NCLF Máy mở cuộn, duỗi và cấp liệu 3 trong 1 cho tấm siêu dày với độ dày áp dụng: 2.0mm~9.0mm

Máy Căng Phẳng và Cung Cấp Vật Liệu NC Servo 3 trong 1 Có Mở Cuộn

Tối Ưu Không Gian Lặp, Tăng Cường An Toàn. Bắt Đầu Từ Thiết Bị Mở Cuộn, Vật Liệu Cuộn Di Chuyển Qua Các Bánh Lăn Hướng Dẫn Tự Do Bên Trái Và Bên Phải, Được Hỗ Trợ Bằng Cảm Biến Quang Học Tiên Tiến Để Kiểm Soát Chính Xác Việc Lặp. Tiếp Tục Xuống Qua Thiết Bị Mở Rộng Và Hệ Thống Bánh Lăn Uốn, Nó Đi Qua Con Đường Gồm Thiết Bị Mở Rộng, Thiết Bị Bằng Phẳng Đầu Cuộn, Bánh Lăn Ép, Bánh Lăn Làm Việc Và Bánh Lăn Cung Cấp, Đảm Bảo Việc Cung Cấp Vật Liệu Mượt Mà Hoàn Hảo.

Phụ kiện tiêu chuẩn:

Hệ thống kiểm soát lặp lại bằng mắt điện tử

Bánh lăn cấp liệu và căng phẳng được mạ crôm cứng

Thiết bị tay giữ xuống

Dây chuyền cấp liệu dễ dàng điều chỉnh bằng thiết bị jacks vít ốc xoắn

Máy mở cuộn với bộ điều khiển biến tần

Cung cấp bàn dẫn hướng khí nén tại máy mở cuộn và máy làm thẳng

Hướng dẫn độ rộng cuộn điều chỉnh bằng tay ở phía đầu ra

Hướng dẫn độ rộng cuộn điều chỉnh bằng tay quay tại phía đầu vào của máy làm thẳng

Bộ điều chỉnh chỉ báo tham chiếu

Bộ làm phẳng đầu cuộn

Máy mở cuộn với phanh đĩa khí

Giá giữ cuộn

Tùy chọn:

Xe cuộn của LIHAO

Thiết bị cắt

Đặc điểm

1. Hoạt động tối ưu: Tất cả các chức năng của máy cấp liệu được tích hợp trong PLC và một núm điều khiển cầm tay, đơn giản hóa thao tác cho người dùng. Không cần lo lắng về quá nhiều phím chức năng hoặc mất thời gian để điều hướng chúng.

2. Nâng cao Hiệu suất và An toàn: Các hành động cơ học thay thế cho các thao tác bằng tay, giảm thiểu các độ trễ không cần thiết và tăng cường hiệu quả công việc. Với nhiều chức năng phụ trợ cho việc cấp liệu và hỗ trợ, người vận hành có thể giữ khoảng cách an toàn từ vật liệu, tối đa hóa sự an toàn.

3. Nhiều Tùy chọn Điều khiển: Người dùng có thể dễ dàng chuyển đổi giữa chế độ chủ máy đột và chế độ chủ thiết bị dựa trên yêu cầu của họ, tối ưu hóa khả năng thích ứng của thiết bị và giảm chi phí.

4. Kích thước Hợp lý: Mặc dù loạt sản phẩm Lihao NCLF rất mạnh mẽ, kích cỡ của chúng cũng là hợp lý nhất trong ngành, có thể tối đa hóa việc sử dụng không gian.

5. Tính tương thích cao của hệ thống điều khiển: Chuỗi NCLF tích hợp hệ thống điều khiển Mitsubishi của Nhật Bản, đảm bảo tương thích với các tiêu chuẩn quốc tế khác nhau. Người dùng có thể vận hành một cách liền mạch mà không cần lo lắng về việc chuyển đổi dữ liệu hoặc các vấn đề tương thích khác.

6. Thiết kế chu đáo: Giới thiệu các yếu tố thiết kế công nghiệp, chuỗi NCLF tập trung vào khả năng quan sát thiết bị và sự thoải mái của người vận hành trong khi vẫn duy trì các tiêu chuẩn hiệu suất xuất sắc.

cấu trúc

·Phần vật liệu

Phần khung của giá đỡ vật liệu được chế tạo bằng thép Q235B, nổi tiếng với khả năng dãn dài, độ mạnh mẽ và độ dai, khiến nó trở thành tiêu chuẩn trong việc chế tạo các bộ phận cơ khí thông thường. Việc sử dụng kỹ thuật cắt laser đảm bảo độ phẳng tổng thể của tấm kim loại, trong khi gia công CNC đảm bảo vị trí lỗ chính xác. Sau đó, hàn bảo vệ CO2 được sử dụng để giữ kích thước của giá đỡ sau khi xử lý lỗ. Thông qua xử lý nhiệt về火 (lửa), cấu trúc bên trong của thép được thay đổi, cải thiện hiệu suất của nó. Xử lý nhiệt này không chỉ làm tăng cường vật liệu kim loại, tối ưu hóa hiệu suất tiềm năng và giảm trọng lượng cấu trúc mà còn nâng cao chất lượng của sản phẩm cơ khí, đáng kể kéo dài tuổi thọ của các bộ phận máy móc. Hơn nữa, nó còn giúp sửa chữa các khuyết tật do hàn gây ra, giảm thiểu sự phân tầng, giảm stress nội bộ và thúc đẩy sự đồng đều trong cấu trúc và đặc tính của thép.

·Trục vật liệu

Lỗ bạc đạn trục chính được chế tạo một cách tỉ mỉ bằng máy khoan ngang, đảm bảo độ đồng trục dưới 0,015mm. Đối với trục chính của khung vật liệu, sử dụng phôi rèn ống 40Mn. Sau quá trình nhiệt luyện cầu và tôi temper, trục chính thể hiện tính linh hoạt nổi bật, vượt qua các ống thép carbon thông thường phổ biến trong ngành công nghiệp. Sự cải tiến này tối ưu khả năng chịu tải của trục chính, giúp khởi động và dừng cuộn dây mượt mà hơn đồng thời giảm tải motor.

·Bảng dọc trái và phải

Các tấm dọc ở hai bên đầu làm thẳng được chế tạo từ thép đúc ZG25, nổi tiếng với độ bền, tính dẻo và độ cứng xuất sắc, cùng với khả năng hàn tuyệt vời. Mỗi bộ thiết bị trải qua một quy trình tỉ mỉ: trước tiên, sử dụng khuôn để tạo hình các tấm dọc trái và phải, sau đó đúc bằng ZG25. Tiếp theo, quá trình tinh luyện được áp dụng, đưa vật liệu vào tiếp xúc lâu dài với nhiệt độ cao rồi làm nguội từ từ. Quá trình tinh luyện này phục vụ nhiều mục đích: sửa chữa hoặc loại bỏ các khuyết tật cấu trúc khác nhau và ứng suất dư thừa phát sinh từ quá trình đúc thép, rèn, cán và hàn; bảo vệ chống biến dạng và nứt vỡ của chi tiết công việc; giúp làm mềm chi tiết để dễ cắt hơn; cải thiện cấu trúc hạt; và nâng cao đặc tính cơ học. Ngoài ra, gia công CNC đảm bảo khoan lỗ chính xác trên các tấm dọc, đảm bảo độ chính xác và ổn định.

·Phần con lăn điều chỉnh

Con lăn điều chỉnh đóng vai trò là thành phần trung tâm trong hệ thống Uncoiler, Straightener, Feeder, thiết lập 3-in-1. Tại Lihao Machinery, chúng tôi sử dụng một kỹ thuật xử lý tỉ mỉ. Chúng tôi bắt đầu bằng cách rèn thép tròn thành hình dạng sử dụng thép GCr15. Loại thép này trải qua một loạt các bước để đảm bảo hiệu suất tối ưu và tuổi thọ lâu dài. Ban đầu, nó trải qua xử lý tiền nhiệt, cụ thể là quá trình tinh cầu hóa, chuẩn bị cho việc xử lý tiếp theo.

Sau khi tinh cầu hóa, thép được ổn định thông qua một chuỗi các quy trình bao gồm nitrat hóa, phay, xử lý tần số trung gian, mài thô và làm mát sâu. Việc xử lý toàn diện này tăng cường độ chính xác, độ đồng tâm, bề mặt hoàn thiện và độ cứng của con lăn.

Để tăng cường thêm độ bền, con lăn trải qua các quy trình tinh luyện trước khi được mạ. Bước cuối cùng này không chỉ kéo dài tuổi thọ của con lăn điều chỉnh mà còn cải thiện hiệu suất tổng thể của nó.

·Phần bánh răng

Tại Lihao Machinery, quy trình gia công bánh răng của chúng tôi được chế tạo tỉ mỉ để đảm bảo hiệu suất tối ưu và tuổi thọ cao. Dưới đây là tổng quan:

Chúng tôi bắt đầu với quá trình mài bánh răng, sau đó là xử lý bề mặt răng, xử lý nhiệt và mài hoàn thiện bề mặt răng. Forging được sử dụng chủ yếu cho các bộ phận bánh răng, với việc xử lý chuẩn hóa tiếp theo để tăng khả năng gia công.

Quy trình sản xuất bánh răng tuân theo một cách tiếp cận có hệ thống: bắt đầu từ việc diễn giải thiết kế và vẽ bản vẽ, chúng tôi tiến hành gia công thô, bán hoàn thiện, sau đó thực hiện cacburizing, cán và tạo hình bánh răng để đạt được hình dạng bánh răng mong muốn.

Sau khi đạt được hình dạng cơ bản, xử lý nhiệt được sử dụng để cải thiện các đặc tính cơ học. Sau đó, chúng tôi tinh chỉnh các bánh răng theo thông số kỹ thuật thiết kế, tập trung vào hoàn thiện cuối cùng, định chuẩn và hoàn thiện loại răng.

Sau khi thực hiện quy trình xử lý toàn diện này, các bánh răng của chúng tôi đạt mức đánh giá cấp độ 6, được đặc trưng bởi khả năng chống mài mòn cao, độ bền vượt trội và tuổi thọ sử dụng dài hơn.

Bảng cấu hình điều khiển điện tử:

Bảng cấu hình trạm thủy lực: