau với độ dày từ 0.4mm đến 2.5mm.
3. Được xây dựng bằng khung thép tích hợp, đảm bảo cấu trúc chắc chắn, vận hành trơn tru và dấu chân tối thiểu.
4. Các con lăn được làm bằng thép chịu lực chắc chắn, được xử lý nhiệt và tôi đến độ cứng HRC60, sau đó được mạ crom và mài để tăng độ bền.
5. Thiết bị phanh có thể điều chỉnh độ kín, đảm bảo cuộn dây quay mượt mà hơn và tăng khả năng chịu tải.
6. Hệ thống điều khiển điện có các công tắc tơ điện từ và linh kiện điện tử được nhập khẩu, dẫn đến ít lỗi hơn và tuổi thọ dài hơn.
7. Phương pháp giãn nở thủy lực là tùy chọn, được khuyến nghị cho các vật liệu nặng hơn.

Kết cấu:

·Đầu ép tóc

1. Đầu máy có thiết kế con lăn song song với tổng cộng 7 con lăn làm thẳng (3 con ở trên và 4 ở dưới).
2. Sử dụng điều chỉnh vi mô bốn điểm, phù hợp hơn để xử lý các sản phẩm có độ chính xác cao. Điều chỉnh áp suất độc lập bốn điểm được áp dụng cho quá trình nạp và dỡ hàng, ngăn ngừa hiệu quả độ lệch và biến dạng của vật liệu.
3. Các con lăn đỡ vật liệu được làm bằng các con lăn mạ kẽm thụ động, được định hình liền khối, có bề mặt chống trầy xước và mài mòn. Chúng sử dụng vòng bi cơ học, mang đến khả năng xoay linh hoạt và bền bỉ.
4. Sử dụng tay quay bằng gang, bề mặt được mạ điện mang tính thẩm mỹ truyền thống.
5. Vỏ bảo vệ được lắp đặt ở hai bên của bộ phận truyền động để bảo vệ, được trang bị cửa sổ quan sát để quan sát thuận tiện.

.

Con lăn duỗi thẳng

1. Các con lăn làm thẳng được làm bằng thép chịu lực chắc chắn, trải qua quá trình xử lý tần số trung bình sau đó mạ điện dày, đảm bảo độ cứng bề mặt không nhỏ hơn HRC58 để đảm bảo độ bền của vật liệu.
2. Thép tròn rèn GCr15 được sử dụng, trải qua quá trình xử lý nhiệt trước (ủ hình cầu), tiếp theo là tiện, phay, xử lý tần số trung bình, mài thô, ổn định nguội, mài chính xác và cuối cùng là mạ điện. Quá trình này tối đa hóa độ chính xác, độ đồng tâm, độ mịn và độ cứng, từ đó kéo dài tuổi thọ của con lăn làm thẳng.

·Thiết bị truyền động

Quy trình chế tạo bánh răng gồm các công đoạn: Gia công bánh răng thô - gia công bề mặt răng - xử lý nhiệt - mài bề mặt răng. Gia công thô bao gồm việc rèn để tạo phôi bánh răng, sau đó là ủ để cải thiện khả năng gia công cắt. Dựa trên các bản vẽ thiết kế bánh răng, gia công thô được thực hiện, tiếp theo là gia công bán chính xác bao gồm tiện, phay và hobbing để đạt được sự hình thành bánh răng cơ bản. Sau đó, xử lý nhiệt được thực hiện để tăng cường tính chất cơ học. Cuối cùng, gia công chính xác được tiến hành theo yêu cầu thiết kế, tinh chỉnh bề mặt tham chiếu và biên dạng bánh răng. Thông qua các quy trình này, bánh răng của chúng tôi đạt được cấp 6, thể hiện khả năng chống mài mòn cao, độ bền cao và tuổi thọ lâu dài.

 ·Phần khung

1. Thiết bị này áp dụng thiết kế tích hợp giá đỡ vật liệu và bộ phận làm thẳng, nâng cao hiệu quả sử dụng địa điểm.
2. Giá đỡ vật liệu được thiết kế với dầm đúc hẫng và tất cả các tấm khung được cắt bằng cắt laser hoặc plasma, đảm bảo độ chính xác cao và khả năng thay thế thiết bị tốt.
3. Tất cả các bộ phận đều được xử lý bằng điều khiển số (NC) và điều khiển số máy tính (CNC), đảm bảo khả năng thay thế lẫn nhau tốt.
4. Cấu trúc tổng thể đơn giản, việc lắp ráp và thay thế các bộ phận thiết bị có thể được thực hiện bởi các công nhân kỹ thuật phổ thông, giúp việc lắp ráp và thay thế các bộ phận thiết bị trở nên thuận tiện, nhanh chóng và giảm đáng kể chi phí bảo trì.

·Hộp điều khiển điện

1. Sử dụng rơle hợp kim bạc với cuộn dây hoàn toàn bằng đồng và đế an toàn chống cháy, đảm bảo độ bền lâu dài.
2. Sử dụng rơle độ trễ mạch có thể điều chỉnh để bảo vệ an toàn với các tiếp điểm bằng hợp kim bạc, nhiều mặt số điều chỉnh, phục vụ cho các phạm vi độ trễ khác nhau.
3. Công tắc có thiết kế tiếp điểm trượt với chức năng tự làm sạch. Các tiếp điểm thường mở và thường đóng sử dụng cấu trúc cách điện riêng biệt, cho phép hoạt động lưỡng cực và được trang bị miếng đệm định vị chống xoay và chống nới lỏng.
4. Sử dụng nút ấn tự reset với lực nhấn nhẹ và hành trình vừa phải. Các điểm tiếp xúc sử dụng cấu trúc kết hợp mô-đun với các điểm tổng hợp dựa trên xeton, mang lại độ dẫn điện mạnh, có khả năng mang dòng điện lớn và có tuổi thọ lên tới 1 triệu chu kỳ.

·Phần điện

1. Thiết bị này sử dụng bộ giảm tốc dọc bánh răng sâu loại 80, sử dụng bộ chuyển đổi tốc độ của bánh răng để giảm tốc độ quay của động cơ (động cơ) xuống mức mong muốn, đồng thời đạt được công suất mô-men xoắn cao hơn.
2. Sử dụng động cơ trục đứng có độ rung và tiếng ồn thấp. Phân khúc rôto cố định kết hợp các cuộn dây bằng đồng nguyên chất, mang lại tuổi thọ cao hơn gấp XNUMX lần so với cuộn dây tiêu chuẩn. Được trang bị vòng bi ở cả hai đầu, nó đảm bảo ma sát tối thiểu và nhiệt độ thấp.

·Đặc điểm kỹ thuật

Công suất làm thẳng