Máy cấp liệu cuộn Servo NC loại NCF Dày tấm: 0.6mm~3.5mm, Hệ thống phóng khí nén

Tính năng:

1. Máy cấp liệu cuộn NCF phù hợp cho việc cấp vật liệu với các độ dày và chiều dài khác nhau.
2. Máy cấp liệu cuộn NCF phù hợp cho việc cấp tốc độ cao và kích thước lớn để tăng năng suất và độ chính xác của việc cấp liệu.
3. Bảng điều khiển đơn giản của máy cấp liệu cuộn NCF, với độ dài cấp liệu và tốc độ cấp liệu được nhập bằng mã số, người vận hành có thể tùy chỉnh một cách nhanh chóng và chính xác, độ dài cấp liệu từ 0.1mm - 9999.99mm.
4. Máy cấp liệu cuộn NCF sử dụng hệ thống giải phóng áp suất khí (điểm giải phóng chính xác), có thể hoạt động trong thời gian dài mà không gặp sự cố.
5. Máy cấp liệu cuộn NCF có thể được cải tiến thành chế độ giải phóng cơ học theo yêu cầu của khách hàng NC.

6. Máy cấp liệu cuộn NCF có hiệu suất tổng thể tốt nhất của một mô hình, tự do thay thế trong máy in xi lanh và lò xo.

Cấu trúc:

1. Máy cấp liệu cuộn NCF sử dụng động cơ không chổi than servo chất lượng cao, hiệu quả rút ngắn thời gian điều chỉnh và thử nghiệm khoảng cách cấp liệu.
2. Máy cấp liệu cuộn NCF sử dụng bộ giải mã độ nhạy cao, cấy precis chính xác và độ chính xác cấp liệu cao hơn.
3. Máy cấp liệu cuộn NCF với truyền động dây đai đồng hồ, có thể loại bỏ khe hở bánh răng, mài mòn, không tiếng ồn, không bôi trơn, an toàn và bảo vệ môi trường.
4. Thiết bị bên trong động cơ có thể tránh hư hại trong quá trình xử lý và vận chuyển.
5. Máy cấp liệu cuộn NCF 600 lần là máy cấp liệu hiệu quả chi phí tốt nhất.

·Bảng điều khiển

1. Giao diện HMI sử dụng màn hình Taiwan Pass 7-inch hd, có màu sắc đồng đều và chất lượng hình ảnh tinh tế. Nó được áp dụng trong hầu hết các môi trường công nghiệp với độ tin cậy cao, và hỗ trợ giao tiếp qua cổng nối tiếp và mạng đồng bộ.

2. Công tắc sử dụng tiếp điểm trượt, có chức năng tự làm sạch, tiếp điểm thường mở và thường đóng sử dụng cấu trúc gắn riêng biệt, có thể hoạt động với các cực khác nhau, được trang bị định vị chống xoay và đệm lắp đặt chống lỏng.

3. Nó sử dụng nút bấm phẳng tự hợp nhất, nhẹ về cường độ và vừa phải về phạm vi phím. Tiếp điểm của cấu trúc mô-đun được làm từ vật liệu hợp chất ketone, có khả năng dẫn điện mạnh và dòng tải lớn, với tuổi thọ lên đến một triệu lần.

• Cần điều khiển

1. Hộp điều khiển điện được trang bị hộp điều khiển, thuận tiện cho việc thao tác chuyển vị của nhân viên, tiết kiệm thời gian, chống nước và chống bụi, độ bền vật liệu cao, dẫn điện tốt và tuổi thọ lâu dài.

2. Hộp điều khiển điện được thiết lập riêng nút dừng khẩn cấp, an toàn và đáng tin cậy, có thể hiệu quả giảm thiểu việc mở và đóng hộp điều khiển điện, bảo vệ hiệu quả bảng điều khiển.

· Cylindre cấp liệu, bánh xe khối

1. Cylindre cấp liệu sử dụng cylindre mạ kẽm không động cơ, được tạo thành trong một lần, bề mặt chống xước và chống mài mòn, bạc đạn cơ khí linh hoạt trong quay và bền bỉ.

2. Mạ crôm cứng trên bánh xe cấp liệu, cứng hóa crôm cứng HRC60, lực khóa mạnh trên tay cầm khóa, khóa dễ dàng, cuộn trơn tru của cylindre.

· Cylindre cấp liệu

Sử dụng xi lanh khí nén chính hãng, thân xi lanh hợp kim, oxi hóa cứng, nối ghép không rò rỉ, nhôm đúc CNC gia công chính xác, mài bóng thành trong, không kẹt, hiệu suất cao, vận hành mạnh mẽ, bền bỉ, phù hợp với mọi điều kiện làm việc.

·Motor servo

Các thương hiệu sử dụng motor và bộ biến tần servo của Yaskawa (có thể tùy chọn), nâng cao đáng kể hiệu suất thiết bị, phát huy tối đa hiệu quả của thiết bị, giải quyết vấn đề, tính năng gốc "không cần điều chỉnh" của motor Yaskawa được cải tiến thêm, không cần công việc điều chỉnh phức tạp, chuyển động ổn định, có thể hoạt động trong môi trường khắc nghiệt và tiết kiệm năng lượng, tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn, thời gian hiển thị trực quan.

·Bộ truyền bánh răng

Quy trình gia công bánh răng bao gồm các quy trình sau: trồng tóc bánh răng - gia công bề mặt răng - xử lý nhiệt - mài tinh bề mặt răng. Các bộ phận Maopei chủ yếu là phôi rèn. Qua xử lý chuẩn hóa, loại hình gia công của bộ phận Maopei được cải thiện để thuận tiện cho việc cắt gọt. Theo bản vẽ thiết kế bánh răng, tiến hành gia công thô, sau đó là gia công bán hoàn thiện, tiện, cán, tạo hình bánh răng để có hình dạng cơ bản của bánh răng; Sau xử lý nhiệt để cải thiện tính năng cơ học. Theo yêu cầu thiết kế của bản vẽ, thực hiện gia công hoàn thiện cuối cùng, hoàn thiện điểm chuẩn, hoàn thiện hình dáng răng. Sau các xử lý trên, cấp độ bánh răng của chúng tôi có thể đạt đến cấp 6, khả năng chống mài mòn cao, cường độ cao, tuổi thọ sử dụng lâu dài.

Thông số kỹ thuật

Bảng cấu hình