Máy làm thẳng siêu mỏng chính xác series SPL: Máy làm phẳng xử lý cuộn kim loại tấm cho phạm vi độ dày vật liệu từ 0.08mm - 0.3mm

Tính năng:

1. Loạt máy duỗi này là phiên bản nâng cấp của máy duỗi loạt H của công ty chúng tôi, được thiết kế đặc biệt cho việc đột chính xác cao trên các vật liệu mỏng. Như mọi người đều biết, không thể sản xuất ra sản phẩm tốt nếu không làm phẳng cuộn và loại bỏ ứng suất, vì vậy hiệu suất của máy duỗi đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất.

2. Các cuộn làm phẳng và cuộn phụ của máy này đều được làm từ vật liệu nhập khẩu SUJ2, xử lý nhiệt đạt HRC60. Sau khi mài, chúng được gia công thêm bằng mạ crôm cứng để đảm bảo lớp crôm cứng đồng đều và độ chính xác hình dạng của mỗi trục.

3. Việc điều chỉnh làm phẳng của máy này sử dụng thiết bị điều chỉnh tinh bốn điểm nổi, được trang bị thước đo dial, có thể nhanh chóng định vị điểm làm phẳng.

4. Mỗi cuộn hiệu chỉnh của máy hiệu chỉnh chính xác loạt S đều được trang bị cuộn phụ trợ làm phẳng để đảm bảo rằng chúng không bị biến dạng uốn trong quá trình sản xuất, từ đó cải thiện chất lượng độ phẳng của sản phẩm.

5. Các cuộn phụ dưới được cố định, tăng cường độ cứng của các cuộn dưới và ngăn ngừa biến dạng dưới áp lực.

6. Các con lăn phụ trên cùng có thể di động, cho phép điều chỉnh áp lực theo nhu cầu để tăng cường khả năng làm phẳng và tuổi thọ của các con lăn làm phẳng, đồng thời cải thiện yêu cầu độ phẳng bề mặt của vật liệu tấm.

7. Các bánh răng truyền động sử dụng hệ thống bôi trơn dầu tuần hoàn ép để giảm mài mòn bánh răng và cho phép vận hành trong thời gian dài ở nhiệt độ cao.

8. Cơ chế truyền động điều khiển độc lập mỗi con lăn làm thẳng một cách đồng bộ, giảm sai số tích lũy do truyền động bằng bánh răng và cải thiện yêu cầu độ phẳng của vật liệu tấm.

9. Việc bổ sung hệ thống bôi trơn kéo dài tuổi thọ của máy và cho phép nó hoạt động trong trạng thái ổn định trong thời gian dài.

10. Do sự khác biệt về vật liệu, chiều rộng dải và độ dày, không có tham chiếu số lượng thống nhất. Vì vậy, được khuyến nghị thử duỗi một phần nhỏ vật liệu trước khi sản xuất hàng loạt, và tiếp tục sản xuất chỉ khi đạt được kết quả mong muốn.

Giới thiệu:

·Đầu Làm Thẳng

1. Đầu máy sử dụng thiết kế lô song song, tổng cộng có 23 lô duỗi, 11 ở phía trên và 12 ở phía dưới.

2. Điều chỉnh tinh tại bốn điểm được áp dụng, phù hợp hơn cho việc gia công các sản phẩm có độ chính xác cao. Việc điều chỉnh áp lực của bốn bánh feeding độc lập được sử dụng để nạp và dỡ vật liệu, hiệu quả ngăn ngừa lệch vật liệu và biến dạng.

3. Lô hỗ trợ vật liệu sử dụng lô mạ kẽm không động cơ, với việc tạo hình tích hợp của vật liệu. Bề mặt chống trầy xước và mài mòn, và nó sử dụng vòng bi cơ khí để quay linh hoạt và bền bỉ.

Bánh tay được làm từ gang và trải qua xử lý mạ điện, đại diện cho loại bánh tay truyền thống nhất.

Các nắp bảo vệ được lắp đặt ở cả hai bên phần truyền động để bảo vệ, đi kèm với cửa sổ quan sát để dễ dàng theo dõi.

·Con lăn dàn thẳng

1. Các trục dàn thẳng được làm từ thép bi chịu lực, trải qua quá trình mạ điện dày sau khi xử lý tần số trung bình, đảm bảo độ cứng bề mặt không nhỏ hơn HRC58 để đảm bảo độ bền.

2. Thép tròn được rèn từ GCr15, tiếp theo là xử lý tiền nhiệt (lão hóa cầu), sau đó phay, tiện, xử lý tần số trung bình, mài thô, ổn định lạnh, và cuối cùng là mài chính xác. Quy trình này tối đa hóa độ chính xác, độ đồng tâm, độ mượt và độ cứng, kéo dài tuổi thọ của các trục dàn thẳng.

·Bộ truyền bánh răng

Quy trình sản xuất bánh răng bao gồm các bước sau: gia công thô bánh răng, gia công bề mặt bánh răng, xử lý nhiệt và mài bề mặt bánh răng. Gia công thô bao gồm sử dụng phôi rèn, trải qua quá trình chuẩn hóa để cải thiện khả năng gia công, giúp dễ dàng cắt gọt hơn. Theo bản vẽ thiết kế bánh răng, tiến hành gia công thô, sau đó là các hoạt động hoàn thiện bán phần như tiện, cắt răng và mở rãnh răng để đạt được hình dạng cơ bản của bánh răng. Sau đó, thực hiện xử lý nhiệt để tăng cường các đặc tính cơ học. Theo các thông số kỹ thuật trên bản vẽ, tiến hành gia công chính xác cuối cùng, tinh chỉnh hình học và độ chính xác của bánh răng. Qua các quy trình này, bánh răng của chúng tôi đạt cấp độ 6, có khả năng chống mài mòn cao, độ bền và tuổi thọ dài.

·Phần động lực

1. Sử dụng hộp giảm tốc dạng bánh vít loại 80, tận dụng bộ chuyển đổi tốc độ của bánh răng để giảm tốc độ quay của động cơ xuống mức mong muốn và đạt được cơ chế có mô-men xoắn lớn hơn.

2. Sử dụng động cơ thẳng đứng, với độ rung và tiếng ồn thấp, phần stator được làm từ cuộn dây đồng thuần khiết, tuổi thọ cao gấp mười lần so với cuộn dây thông thường. Được trang bị bạc đạn ở cả hai đầu, dẫn đến ma sát và nhiệt độ thấp.

·Hộp điều khiển điện

1. Sử dụng rơ-le hợp kim bạc, cuộn dây toàn đồng, đế an toàn chống cháy, đảm bảo độ bền lâu dài.

2. Sử dụng rơ-le trễ mạch bảo vệ điều chỉnh, với tiếp điểm hợp kim bạc, nhiều tùy chọn núm vặn, đáp ứng các phạm vi trễ khác nhau.

3. Công tắc có tiếp điểm trượt với chức năng tự làm sạch. Tiếp điểm thường mở và thường đóng sử dụng cấu trúc cách điện riêng biệt, cho phép hoạt động hai cực, với định vị chống xoay và miếng đệm chống lỏng.

4. Sử dụng nút nhấn tự đặt lại, nhẹ với hành trình phím vừa phải. Áp dụng cấu trúc mô-đun, các điểm tiếp xúc sử dụng vật liệu composite gốc keton, cung cấp khả năng dẫn điện mạnh và có thể mang dòng điện lớn, với tuổi thọ lên đến 1 triệu chu kỳ.

·Công cụ chỉ số, bơm dầu

1. Sử dụng bơm mỡ thủ công để truyền dầu nhanh chóng và tiết kiệm sức lực, với gioăng dầu nhập khẩu để ngăn rò rỉ dầu và lò xo nhập khẩu chống biến dạng và lão hóa.

2. Sử dụng công cụ chỉ thị bằng thép với đồng hồ chính xác, kính chống bụi, bên trong được lót ống tay áo bằng đồng, và sử dụng cơ cấu bằng đồng, đảm bảo cấu trúc ổn định và đo lường chính xác.

Tham số: