Máy cấp liệu thẳng tấm cuộn siêu dày NCLF Máy 3 trong 1 dành cho độ dày tấm áp dụng: 2.0mm ~ 9.0mm Việt Nam

Bộ nạp máy ép tóc servo 3 trong 1 NC W/Uncoiler

Tối đa hóa không gian vòng lặp, tăng cường an toàn. Bắt đầu từ bộ tháo cuộn, vật liệu cuộn sẽ di chuyển qua các con lăn dẫn hướng tự do bên trái và bên phải, được hỗ trợ bởi các cảm biến ảnh tiên tiến để tạo vòng lặp chính xác. Tiến xuống phía dưới thông qua thiết bị mở và hệ thống con lăn uốn, nó đi qua một con đường bao gồm thiết bị mở, thiết bị làm phẳng đầu cuộn dây, con lăn kẹp, con lăn làm việc và con lăn cấp liệu, đảm bảo việc nạp nguyên liệu trơn tru hoàn hảo.

PHỤ KIỆN TIÊU CHUẨN:

Hệ thống điều khiển vòng mắt điện

Cuộn thức ăn và ép tóc mạ crom cứng

Giữ thiết bị cánh tay

Đường cấp liệu được điều chỉnh dễ dàng bằng thiết bị giắc vít bánh răng sâu tiên tiến

Uncoiler với điều khiển biến tần

Các thiết bị bàn ren khí nén được cung cấp tại máy duỗi và máy ép tóc

Hướng dẫn chiều rộng cuộn dây đặt bằng tay ở phía đầu ra

Hướng dẫn chiều rộng cuộn dây được điều chỉnh bằng bánh xe ở phía đầu vào của máy ép tóc

Bộ điều chỉnh chỉ báo tham chiếu

Máy làm phẳng đầu cuộn dây

Uncoiler với phanh đĩa hơi

Người giữ cuộn dây

TÙY CHỌN:

Xe cuộn của LIHAO

Thiết bị cắt

Tính năng

1. Vận hành hợp lý: Tất cả các chức năng của bộ cấp nguồn được hợp nhất trong PLC và một núm xoay di động, đơn giản hóa thao tác cho người dùng. Không cần phải lo lắng về quá nhiều phím chức năng hoặc lãng phí thời gian điều hướng chúng.

2. Nâng cao hiệu quả và an toàn: Các thao tác cơ học thay thế các thao tác thủ công, giảm sự chậm trễ không cần thiết và nâng cao hiệu quả công việc. Với nhiều chức năng phụ trợ để nạp và hỗ trợ nguyên liệu, người vận hành có thể duy trì khoảng cách an toàn với nguyên liệu, tối đa hóa sự an toàn.

3. Tùy chọn điều khiển linh hoạt: Người dùng có thể dễ dàng chuyển đổi giữa chế độ punch master và device master dựa trên yêu cầu của họ, tối ưu hóa khả năng thích ứng của thiết bị và giảm chi phí.

4. Dấu chân tối ưu: Mặc dù dòng Lihao NCLF mạnh mẽ nhưng kiểu dáng cũng hợp lý nhất trong ngành, có thể tối đa hóa chi phí của địa điểm.

5. Khả năng tương thích hệ thống điều khiển mạnh mẽ: Dòng NCLF tích hợp hệ thống điều khiển Mitsubishi của Nhật Bản, đảm bảo khả năng tương thích với nhiều tiêu chuẩn quốc tế khác nhau. Người dùng có thể hoạt động liền mạch mà không cần lo lắng về việc chuyển đổi dữ liệu hoặc các vấn đề tương thích khác.

6. Thiết kế chu đáo: Giới thiệu các yếu tố thiết kế công nghiệp, dòng NCLF ưu tiên khả năng hiển thị của thiết bị và sự thoải mái của người vận hành trong khi vẫn duy trì các tiêu chuẩn hiệu suất đặc biệt.

Structure  

·Phần vật liệu

Phần khung của giá đựng vật liệu được chế tạo bằng thép Q235B, nổi tiếng về độ giãn dài, độ bền chắc và độ dẻo dai, khiến nó trở thành một mặt hàng chủ lực trong chế tạo các bộ phận cơ khí nói chung. Việc sử dụng kỹ thuật cắt laser đảm bảo độ phẳng tổng thể của tấm, trong khi gia công CNC đảm bảo định vị lỗ chính xác. Sau đó, hàn bảo vệ CO2 được sử dụng để đảm bảo kích thước của giá đỡ sau khi xử lý lỗ. Thông qua xử lý nhiệt ủ, cấu trúc bên trong của thép trải qua quá trình biến đổi, nâng cao hiệu suất của nó. Quá trình xử lý nhiệt này không chỉ củng cố vật liệu kim loại, tối ưu hóa hiệu suất tiềm năng và giảm trọng lượng kết cấu mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm cơ khí, kéo dài đáng kể tuổi thọ của các bộ phận máy. Hơn nữa, nó còn có tác dụng khắc phục các khuyết tật do hàn gây ra, giảm thiểu sự phân tách, giảm bớt ứng suất bên trong và thúc đẩy tính đồng nhất trong cấu trúc và tính chất của thép.

·Trục vật liệu

Lỗ ổ trục được gia công tỉ mỉ bằng máy khoan ngang, đảm bảo độ đồng trục dưới 0.015mm. Đối với trục chính của khung vật liệu, việc rèn ống 40Mn được sử dụng. Sau quá trình ủ, làm nguội và ủ hình cầu, trục chính thể hiện tính linh hoạt vượt trội, vượt trội so với các ống thép carbon thông thường phổ biến trong ngành. Cải tiến này tối ưu hóa khả năng chịu tải của trục chính, tạo điều kiện khởi động và dừng cuộn dây mượt mà hơn đồng thời giảm tải động cơ.

·Bảng dọc trái và phải

Các tấm dọc ở hai bên của đầu ép thẳng được chế tạo từ thép đúc ZG25, nổi tiếng với độ bền, độ dẻo và độ dẻo dai vượt trội cùng với khả năng hàn tuyệt vời. Mỗi bộ thiết bị đều trải qua một quy trình tỉ mỉ: đầu tiên, khuôn được sử dụng để định hình các tấm dọc bên trái và bên phải, sau đó được đúc bằng ZG25. Sau đó, quá trình ủ được áp dụng, khiến vật liệu tiếp xúc kéo dài với nhiệt độ cao, sau đó làm nguội dần dần. Quá trình ủ này phục vụ nhiều mục đích: khắc phục hoặc loại bỏ các sai sót về cấu trúc khác nhau và ứng suất dư do quá trình đúc, rèn, cán và hàn thép; bảo vệ chống biến dạng và gãy phôi; tạo điều kiện làm mềm phôi để cắt dễ dàng hơn; tinh chế cấu trúc hạt; và tăng cường tính chất cơ học. Ngoài ra, gia công CNC đảm bảo móc lỗ chính xác trên các tấm thẳng đứng, đảm bảo độ chính xác và ổn định.

·Phần con lăn chính xác

Con lăn hiệu chỉnh đóng vai trò là thành phần trung tâm trong thiết lập Uncoiler, Straightener, Feeder, 3 trong 1. Tại Lihao Machinery, chúng tôi sử dụng kỹ thuật xử lý tỉ mỉ. Chúng tôi bắt đầu bằng việc rèn thép tròn thành hình bằng thép GCr15. Loại thép này trải qua một loạt các bước để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ tối ưu. Ban đầu, nó trải qua quá trình xử lý nhiệt trước, đặc biệt là ủ hình cầu, chuẩn bị cho quá trình xử lý tiếp theo.

Sau khi ủ, thép được ổn định thông qua một chuỗi các quy trình bao gồm cacbon hóa, phay, xử lý tần số trung gian, mài thô và làm mát sâu. Việc xử lý toàn diện này giúp nâng cao độ chính xác, độ đồng tâm, độ hoàn thiện bề mặt và độ cứng của con lăn.

Để tăng thêm độ bền, con lăn trải qua quá trình tinh chế trước khi được mạ. Bước cuối cùng này không chỉ kéo dài tuổi thọ của con lăn hiệu chỉnh mà còn nâng cao hiệu suất tổng thể của nó.

·Phần bánh răng

Tại Lihao Machinery, quy trình gia công bánh răng của chúng tôi được chế tạo tỉ mỉ để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ tối ưu. Dưới đây là một cái nhìn tổng quan:

Chúng tôi bắt đầu với quá trình mài bánh răng, tiếp theo là xử lý bề mặt răng, xử lý nhiệt và mài hoàn thiện bề mặt răng. Việc rèn chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận bánh răng, với việc xử lý chuẩn hóa tiếp theo để nâng cao khả năng gia công.

Quy trình sản xuất bánh răng tuân theo cách tiếp cận có hệ thống: bắt đầu bằng việc diễn giải thiết kế và lập kế hoạch chi tiết, chúng tôi tiến hành gia công thô, bán hoàn thiện, sau đó tiến hành cacbon hóa, cán và tạo hình bánh răng để đạt được hình dạng bánh răng mong muốn. 

Sau khi đạt được dạng cơ bản, xử lý nhiệt được sử dụng để tăng cường tính chất cơ học. Sau đó, chúng tôi tinh chỉnh các bánh răng theo thông số kỹ thuật thiết kế, tập trung vào việc hoàn thiện lần cuối, đo điểm chuẩn và hoàn thiện loại răng.

Sau quá trình xử lý toàn diện này, các bánh răng của chúng tôi đạt được xếp hạng cấp 6, được đặc trưng bởi khả năng chống mài mòn cao, độ bền vượt trội và tuổi thọ kéo dài.

Bảng cấu hình điều khiển điện tử:

Bảng cấu hình trạm thủy lực: