NCHF Máy mở cuộn, duỗi và cấp liệu 3 trong 1 cho tấm mỏng với độ dày áp dụng: 0.2mm~2.0mm

· Máy 3 trong 1 NC Servo Căng Lại, Cung Cấp Có/Gỡ Cuộn

Tối ưu hóa không gian sàn, Tăng cường an toàn. Vật liệu cuộn di chuyển từ máy uncoiler, đi qua các con lăn hướng dẫn tự do bên trái và bên phải được trang bị cảm biến quang học tiên tiến để duy trì vòng lặp. Sử dụng thiết bị mở rộng và hệ thống con lăn uốn cong, vật liệu cuộn được cấp từ trên xuống dưới, đi qua thiết bị mở rộng, thiết bị phẳng đầu cuộn, con lăn kẹp, con lăn làm việc và con lăn cấp liệu, đảm bảo quá trình cấp liệu liền mạch và mượt mà.

· PHỤ KIỆN TIÊU CHUẨN:

1. Hệ thống kiểm soát vòng lặp bằng mắt điện tử

2. Con lăn cấp liệu và thẳng được mạ crôm cứng

3. Cầu trượt ra để hỗ trợ và nâng đỡ vật liệu

4. Thiết bị tay gạt giữ xuống

5. Đường dẫn liệu dễ dàng điều chỉnh bằng vít jacks dạng ốc vít tiến bộ

6. Máy mở cuộn với bộ biến tần kiểm soát

7. Bộ điều chỉnh chỉ báo tham chiếu

8. Lăn lệch tâm (trên)-dễ dàng thiết lập hướng ra của đường dẫn lên hoặc xuống

9. Hướng dẫn chiều rộng cuộn điều chỉnh bằng tay ở phía đầu ra

10. Hướng dẫn chiều rộng cuộn điều chỉnh bằng tay quay tại phía vào của máy làm thẳng

11. Bàn luồn vật liệu

12. Thiết bị làm thẳng đầu cuộn

13. Máy mở cuộn với phanh đĩa khí

14. Giá giữ cuộn loại khung A

· TÙY CHỌN:

Xe cuộn của LIHAO

· Đặc điểm

1. Kiểm soát hoạt động đa năng: Các chức năng của máy cấp liệu được tập trung trong PLC và núm điều khiển cầm tay, đơn giản hóa thao tác cho người vận hành. Điều này loại bỏ nhu cầu sử dụng nhiều phím chức năng, đảm bảo hoạt động hiệu quả mà không mất thời gian không cần thiết.

2. Nâng cao hiệu suất và an toàn: Các hành động cơ học thay thế các thao tác thủ công, giảm đáng kể việc lãng phí thời gian và tăng cường hiệu quả công việc. Hơn nữa, máy cấp liệu được trang bị nhiều chức năng phụ trợ để hỗ trợ cấp vật liệu, giảm thiểu sự tiếp cận của người vận hành với vật liệu để tăng cường an toàn.

3. Lựa chọn kiểm soát linh hoạt: Người dùng có thể chuyển đổi giữa chế độ chủ của máy dập và chế độ chủ của thiết bị theo yêu cầu. Sự đa dạng này tối đa hóa khả năng thích ứng của thiết bị và mang lại tiết kiệm chi phí cho người dùng.

4. Bố trí tối ưu: Mặc dù dòng Lihao NCHF có khả năng mạnh mẽ, kích thước của nó được thiết kế để chiếm dụng không gian một cách hợp lý nhất trong ngành công nghiệp. Điều này đảm bảo sử dụng hiệu quả nguồn tài nguyên tại địa điểm đồng thời giảm thiểu chi phí.

5. Tính tương thích toàn diện của hệ thống điều khiển: Dòng NCHF tích hợp đầy đủ hệ thống điều khiển Mitsubishi của Nhật Bản, đảm bảo tương thích với các tiêu chuẩn trong và ngoài nước. Người dùng có thể vận hành thiết bị trực tiếp mà không cần lo lắng về việc chuyển đổi dữ liệu hoặc các vấn đề tương thích.

6. Thiết kế chu đáo: Áp dụng nguyên tắc thiết kế công nghiệp, dòng NCHF chú trọng cả hiệu suất và tính thẩm mỹ. Cách tiếp cận này tăng cường khả năng quan sát thiết bị và cải thiện sự thoải mái khi vận hành trong khi vẫn duy trì các tiêu chuẩn hiệu suất cơ bản.

cấu trúc

· Phần Vật liệu

Phần khung của vật liệu khung được chế tạo từ Q235B, được chọn vì độ dãn dài nổi bật, độ bền mạnh mẽ và khả năng chịu lực, khiến nó trở nên lý tưởng cho việc đột lỗ và hàn trong quá trình chế tạo các chi tiết máy móc thông thường. Vật liệu Q235B trải qua quá trình cắt bằng tia laser để đảm bảo độ phẳng tổng thể của tấm kim loại. Sau khi cắt thẳng, gia công CNC được sử dụng để đảm bảo vị trí lỗ chính xác. Tiếp theo, hàn bảo vệ CO2 được áp dụng để cố định kích thước giá đỡ sau khi xử lý lỗ. Cuối cùng, xử lý nhiệt làm mềm được thực hiện để thay đổi cấu trúc thép bên trong, tăng cường hiệu suất của thép. Quy trình xử lý nhiệt này không chỉ củng cố vật liệu kim loại để tối đa hóa hiệu suất tiềm năng mà còn giảm trọng lượng cấu trúc, cải thiện chất lượng sản phẩm cơ khí và đáng kể kéo dài tuổi thọ của các bộ phận máy móc. Ngoài ra, nó loại bỏ các khuyết tật trong quá trình hàn, giảm sự phân tầng, giảm stress nội tại và thúc đẩy sự đồng đều trong cấu trúc và đặc tính của thép.

· Trục vật liệu

Lỗ bạc đạn của trục vít được chế tạo một cách cẩn thận bằng máy khoan ngang, đảm bảo độ chính xác đồng trục dưới 0,015mm. Đối với trục chính của khung vật liệu, sử dụng phôi rèn ống 40Mn. Qua các quy trình như làm mềm cầu hóa, tôi và tempering, tính linh hoạt của trục chính được tăng cường đáng kể, vượt qua các ống thép carbon thông thường thường được sử dụng trong ngành công nghiệp. Sự cải tiến này tối ưu hóa khả năng chịu tải của trục vít, giúp khởi động và dừng cuộn mượt mà hơn đồng thời giảm tải motor.

· Bảng dọc trái và phải

Các tấm dọc trái và phải của đầu chỉnh thẳng được chế tạo từ thép đúc ZG25, nổi tiếng vì độ bền, tính dẻo, độ dai và khả năng hàn tuyệt vời, đảm bảo biến dạng tối thiểu và độ ổn định cao. Mỗi bộ thiết bị có các tấm dọc trái và phải trải qua quá trình tạo hình chính xác, sau đó được đúc bằng ZG25. Tiếp theo, quá trình làm mềm nhiệt được áp dụng, đưa vật liệu vào nhiệt độ cao trong thời gian dài và làm nguội từ từ. Quá trình này nhằm sửa chữa hoặc loại bỏ các khuyết tật cấu trúc và ứng suất dư thừa vốn có trong thép do quá trình đúc, rèn, cán và hàn. Mục tiêu chính bao gồm ngăn ngừa biến dạng và nứt vỡ của chi tiết, giúp làm mềm chi tiết để tiện cho gia công, tinh luyện hạt và cải thiện cấu trúc để nâng cao đặc tính cơ học. Thông qua gia công CNC, độ chính xác của các lỗ trên tấm dọc và độ ổn định tổng thể được duy trì một cách cẩn thận.

· Sửa phần con lăn

Bộ phận cuộn chỉnh là thành phần then chốt trong hệ thống Mở cuộn, Căng thẳng, Nạp, 3 trong 1. Trong quy trình xử lý của Lihao Machinery, thép tròn GCr15 được sử dụng làm vật liệu cơ sở, ban đầu được rèn thành hình. Cuộn chỉnh trải qua một loạt các quy trình xử lý cẩn thận, bắt đầu bằng xử lý nhiệt sơ bộ thông qua quá trình tinh cầu hóa, sau đó ổn định bằng cách khử cacbon, phay, xử lý tần số trung gian, mài thô và làm mát sâu. Các quy trình hoàn thiện tiếp theo diễn ra, kết thúc bằng quá trình mạ. Chế độ xử lý toàn diện này đảm bảo độ chính xác tối ưu, độ đồng tâm, bề mặt hoàn thiện và độ cứng, hiệu quả kéo dài tuổi thọ hoạt động của cuộn chỉnh.

· Phần bánh răng

Lihao Machinery áp dụng quy trình gia công bánh răng tỉ mỉ, bao gồm nhiều bước quan trọng sau đây:

1. Gia công mài bánh răng: Định hình sơ bộ của bánh răng.
2. Gia công bề mặt răng: Tinh chỉnh hình học bề mặt răng.
3. Xử lý nhiệt: Tăng cường các tính chất cơ học thông qua xử lý nhiệt.
4. Mài bề mặt răng: Hoàn thiện độ nhẵn của bề mặt răng.

Đối với các bộ phận bánh răng, rèn là phương pháp chính, sau đó là xử lý chuẩn hóa để cải thiện khả năng gia công. Các bánh răng sau đó được chế tạo theo bản vẽ chính xác, trải qua các giai đoạn thô, bán hoàn thiện, cán và tạo hình răng để đạt được hình dạng gần cuối cùng. Xử lý nhiệt tiếp theo tối ưu hóa các tính chất cơ học. Cuối cùng, theo các thông số thiết kế, các bánh răng được hoàn thiện và định hình răng. Cách tiếp cận toàn diện này cho ra đời các bánh răng đạt đến cấp độ 6, đảm bảo khả năng chống mài mòn tuyệt vời, độ bền cao và tuổi thọ sử dụng lâu dài.

· Thông số kỹ thuật:

· Bảng cấu hình điều khiển điện tử:

· Bảng cấu hình trạm thuỷ lực:

· Ứng dụng
Máy cấp liệu NC phù hợp với các dây chuyền sản xuất dập rotor cố định tốc độ cao, dây chuyền sản xuất dập trao đổi nhiệt, dây chuyền sản xuất dập lót phanh và tấm ma sát, dây chuyền sản xuất dập linh kiện kim loại, dây chuyền sản xuất tản nhiệt, dây chuyền dập vỏ pin năng lượng mới và nhiều ứng dụng khác.

· Gói hàng
Dựa trên đặc điểm cụ thể của các sản phẩm khác nhau, việc đóng gói nên được thực hiện như sau, nếu cần thiết:

· Dịch vụ Trước bán hàng của Lihao
1. Dây chuyền máy móc cấp cuộn 3 trong 1 tùy chỉnh: Dựa trên các thông số kỹ thuật của thiết bị liên quan do khách hàng cung cấp, chúng tôi có thể điều chỉnh máy móc để đáp ứng sự thuận tiện và hiệu suất sản xuất cao cho khách hàng.
2. Thiết kế Giải pháp: Theo yêu cầu xử lý sản phẩm của khách hàng, chúng tôi thiết kế các giải pháp độc đáo nhằm hỗ trợ hiệu quả sản xuất cao hơn và chất lượng xử lý tốt hơn.

· Dịch vụ Sau bán hàng của Lihao
1. Là nhà sản xuất và cung cấp chuyên nghiệp về máy móc tự động hóa, LIHAO cung cấp các video đào tạo tiếng Anh và tài liệu hướng dẫn sử dụng cho máy cấp cuộn 3 trong 1, bao gồm lắp đặt, vận hành, bảo trì và khắc phục sự cố. Ngoài ra, chúng tôi còn cung cấp hỗ trợ kỹ thuật qua các phương tiện từ xa như TeamViewer, email, điện thoại, WhatsApp, Skype và trò chuyện trực tuyến 24/7 khi bạn gặp vấn đề về lắp đặt, vận hành hoặc điều chỉnh.
2. Khách hàng có thể chọn đến nhà máy của chúng tôi để tham gia đào tạo trong 2-5 ngày. Chúng tôi sẽ cung cấp hướng dẫn chuyên nghiệp và đào tạo trực tiếp hiệu quả.
3. Kỹ sư của chúng tôi sẽ cung cấp hướng dẫn và dịch vụ đào tạo tại chỗ tại địa điểm của bạn. Chúng tôi sẽ cần sự hỗ trợ của bạn trong việc sắp xếp thủ tục visa, thanh toán trước chi phí đi lại và bố trí chỗ ở trong thời gian công tác và phục vụ.

· Bảo hành Máy Ép Tự Động Lihao
1. Toàn bộ dây chuyền máy móc cấp cuộn được bảo hành miễn phí trong vòng 1 năm.
2. Bảo trì trọn đời được cung cấp, với bộ phận chăm sóc khách hàng của chúng tôi hỗ trợ trực tuyến 24/7.
3. Chúng tôi cung cấp dịch vụ phụ tùng liên quan đến máy móc. Sau thời hạn bảo hành 1 năm, người mua sẽ cần thanh toán cho các linh kiện sửa chữa.

· Vận chuyển trên toàn thế giới
Máy uncoiler straightener feeder 3 trong 1 có thể được vận chuyển toàn cầu qua đường biển, đường hàng không hoặc logistics nhanh chóng thông qua DHL, FedEx và UPS. Quý khách vui lòng điền vào biểu mẫu với tên, email, sản phẩm và yêu cầu để nhận báo giá miễn phí. Chúng tôi sẽ liên hệ với bạn ngay lập tức để cung cấp đầy đủ thông tin, bao gồm phương thức vận chuyển phù hợp nhất (nhanh chóng, an toàn, kín đáo) và chi phí vận chuyển.