Chân răng Servo Roll Feeder NCFP Series Dòng zigzag / Máy cấp răng cưa Servo NC cho độ dày cuộn kim loại: 0.6~3.5mm

Máy cấp liệu cuộn Servo dạng zigzag

Máy cấp liệu rung trái phải chủ yếu được thiết kế và sản xuất để tự động chuyển đổi các chi tiết tròn kim loại, cụ thể là cho dây chuyền cắt chi tiết tròn, nhằm tiết kiệm chi phí và tăng hiệu quả. Nó có đặc điểm là năng suất cao, hiệu quả, chính xác, tiêu thụ năng lượng thấp và kiểm soát hoàn toàn tự động. Các con lăn làm phẳng của máy cấp liệu có thể điều chỉnh độ cong của vật liệu, giúp nó đi qua khuôn một cách mượt mà, đảm bảo độ phẳng của các chi tiết tròn và giảm thiểu lãng phí vật liệu.

Ứng dụng cho máy cấp liệu dạng zigzag

1. Độ dày của phôi gia công dao động từ 0,3 đến 3,0mm, với chiều rộng là 1800mm và đường kính của chi tiết tròn là 1000mm.

2. Phù hợp cho nhiều ứng dụng trong các ngành công nghiệp như kim loại, dập, điện tử, thiết bị điện, công nghệ, phụ tùng ô tô, gia công kim loại, bao bì, công nghiệp, hàng không vũ trụ, tủ, máy móc, điện và điện cơ.

3. Phù hợp cho vật liệu cuộn như thép, nhôm, đồng, inox và sắt.

Tính năng của dây chuyền sản xuất cắt chi tiết tròn bằng máy cấp liệu cuộn servo dạng zigzag:

1. Hiệu suất cao: Có thể thực hiện nhiều ca làm việc, mỗi ca tiết kiệm 7% vật liệu khi tính toán ở góc 60°. Khi kích thước của các chi tiết tròn thay đổi, góc bố trí có thể được điều chỉnh theo chiều rộng của vật liệu để tối đa hóa việc sử dụng vật liệu.

2. Hiệu quả cao: Hoạt động với tốc độ 60 lần mỗi phút.

3. Độ chính xác cao: Trong quá trình dập liên tục, khoảng cách giữa các cạnh có thể được thiết lập trong phạm vi 0.5mm, với mỗi sai số chuyển động được đảm bảo trong ±0.08mm.

4. Diện tích chiếm chỗ nhỏ, tiêu thụ năng lượng thấp

5. Xử lý sản phẩm hoàn thành một cách thuận tiện: Sau khi dập, vật liệu tự động rơi lên băng chuyền và được vận chuyển đến nền xếp chồng.

6. Kiểm soát tự động hóa hoàn toàn, tiết kiệm nhân lực: Chỉ cần một người vận hành để kiểm soát tủ máy thông qua hộp điều khiển điện. Nhập các chương trình hoạt động trên bảng điều khiển giao diện người-máy cho phép sản xuất tự động hóa hoàn toàn.

Mô tả

·Cấu trúc

Thiết bị bao gồm ba phần chính: đầu cấp liệu, khung cố định và hộp điện điều khiển. Cấu trúc tổng thể gọn gàng, chiếm ít không gian. Khung được làm từ ống vuông và tấm thép cường độ cao, đảm bảo sự chắc chắn và vận hành trơn tru. Chiều cao của khung có thể điều chỉnh từ 150 đến 200mm (có thể tùy chỉnh theo yêu cầu thực tế), phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau. Nó sử dụng dây xích kéo bằng nylon gia cường, có tính linh hoạt tốt hơn so với dây xích kéo thông thường và ít có khả năng bị bong hoặc đứt ở các điểm nối.

·Hộp điều khiển điện

1. Được trang bị rơ le hợp kim bạc, cuộn dây đồng và đế an toàn chống cháy, đảm bảo độ bền lâu dài.

2. Sử dụng rơ le trễ mạch bảo vệ có thể điều chỉnh với tiếp điểm hợp kim bạc và nhiều tùy chọn vặn để đáp ứng các phạm vi trễ khác nhau.

3. Công tắc có thiết kế tiếp điểm trượt với chức năng tự làm sạch. Tiếp điểm thường mở và thường đóng có cấu trúc cách điện riêng biệt, cho phép hoạt động hai cực, và được trang bị đệm định vị chống quay và đệm lắp đặt chống lỏng.

4. Có nút nhấn tự phục hồi với thiết kế nhẹ nhàng và符合 nhân thể học. Quãng đường nhấn vừa phải, có cấu trúc kết hợp mô-đun. Điểm tiếp xúc sử dụng điểm composite gốc ketone, cung cấp khả năng dẫn điện mạnh và có thể chịu dòng điện lớn, với tuổi thọ lên đến 1 triệu chu kỳ.

·Motor servo

Sử dụng hai động cơ servo để kiểm soát chính xác đầu cấp liệu và chuyển động lắc của máy, cả hai đều được trang bị động cơ servo và bộ điều khiển thương hiệu Yaskawa (tùy chọn), làm tăng đáng kể hiệu suất thiết bị. Điều này tối đa hóa khả năng của thiết bị, giải quyết các thách thức và tận dụng tính năng sáng tạo "không cần điều chỉnh" của Yaskawa, loại bỏ nhu cầu phải thực hiện các thao tác điều chỉnh phức tạp. Chuyển động ổn định, phù hợp để sử dụng trong môi trường khắc nghiệt, tiết kiệm năng lượng, tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn và đạt được khả năng trực quan hóa.

·Bánh lăn cấp liệu

1. Bánh chỉnh sửa được làm từ thép bi rắn, sau khi gia nhiệt tần số trung bình sẽ được xử lý mạ điện dày hơn, đảm bảo độ cứng bề mặt không dưới HRC58 để tăng độ bền.

2. Thép tròn GCr15 được rèn và sau đó trải qua xử lý tiền nhiệt (luyện cầu cầu hóa). Nó trải qua các công đoạn phay, tiện, xử lý tần số trung, mài thô, ổn định lạnh, mài chính xác và cuối cùng là mạ điện. Quy trình này tối đa hóa độ chính xác, độ đồng tâm, độ nhẵn và độ cứng, kéo dài tuổi thọ của con lăn hiệu chỉnh.

·Trục ốc bi

1. Được làm từ thép cacbon cao chất lượng cao, bề mặt mạ crôm để tăng độ bền và khả năng chống mài mòn, đảm bảo hiệu suất ổn định.

2. Thiết kế với hình dạng rãnh, cho phép di chuyển dễ dàng ngay cả khi điều chỉnh khe hở trục nhỏ.

3. Sử dụng chuyển động bằng bi, dẫn đến lực khí thấp và ngăn chặn hiện tượng bò爬 trong quá trình chuyển động trượt.

4. Thép chịu lực và chính xác cao, đảm bảo định vị chính xác và tuổi thọ sử dụng lâu dài.

Thông số kỹ thuật