Hệ thống cấp liệu cuộn dây kim loại 2 trong 1 dòng GO mới cho độ dày tấm: 0.4mm ~ 2.5mm Việt Nam

Máy ép tóc kiêm máy ép tóc

Tính năng, đặc điểm:

1. Kết hợp bộ trang trí và bộ ép tóc thành một bộ phận giúp tối đa hóa việc tận dụng không gian nhà máy.
2. Bộ trang trí có thiết kế chùm đúc hẫng, với các bộ phận khung được cắt từ plasma laser để mang lại độ chính xác cao và khả năng thay thế thiết bị tuyệt vời.
3. Máy ép tóc sử dụng thiết kế con lăn song song với khả năng tinh chỉnh bốn điểm để cân bằng chính xác, lý tưởng để xử lý các sản phẩm có độ chính xác cao. Bốn điều chỉnh áp suất độc lập trên bánh xe cấp liệu ngăn chặn độ lệch vật liệu.
4. Thép chịu lực đặc dùng làm bánh xe thẳng, được mạ điện để tăng độ bền với độ cứng bề mặt vượt HRC58.
5. Tất cả các bộ phận đều được sản xuất bằng phương pháp gia công NC và CNC, đảm bảo khả năng thay thế lẫn nhau cao.
6. Thiết bị được lắp ráp bằng cấu trúc mô-đun, tạo điều kiện thuận lợi cho công nhân kỹ thuật phổ thông lắp ráp và thay thế bộ phận, do đó giảm đáng kể chi phí bảo trì.

·Đầu ép tóc

1. Đầu máy sử dụng thiết kế con lăn song song với tổng cộng 7 con lăn làm thẳng (3 ở trên và 4 ở dưới).
2. Điều chỉnh vi mô bốn điểm được sử dụng, giúp nó phù hợp hơn để xử lý các sản phẩm có độ chính xác cao. Điều chỉnh áp suất độc lập bốn điểm được sử dụng để nạp và dỡ hàng, ngăn ngừa hiệu quả độ lệch và biến dạng của vật liệu.
3. Các con lăn hỗ trợ vật liệu sử dụng các con lăn mạ kẽm thụ động, được hình thành tích hợp để đảm bảo độ bền. Bề mặt có khả năng chống trầy xước và mài mòn, đồng thời chúng có vòng bi cơ học để xoay linh hoạt và lâu dài.
4. Tay quay bằng gang được sử dụng, có xử lý mạ điện bề mặt, đại diện cho loại tay quay truyền thống nhất.
5. Vỏ bảo vệ được lắp đặt ở hai bên của bộ phận truyền động để bảo vệ, được trang bị cửa sổ quan sát để quan sát thuận tiện.

·Con lăn làm thẳng

1. Các con lăn làm thẳng được làm bằng thép chịu lực chắc chắn, trải qua quá trình xử lý mạ điện dày sau khi nung tần số trung gian, có độ cứng bề mặt không nhỏ hơn HRC58, đảm bảo độ bền của vật liệu.
2. Thép tròn GCr15 được rèn, xử lý gia nhiệt trước (ủ hình cầu), sau đó là tiện, phay, xử lý tần số trung gian, mài thô để ổn định nguội, mài chính xác và cuối cùng là mạ điện. Điều này tối đa hóa độ chính xác, độ đồng tâm, độ mịn và độ cứng bề mặt, kéo dài tuổi thọ của con lăn làm thẳng.

·Thiết bị truyền động

Quá trình sản xuất bánh răng bao gồm các giai đoạn sau: cắt bánh răng thô, gia công bề mặt bánh răng, xử lý nhiệt và hoàn thiện bề mặt bánh răng. Cắt bánh răng thô, chủ yếu sử dụng phương pháp rèn, bao gồm việc bình thường hóa việc xử lý để cải thiện khả năng gia công của nó cho mục đích cắt. Theo bản vẽ thiết kế bánh răng, bánh răng trải qua quá trình gia công thô, tiếp theo là các quá trình bán hoàn thiện như tiện, lăn và lắp răng để đạt được sự hình thành bánh răng cơ bản. Sau đó, xử lý nhiệt được áp dụng để tăng cường tính chất cơ học. Theo thông số kỹ thuật thiết kế, giai đoạn cuối cùng bao gồm gia công chính xác và sàng lọc các tiêu chuẩn bánh răng và biên dạng răng. Thông qua các quy trình này, bánh răng của chúng tôi đạt được xếp hạng cấp 6, thể hiện khả năng chống mài mòn cao, độ bền cao và tuổi thọ kéo dài.

·Phần khung

1. Thiết bị này áp dụng thiết kế tích hợp kết hợp giữa giá đỡ nguyên liệu và máy ép tóc, nâng cao hiệu quả sử dụng địa điểm.
2. Giá đỡ vật liệu được thiết kế với dầm đúc hẫng và tất cả các tấm khung được cắt bằng phương pháp cắt plasma laser, đảm bảo độ chính xác cao và khả năng thay thế thiết bị tuyệt vời.
3. Tất cả các bộ phận đều được gia công bằng quy trình điều khiển số (NC) và điều khiển số máy tính (CNC), đảm bảo khả năng thay thế tốt.
4. Thiết kế tổng thể sử dụng cấu trúc lắp ráp, cho phép nhân viên kỹ thuật phổ thông lắp ráp và thay thế các bộ phận thiết bị, tạo điều kiện cho việc bảo trì nhanh chóng và thuận tiện, do đó giảm đáng kể chi phí bảo trì.

·Hộp điều khiển điện

1. Sử dụng rơle hợp kim bạc, cuộn dây hoàn toàn bằng đồng, đế an toàn chống cháy, đảm bảo độ bền lâu dài.
2. Sử dụng rơle độ trễ mạch có thể điều chỉnh được bảo vệ an toàn với các tiếp điểm bằng hợp kim bạc, đĩa nhiều độ, đáp ứng các phạm vi độ trễ khác nhau.
3. Công tắc sử dụng các tiếp điểm trượt có chức năng tự làm sạch, có cấu trúc cách điện riêng biệt cho các tiếp điểm thường mở và thường đóng, có khả năng làm việc với các cực đối diện, được trang bị miếng đệm định vị chống xoay và chống lỏng.
4. Sử dụng các nút ấn tự cài đặt lại với khả năng vận hành nhẹ, hành trình vừa phải và các điểm tiếp xúc có cấu trúc mô-đun sử dụng vật liệu composite gốc xeton, có tính dẫn điện mạnh, có khả năng mang dòng điện lớn, tuổi thọ lên tới 1 triệu chu kỳ.

·Phần điện

1. Sử dụng bộ giảm tốc bánh răng loại 80, sử dụng bộ biến tốc độ bánh răng để giảm tốc độ quay của động cơ xuống mức mong muốn và thu được cơ cấu mô men xoắn lớn hơn.
2. Sử dụng động cơ trục đứng, độ rung và tiếng ồn thấp, có phần stato làm bằng cuộn dây đồng nguyên chất, có tuổi thọ cao gấp XNUMX lần cuộn dây thông thường, được trang bị ổ bi ở cả hai đầu nên ma sát và nhiệt độ thấp.

   Hiệu suất làm thẳng