Máy làm thẳng chính xác dòng SNL thích hợp cho vật liệu kim loại tấm kim loại, phạm vi độ dày vật liệu 0.1-0.6mm Việt Nam

Đặc tính:

1. Dòng máy ép tóc này được công ty chúng tôi thiết kế đặc biệt để sản xuất các vật liệu mỏng cần đục lỗ có độ chính xác cao. Người ta biết rằng nếu không san lấp mặt bằng và loại bỏ ứng suất thì không thể tạo ra sản phẩm tốt, vì vậy hiệu suất của máy san lấp mặt bằng đóng vai trò then chốt trong sản xuất.

2. Bánh xe cân bằng và bánh phụ hiệu chỉnh của máy này được làm bằng SUJ2 nhập khẩu, được xử lý nhiệt đến HRC60°, được mài sau khi mạ crom cứng, đảm bảo lớp crom cứng đồng nhất và dung sai hình dạng của từng trục.

3. Việc điều chỉnh cân bằng của máy này sử dụng thiết bị điều chỉnh tinh chỉnh cân bằng bốn điểm nổi, được trang bị đồng hồ đo quay số, có thể nhanh chóng tìm thấy điểm cân bằng.

4. Mỗi bánh xe điều chỉnh của máy hiệu chỉnh chính xác dòng S đều được trang bị một bánh xe phụ cân bằng để đảm bảo bánh xe không bị cong hoặc biến dạng trong quá trình sản xuất, từ đó nâng cao chất lượng độ phẳng của sản phẩm.

5. Con lăn phụ phía dưới được cố định, tăng cường độ cứng của bánh xe phía dưới và ngăn ngừa biến dạng khi bị căng.

6. Con lăn phụ phía trên là loại nổi, để đạt được các áp suất khác nhau khi cần thiết, tăng cường độ bền và tuổi thọ san lấp mặt bằng của bánh xe san lấp mặt bằng và cải thiện các yêu cầu về độ phẳng của bề mặt tấm.

7. Các bánh răng truyền động sử dụng dầu bôi trơn tuần hoàn cưỡng bức để giảm mài mòn bánh răng và có thể hoạt động lâu dài trong điều kiện nhiệt độ cao.

8. Cơ cấu truyền động sử dụng truyền động đồng bộ độc lập cho mỗi con lăn san lấp mặt bằng, giảm dung sai phản ứng tích lũy do truyền bánh răng gây ra và cải thiện các yêu cầu về độ phẳng của tấm.

9. Việc bổ sung hệ thống bôi trơn giúp kéo dài tuổi thọ của máy và giúp máy hoạt động ở trạng thái ổn định trong thời gian dài.

10. Do sự khác biệt về vật liệu, chiều rộng và độ dày nên không có tham chiếu số thống nhất. Vì vậy, nên lấy một phần vật liệu nhỏ để chỉnh sửa thử trước khi sản xuất hàng loạt và sản xuất liên tục sau khi đạt được hiệu quả mong muốn.

11. Truyền năng lượng chung, sản phẩm hiệu suất cao của máy ép tóc bằng nhôm và thép không gỉ.

Giới thiệu:

·Đầu ép tóc

1. Đầu máy sử dụng thiết kế con lăn song song, với tổng số 21 con lăn điều chỉnh độ chính xác, 10 con ở trên và 11 ở dưới.

2. Sử dụng tinh chỉnh bốn điểm, phù hợp hơn để xử lý các sản phẩm có độ chính xác cao. Đầu vào và đầu ra sử dụng áp suất bánh xe cấp liệu có thể điều chỉnh áp suất độc lập bốn điểm, ngăn ngừa hiệu quả độ lệch và biến dạng của vật liệu.

3. Các con lăn hỗ trợ vật liệu sử dụng các con lăn mạ kẽm không dùng điện, được hình thành như một khối thống nhất, với bề mặt có khả năng chống trầy xước và mài mòn. Vòng bi cơ học được sử dụng để quay linh hoạt và bền bỉ.

4. Tay quay bằng vật liệu gang được sử dụng, xử lý bằng mạ điện bề mặt, đại diện cho loại tay quay truyền thống nhất.

5. Vỏ bảo vệ được lắp đặt ở hai bên phần truyền động để bảo vệ, trang bị cửa sổ quan sát để dễ quan sát.

·Con lăn ép tóc

1. Các con lăn hiệu chỉnh được làm bằng thép chịu lực chắc chắn, được xử lý mạ điện dày tần số trung bình đảm bảo độ cứng bề mặt không dưới HRC58, đảm bảo độ bền của vật liệu.

2. Thép tròn rèn GCr15 được sử dụng, trải qua quá trình xử lý gia nhiệt trước (ủ hình cầu), tiếp theo là tiện, phay, xử lý tần số trung bình, mài thô ổn định nguội, mài chính xác và cuối cùng là mạ điện. Điều này tối đa hóa độ chính xác, độ đồng tâm, độ mịn và độ cứng, kéo dài tuổi thọ của con lăn hiệu chỉnh.

·Thiết bị truyền động

Quy trình gia công bánh răng bao gồm các bước sau: gia công phôi bánh răng - gia công bề mặt răng - xử lý nhiệt - mài bề mặt răng. Phôi chủ yếu được rèn, được ủ để cải thiện khả năng gia công cắt của nó. Theo bản vẽ thiết kế bánh răng, gia công thô được thực hiện, tiếp theo là bán tinh, tiện, cán và phay bánh răng để đạt được sự hình thành bánh răng cơ bản. Sau đó, xử lý nhiệt được tiến hành để tăng cường tính chất cơ học. Theo yêu cầu của bản vẽ thiết kế, quá trình gia công chính xác cuối cùng được thực hiện, tinh chỉnh các tiêu chuẩn và biên dạng bánh răng. Thông qua các quy trình này, thiết bị của chúng tôi đạt được cấp 6, thể hiện khả năng chống mài mòn cao, độ bền cao và tuổi thọ lâu dài.

·Phần điện

1. Chúng tôi sử dụng bộ giảm tốc bánh răng trục đứng kiểu 80, sử dụng bộ chuyển đổi tốc độ bánh răng của nó để giảm tốc độ quay của động cơ xuống mức mong muốn, nhờ đó đạt được cơ cấu có mô-men xoắn cao hơn.

2. Lựa chọn của chúng tôi là động cơ trục đứng được biết đến với độ rung và tiếng ồn thấp. Phần rôto cố định của nó có cuộn dây bằng đồng nguyên chất, mang lại tuổi thọ cao hơn gấp mười lần so với cuộn dây thông thường. Ngoài ra, vòng bi được lắp ở cả hai đầu, đảm bảo ma sát tối thiểu và nhiệt độ thấp hơn.

·Hộp điều khiển điện

1. Sử dụng rơle hợp kim bạc với cuộn dây hoàn toàn bằng đồng và đế an toàn chống cháy để mang lại độ bền lâu dài.

2. Sử dụng rơle độ trễ mạch có thể điều chỉnh được bảo vệ an toàn với các tiếp điểm bằng hợp kim bạc và mặt số nhiều phạm vi để đáp ứng các yêu cầu độ trễ khác nhau.

3. Công tắc có các tiếp điểm trượt với chức năng tự làm sạch. Các tiếp điểm thường mở và thường đóng sử dụng cấu trúc cách điện riêng biệt cho hoạt động lưỡng cực, được trang bị miếng đệm định vị chống xoay và chống nới lỏng.

4. Sử dụng nút nhấn phẳng tự reset, lực nhẹ, nhanh nhẹn, gõ phím vừa phải, kết cấu tổ hợp module. Các điểm tiếp xúc sử dụng các điểm tổng hợp dựa trên xeton có độ dẫn điện mạnh, có khả năng mang dòng điện lớn và có tuổi thọ lên tới 1 triệu chu kỳ.

· Đồng hồ báo, bơm dầu

1. Chúng tôi đã tích hợp một máy bơm dầu thủ công để phân phối dầu nhanh chóng, giảm bớt lao động. Phớt dầu nhập khẩu đảm bảo tối thiểu nguy cơ rò rỉ, đồng thời lò xo nhập khẩu chống biến dạng và lão hóa hiệu quả.

2. Thiết lập của chúng tôi bao gồm mặt số bằng thép với sự khéo léo tỉ mỉ, kết hợp với vỏ kính chống bụi và bộ đồng bên trong. Chuyển động bằng đồng đảm bảo sự ổn định trong cấu trúc và đo lường chính xác.

Thông số: