Máy làm thẳng tấm dày dòng HS: Cân bằng cuộn tấm kim loại cho phạm vi độ dày vật liệu từ 1.6mm - 6.0mm Việt Nam

Tính năng, đặc điểm:

1. Bánh xe hiệu chỉnh được làm bằng thép chịu lực chắc chắn, trải qua quá trình xử lý nhiệt tần số cao, được mài và mạ crom cứng, sau khi hiệu chuẩn bằng máy, nó trơn tru và không có dấu vết áp suất, không làm hỏng bề mặt vật liệu.2

2. Máy có thể được sử dụng độc lập và cũng có thể được sử dụng cùng với giá nạp tự động loại MT và loại DBMT, mang lại hiệu suất tốt.

3. Máy sử dụng một xi lanh kích thước lớn để ép vật liệu và việc điều chỉnh hiệu chỉnh được thực hiện bằng cách sử dụng điều chỉnh bánh răng sâu và trục vít đồng bộ. Với một vòng quay của tay cầm, bánh xe điều chỉnh phía trên chỉ hạ xuống 1mm để điều chỉnh tốt.

Giới thiệu:

·Đầu máy ép tóc

1. Đầu máy sử dụng thiết kế con lăn song song, với tổng cộng 9 con lăn điều chỉnh độ chính xác, 4 con ở mặt trên và 5 con ở mặt dưới.

2. Được trang bị một xi lanh kích thước lớn để ép vật liệu, phù hợp hơn để xử lý các sản phẩm có độ chính xác cao. Việc điều chỉnh hiệu chỉnh được thực hiện bằng cách sử dụng điều chỉnh bánh răng và trục vít đồng bộ, ngăn ngừa hiệu quả độ lệch và biến dạng của vật liệu.

3. Các con lăn đỡ vật liệu được làm bằng các con lăn mạ kẽm không dùng điện, được định hình liền khối, có bề mặt chống trầy xước và mài mòn. Chúng sử dụng vòng bi cơ học, cho phép xoay linh hoạt và có độ bền lâu dài.

4. Nó có tay quay bằng gang được xử lý mạ điện bề mặt, đại diện cho loại tay quay truyền thống nhất.

·Con lăn ép tóc

1. Con lăn hiệu chỉnh được làm bằng thép chịu lực chắc chắn, trải qua quá trình xử lý mạ điện dày sau khi xử lý tần số trung bình, đảm bảo độ cứng bề mặt không nhỏ hơn HRC58 để đảm bảo độ bền của vật liệu.

2. Được làm bằng thép tròn rèn GCr15, nó trải qua quá trình xử lý gia nhiệt trước (ủ hình cầu), tiếp theo là tiện, phay, xử lý tần số trung bình, mài thô để ổn định nguội, mài chính xác và cuối cùng là mạ điện. Điều này tối đa hóa độ chính xác, độ đồng tâm, độ mịn và độ cứng, kéo dài tuổi thọ của con lăn hiệu chỉnh.

·Thiết bị truyền động

Quá trình xử lý bánh răng bao gồm các bước sau: cắt bánh răng thô - gia công bề mặt răng - xử lý nhiệt - mài bề mặt răng. Phần bánh răng thô chủ yếu được rèn, trải qua quá trình xử lý chuẩn hóa để cải thiện khả năng gia công, tạo điều kiện thuận lợi cho việc cắt. Theo kế hoạch chi tiết thiết kế bánh răng, gia công thô được thực hiện, tiếp theo là bán tinh, hobbing, cán và tạo hình bánh răng để đạt được sự hình thành bánh răng cơ bản. Sau đó, xử lý nhiệt được áp dụng để tăng cường tính chất cơ học. Theo yêu cầu thiết kế của bản thiết kế, việc hoàn thiện cuối cùng được tiến hành, tinh chỉnh tham chiếu và biên dạng răng. Thông qua các quy trình này, các bánh răng của chúng tôi đạt được xếp hạng cấp 6, có khả năng chống mài mòn cao, độ bền và tuổi thọ kéo dài.

·Phần điện

1. Sử dụng hộp số trục đứng loại 80, bộ chuyển đổi tốc độ bánh răng được sử dụng để giảm tốc độ quay của động cơ xuống tốc độ mong muốn, tạo ra cơ chế mô-men xoắn lớn hơn.
   
2. Sử dụng động cơ thẳng đứng nổi tiếng với độ rung và tiếng ồn thấp, với thành phần rôto cố định có cuộn dây bằng đồng nguyên chất có tuổi thọ cao hơn gấp mười lần so với cuộn dây tiêu chuẩn. Được trang bị vòng bi ở cả hai đầu, giúp giảm ma sát và nhiệt độ thấp hơn.

·Hộp điều khiển điện

1. Sử dụng rơle hợp kim bạc với cuộn dây hoàn toàn bằng đồng, đế an toàn chống cháy đảm bảo độ bền và tuổi thọ cao.

2. Sử dụng rơle độ trễ mạch được bảo vệ an toàn với các tiếp điểm bằng hợp kim bạc và đĩa nhiều độ để đáp ứng các phạm vi độ trễ khác nhau.

3. Công tắc có các tiếp điểm trượt với chức năng tự làm sạch. Cả hai điểm tiếp xúc thường mở và thường đóng đều sử dụng cấu trúc cách nhiệt riêng biệt, cho phép vận hành lưỡng cực, với định vị chống xoay và các miếng đệm chống lỏng.

4. Sử dụng các nút phẳng tự đặt lại với khả năng truyền động nhẹ và hành trình phím vừa phải. Bằng cách sử dụng cấu trúc kết hợp mô-đun, các điểm tiếp xúc được làm bằng vật liệu composite gốc xeton cho khả năng dẫn điện mạnh, có khả năng mang dòng điện lớn với tuổi thọ lên tới 1 triệu chu kỳ.

·Xi lanh nạp liệu

1. Sử dụng xi lanh Yadeke đích thực với thân xi lanh bằng hợp kim, chống oxy hóa cứng và tán đinh chống rò rỉ.
   
2. Gia công CNC chính xác bằng nhôm nguyên khối, thành trong được đánh bóng mịn, đảm bảo không bị kẹt và hiệu quả vận hành cao.
   
3. Có khả năng hoạt động cường độ cao, bền bỉ và phù hợp với nhiều điều kiện làm việc khác nhau.

Đặc điểm kỹ thuật: