Máy làm thẳng chính xác siêu mỏng dòng SPL: Máy san phẳng gia công cuộn kim loại tấm kim loại cho phạm vi độ dày vật liệu từ 0.08mm - 0.3mm Việt Nam

Đặc tính:

1. Dòng máy làm thẳng này là phiên bản nâng cấp của máy làm thẳng dòng H của công ty chúng tôi, được thiết kế đặc biệt để đục lỗ các vật liệu mỏng có độ chính xác cao. Như đã biết, không thể tạo ra sản phẩm tốt nếu không cân bằng cuộn dây và loại bỏ ứng suất, vì vậy hiệu suất của máy làm thẳng đóng vai trò quan trọng trong sản xuất.

2. Các con lăn san lấp mặt bằng và con lăn phụ của máy này đều được làm bằng vật liệu SUJ2 nhập khẩu, được xử lý nhiệt đến HRC60. Sau khi mài, chúng được tiếp tục xử lý bằng lớp mạ crom cứng để đảm bảo lớp crom cứng đồng nhất và dung sai hình dạng của từng trục.

3. Việc điều chỉnh cân bằng của máy này sử dụng thiết bị tinh chỉnh cân bằng bốn điểm nổi, được trang bị đồng hồ đo quay số, có thể nhanh chóng xác định điểm cân bằng.

4. Mỗi con lăn làm thẳng của máy làm thẳng chính xác dòng S được trang bị các con lăn phụ cân bằng để đảm bảo chúng không bị biến dạng uốn trong quá trình sản xuất, từ đó cải thiện chất lượng độ phẳng của sản phẩm.

5. Các con lăn phụ phía dưới được cố định, tăng cường độ cứng của các con lăn phía dưới và ngăn ngừa biến dạng khi bị căng thẳng.

6. Các con lăn phụ phía trên nổi, cho phép tạo ra các áp suất khác nhau khi cần thiết để tăng cường cường độ san lấp mặt bằng và tuổi thọ của các con lăn san lấp mặt bằng, đồng thời cải thiện các yêu cầu về độ phẳng bề mặt của vật liệu tấm.

7. Các bánh răng truyền động sử dụng dầu bôi trơn tuần hoàn cưỡng bức để giảm mài mòn bánh răng và cho phép hoạt động lâu dài ở nhiệt độ cao.

8. Cơ cấu truyền động điều khiển đồng bộ từng con lăn làm thẳng một cách độc lập, giảm dung sai phản ứng ngược tích lũy do truyền bánh răng và cải thiện yêu cầu về độ phẳng của vật liệu tấm.

9. Việc bổ sung hệ thống bôi trơn giúp kéo dài tuổi thọ của máy và cho phép máy hoạt động ở trạng thái ổn định trong thời gian dài.

10. Do sự khác biệt về vật liệu, chiều rộng và độ dày dải, không có tham chiếu số thống nhất. Do đó, nên thử làm thẳng một phần vật liệu nhỏ trước khi sản xuất hàng loạt và chỉ tiếp tục sản xuất khi đạt được kết quả mong muốn.

Giới thiệu:

·Đầu ép tóc

1. Đầu máy sử dụng thiết kế con lăn song song, với tổng số 23 con lăn làm thẳng, 11 con ở mặt trên và 12 con ở mặt dưới.

2. Sử dụng điều chỉnh tinh chỉnh bốn điểm, phù hợp hơn để xử lý các sản phẩm có độ chính xác cao. Việc điều chỉnh áp suất của bốn bánh xe cấp liệu độc lập được sử dụng để cấp và dỡ hàng, ngăn ngừa hiệu quả độ lệch và biến dạng của vật liệu.

3. Con lăn hỗ trợ vật liệu sử dụng con lăn mạ kẽm không dùng điện, với vật liệu đúc tích hợp. Bề mặt có khả năng chống trầy xước và mài mòn, sử dụng vòng bi cơ học để xoay linh hoạt và có độ bền.

4. Tay quay được làm bằng gang và được xử lý mạ điện bề mặt, đại diện cho loại tay quay truyền thống nhất.

5. Vỏ bảo vệ được lắp đặt ở hai bên của bộ phận truyền động để bảo vệ, trang bị cửa sổ quan sát để dễ quan sát.

·Con lăn làm thẳng

1. Các con lăn nắn thẳng được làm bằng thép chịu lực chắc chắn, được xử lý mạ điện dày sau khi xử lý tần số trung gian, đảm bảo độ cứng bề mặt không nhỏ hơn HRC58 để đảm bảo độ bền.

2. Thép tròn được rèn từ GCr15, sau đó là xử lý gia nhiệt trước (ủ hình cầu), sau đó tiện, phay, xử lý tần số trung gian, mài thô, ổn định nguội và cuối cùng là mài chính xác. Quá trình này tối đa hóa độ chính xác, độ đồng tâm, độ mịn và độ cứng, kéo dài tuổi thọ của con lăn làm thẳng.

·Thiết bị truyền động

Quy trình sản xuất bánh răng bao gồm các bước sau: gia công thô bánh răng, gia công bề mặt bánh răng, xử lý nhiệt và mài bề mặt bánh răng. Gia công thô bao gồm việc sử dụng vật rèn, trải qua quá trình xử lý chuẩn hóa để cải thiện khả năng gia công của nó, tạo điều kiện thuận lợi cho việc cắt. Theo bản vẽ thiết kế bánh răng, việc gia công thô được thực hiện, sau đó là các hoạt động bán tinh như tiện, hobbing và chuốt răng để đạt được sự hình thành bánh răng cơ bản. Sau đó, xử lý nhiệt được tiến hành để tăng cường tính chất cơ học. Tuân theo các thông số kỹ thuật thiết kế trên bản vẽ, quá trình gia công chính xác cuối cùng được thực hiện, tinh chỉnh hình học và độ chính xác của bánh răng. Thông qua các quy trình này, các bánh răng của chúng tôi đạt được xếp hạng Cấp 6, có khả năng chống mài mòn cao, độ bền và tuổi thọ lâu dài.

·Phần điện

1. Sử dụng bộ giảm tốc dọc bánh răng loại 80, sử dụng bộ chuyển đổi tốc độ của bánh răng, để giảm tốc độ quay của động cơ xuống tốc độ mong muốn và đạt được cơ chế có mô-men xoắn lớn hơn.

2. Sử dụng động cơ dạng đứng, độ rung và độ ồn thấp, phần stato được làm bằng cuộn dây đồng nguyên chất, có tuổi thọ gấp XNUMX lần cuộn dây thông thường. Được trang bị vòng bi ở cả hai đầu, dẫn đến ma sát và nhiệt độ thấp.

·Hộp điều khiển điện

1. Sử dụng rơle hợp kim bạc, cuộn dây hoàn toàn bằng đồng, đế an toàn chống cháy, đảm bảo độ bền lâu dài.

2. Sử dụng rơle độ trễ mạch có thể điều chỉnh bảo vệ an toàn, với các tiếp điểm bằng hợp kim bạc, nhiều tùy chọn quay số, đáp ứng các phạm vi độ trễ khác nhau.

3. Công tắc có tiếp điểm trượt với chức năng tự làm sạch. Các tiếp điểm thường mở và thường đóng sử dụng cấu trúc cách điện riêng biệt, cho phép hoạt động lưỡng cực, với các miếng đệm lắp đặt định vị chống xoay và chống nới lỏng.

4. Sử dụng nút ấn tự reset, trọng lượng nhẹ với hành trình phím vừa phải. Sử dụng cấu trúc mô-đun, các điểm tiếp xúc sử dụng vật liệu composite gốc ketone, mang lại độ dẫn điện mạnh và có khả năng mang dòng điện lớn với tuổi thọ lên tới 1 triệu chu kỳ.

· Đồng hồ báo, bơm dầu

1. Sử dụng bơm mỡ thủ công để phân phối dầu nhanh chóng và tiết kiệm nhân công, với phớt dầu nhập khẩu để ngăn chặn rò rỉ dầu và lò xo nhập khẩu có khả năng chống biến dạng và lão hóa.

2. Sử dụng đồng hồ chỉ báo quay số bằng thép với mặt số chính xác, kính chống bụi, lớp lót bên trong bằng ống bọc đồng và sử dụng bộ chuyển động làm bằng đồng, đảm bảo cấu trúc ổn định và đo lường chính xác.

Thông số: