Máy làm phẳng chính xác series SNL phù hợp cho vật liệu kim loại tấm, phạm vi độ dày vật liệu từ 0.1-0.6mm

Tính năng:

1. Loạt máy duỗi này được thiết kế đặc biệt bởi công ty chúng tôi cho việc sản xuất các vật liệu mỏng yêu cầu độ chính xác cao trong đột dập. Điều mọi người đều biết là nếu không có quá trình làm phẳng và loại bỏ ứng suất thì không thể sản xuất ra các sản phẩm tốt, vì vậy hiệu suất của máy làm phẳng đóng vai trò then chốt trong sản xuất.

2. Bánh duỗi và bánh phụ trợ chỉnh hình của máy này được làm từ SUJ2 nhập khẩu, xử lý nhiệt đạt HRC60°, mài sau khi mạ crôm cứng, đảm bảo lớp crôm cứng đồng đều và dung sai hình dạng của mỗi trục.

3. Điều chỉnh độ phẳng của máy này sử dụng thiết bị điều chỉnh cân bằng bốn điểm nổi, được trang bị đồng hồ đo, có thể nhanh chóng tìm ra điểm cân bằng.

4. Mỗi bánh xe hiệu chỉnh của máy hiệu chỉnh chính xác loạt S đều được trang bị bánh xe phụ trợ để đảm bảo rằng nó không bị cong hoặc biến dạng trong quá trình sản xuất, từ đó cải thiện chất lượng độ phẳng của sản phẩm.

5. Bánh lăn phụ dưới được cố định, tăng cường độ cứng của bánh dưới và ngăn ngừa biến dạng dưới áp lực.

6. Bánh lăn phụ trên thuộc loại nổi, có thể đạt được các áp lực khác nhau theo nhu cầu, tăng cường độ bền và tuổi thọ của bánh lăn làm phẳng cũng như cải thiện yêu cầu độ phẳng của bề mặt tấm.

7. Các bánh răng truyền động sử dụng dầu bôi trơn tuần hoàn ép để giảm mài mòn bánh răng và có thể vận hành trong thời gian dài ở điều kiện nhiệt độ cao.

8. Cơ chế truyền động sử dụng truyền động đồng bộ độc lập cho mỗi trục cán phẳng, giảm sai số tích lũy do truyền động bằng bánh răng và cải thiện yêu cầu độ phẳng của tấm.

9. Việc bổ sung hệ thống bôi trơn làm tăng tuổi thọ của máy và cho phép máy hoạt động trong trạng thái ổn định trong thời gian dài.

10. Do sự khác biệt về vật liệu, chiều rộng và độ dày, không có tham chiếu số liệu thống nhất. Vì vậy, được khuyến nghị lấy một đoạn vật liệu nhỏ để thử chỉnh sửa trước khi sản xuất hàng loạt, sau đó tiếp tục sản xuất sau khi đạt được hiệu quả mong muốn.

11. Truyền năng lượng bằng khớp nối universal, sản phẩm hiệu suất cao dành cho máy làm thẳng nhôm và inox.

Giới thiệu:

·Đầu Làm Thẳng

1. Đầu máy sử dụng thiết kế trục song song, tổng cộng có 21 trục chỉnh chính xác, 10 ở trên và 11 ở dưới.

2. Sử dụng điều chỉnh tinh bốn điểm, phù hợp hơn cho việc xử lý các sản phẩm có độ chính xác cao. Cổng vào và cổng ra sử dụng áp lực bánh xe cấp liệu điều chỉnh độc lập bốn điểm, ngăn ngừa hiệu quả sự lệch lạc và biến dạng của vật liệu.

3. Các con lăn hỗ trợ vật liệu sử dụng con lăn mạ kẽm không động cơ, được tạo thành một khối hoàn chỉnh, với bề mặt chống trầy xước và mài mòn. Bạc đạn cơ khí được sử dụng để đảm bảo quay linh hoạt và bền bỉ.

4. Tay quay làm bằng vật liệu gang được xử lý điện phân bề mặt, đại diện cho loại tay quay truyền thống nhất.

5. Màn che bảo vệ được lắp đặt ở cả hai bên phần truyền động để bảo vệ, được trang bị cửa sổ quan sát để dễ dàng theo dõi.

·Con lăn矫zheng (sửa lỗi)

1. Các con lăn hiệu chỉnh được làm từ thép bạc rắn, với lớp mạ dày tần số trung bình đảm bảo độ cứng bề mặt không dưới HRC58, đảm bảo độ bền của vật liệu.

Sử dụng thép tròn rèn GCr15, trải qua xử lý tiền nhiệt (tái tinh cầu hóa), sau đó là phay, tiện, xử lý tần số trung, mài thô ổn định lạnh, mài chính xác và cuối cùng là mạ điện. Điều này tối đa hóa độ chính xác, độ đồng tâm, độ nhẵn và độ cứng, kéo dài tuổi thọ của các con lăn hiệu chỉnh.

·Bộ truyền bánh răng

Quy trình gia công bánh răng bao gồm các bước sau: gia công phôi bánh răng - gia công bề mặt răng - xử lý nhiệt - mài bề mặt răng. Phôi chủ yếu được rèn, trải qua quá trình về火 để cải thiện khả năng gia công cắt gọt. Theo bản vẽ thiết kế bánh răng, tiến hành gia công thô, sau đó là gia công bán tinh, tiện, cán và gia công bằng máy phay bánh răng để đạt được hình dạng cơ bản của bánh răng. Sau đó, thực hiện xử lý nhiệt để tăng cường các đặc tính cơ học. Theo yêu cầu của bản vẽ thiết kế, tiến hành gia công chính xác cuối cùng, hoàn thiện tiêu chuẩn và hình dáng bánh răng. Qua các quy trình này, bánh răng của chúng tôi đạt cấp độ 6, thể hiện khả năng chống mài mòn cao, độ bền cao và tuổi thọ sử dụng lâu dài.

·Phần động lực

1. Chúng tôi sử dụng hộp giảm tốc sâu dọc kiểu 80, tận dụng bộ chuyển đổi tốc độ bánh răng để giảm tốc độ quay của động cơ xuống mức mong muốn, từ đó đạt được cơ cấu có mô-men xoắn lớn hơn.

2. Lựa chọn của chúng tôi là động cơ dọc được biết đến với mức độ rung động và tiếng ồn thấp. Phần cuộn dây rotor cố định sử dụng dây đồng thuần khiết, cung cấp tuổi thọ dài hơn gấp mười lần so với các cuộn dây thông thường. Ngoài ra, các bi được lắp đặt ở cả hai đầu, đảm bảo ma sát tối thiểu và nhiệt độ thấp hơn.

·Hộp điều khiển điện

1. Sử dụng rơ le hợp kim bạc với cuộn dây đồng toàn bộ và đế an toàn chống cháy để đảm bảo độ bền lâu dài.

2. Sử dụng rơ le trễ mạch điều chỉnh có bảo vệ an toàn với tiếp điểm hợp kim bạc và nhiều nút điều chỉnh phạm vi để đáp ứng các yêu cầu trễ khác nhau.

3. Công tắc có tiếp điểm trượt với chức năng tự vệ sinh. Tiếp điểm thường mở và thường đóng sử dụng cấu trúc cách điện phân tách cho hoạt động song cực, được trang bị cơ chế định vị chống quay và miếng đệm chống lỏng.

4. Sử dụng nút nhấn phẳng tự đặt lại với lực nhẹ và nhạy, độ nảy vừa phải, và cấu trúc kết hợp mô-đun. Các điểm tiếp xúc sử dụng các điểm composite gốc ketone có khả năng dẫn điện mạnh, có thể mang dòng điện lớn và có tuổi thọ lên đến 1 triệu chu kỳ.

·Công cụ chỉ số, bơm dầu

1. Chúng tôi đã tích hợp bơm dầu thủ công để vận chuyển dầu nhanh chóng, giảm bớt sức lao động. Các gioăng kín dầu nhập khẩu đảm bảo rủi ro rò rỉ tối thiểu, trong khi lò xo nhập khẩu chống biến dạng và lão hóa hiệu quả.

2. Thiết lập của chúng tôi bao gồm mặt đồng hồ thép với kỹ nghệ tinh xảo, kết hợp với lớp kính bảo vệ chống bụi và bộ phận đồng bên trong. Bộ chuyển động bằng đồng đảm bảo sự ổn định về cấu trúc và đo lường chính xác.

Tham số: