Máy làm thẳng chính xác con lăn tấm hai giai đoạn STL: San lấp mặt bằng tấm kim loại cho phạm vi độ dày vật liệu từ 0.15mm - 0.6mm Việt Nam

Đặc tính:

1. Dòng máy làm thẳng này được thiết kế đặc biệt cho các sản phẩm vật liệu có độ dày trung bình cần dập chính xác cao. Người ta biết rằng nếu không làm phẳng và giảm ứng suất của vật liệu cuộn thì không thể tạo ra sản phẩm chất lượng cao. Vì vậy, hiệu suất của máy làm thẳng đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất.

2. Do sự thay đổi độ cong ở các điểm khác nhau của vật liệu, việc bố trí các con lăn làm thẳng không thể đáp ứng các yêu cầu làm thẳng có độ chính xác cao. Dòng STL áp dụng một cách sáng tạo khái niệm làm thẳng thô với khoảng cách con lăn lớn, sau đó là làm thẳng mịn với khoảng cách con lăn nhỏ, đạt được nhiều cách sắp xếp khác nhau để đáp ứng yêu cầu dập của khách hàng.

3. Các con lăn làm thẳng và con lăn phụ của máy này đều được làm bằng vật liệu SUJ2 nhập khẩu, được xử lý nhiệt đến HRC60°, mài và sau đó mài lại sau khi mạ crom cứng để đảm bảo lớp crom cứng đồng nhất và dung sai hình dạng của từng trục.

4. Cả điều chỉnh làm thẳng thô và làm thẳng tinh của máy này đều sử dụng các thiết bị tinh chỉnh cân bằng bốn điểm nổi, được trang bị đồng hồ đo để nhanh chóng tìm thấy điểm cân bằng.

5. Máy sử dụng bộ truyền động chung và hộp số toàn phần, phù hợp với các sản phẩm yêu cầu độ chính xác làm thẳng cao.

6. Toàn bộ máy sử dụng vòng bi có độ chính xác cao và được trang bị hệ thống bôi trơn để kéo dài tuổi thọ.

7. Mỗi con lăn làm thẳng của máy làm thẳng chính xác dòng S đều được trang bị các con lăn phụ cân bằng để đảm bảo chúng không bị cong hoặc biến dạng trong quá trình sản xuất, từ đó nâng cao chất lượng độ phẳng của sản phẩm.

8. Cả hai con lăn phụ trên và dưới đều được cố định để tăng cường độ cứng và ngăn ngừa biến dạng khi bị căng thẳng.

9. Do sự khác biệt về chất liệu, chiều rộng và độ dày nên không có tham chiếu số thống nhất. Do đó, nên thử làm thẳng các phần vật liệu nhỏ trước khi sản xuất liên tục sau khi đạt được hiệu quả mong muốn.

10. Làm thẳng hai giai đoạn, mua hai máy làm thẳng cùng một lúc để nâng cao hiệu quả.

Giới thiệu:

·Đầu cân bằng

1. Đầu máy sử dụng thiết kế con lăn song song với tổng số 19 con lăn làm thẳng chính xác, 9 con ở mặt trên và 10 con ở mặt dưới.

2. Sử dụng cơ chế tinh chỉnh bốn điểm, phù hợp hơn để xử lý các sản phẩm có độ chính xác cao. Việc ra vào của vật liệu được điều khiển bởi bốn bánh xe áp suất có thể điều chỉnh độc lập, ngăn chặn hiệu quả độ lệch và biến dạng của vật liệu.

3. Các con lăn hỗ trợ vật liệu có tang trống bằng thép mạ kẽm không dùng điện, đảm bảo độ bền nhờ kết cấu vật liệu tích hợp. Được trang bị vòng bi cơ học, chúng mang lại khả năng xoay linh hoạt và hiệu suất lâu dài.

4. Sử dụng tay quay bằng gang với xử lý mạ điện bề mặt, thể hiện thiết kế cổ điển và truyền thống.

5. Vỏ bảo vệ được lắp đặt ở hai bên của bộ phận truyền động, được trang bị cửa sổ quan sát để quan sát thuận tiện.

·Bánh xe san lấp mặt bằng

1. Các con lăn làm thẳng được làm bằng thép chịu lực chắc chắn, trải qua quá trình xử lý mạ điện dày sau khi xử lý tần số trung bình, đảm bảo độ cứng bề mặt không dưới HRC58 để đảm bảo độ bền của vật liệu.

2. Thép GCr15 được rèn thành các thanh tròn, được xử lý gia nhiệt trước (ủ hình cầu), sau đó là tiện, phay, gia công tần số trung bình, mài thô, ổn định nguội và cuối cùng là mài chính xác. Quá trình này tối đa hóa độ chính xác, độ đồng tâm, độ hoàn thiện bề mặt và độ cứng, từ đó kéo dài tuổi thọ của các con lăn làm thẳng.

·Thiết bị truyền động

Quy trình sản xuất bánh răng bao gồm các giai đoạn sau: mài bánh răng, gia công bề mặt răng, xử lý nhiệt và hoàn thiện bề mặt răng. Các thành phần bánh răng ban đầu chủ yếu được sản xuất thông qua quá trình rèn, trải qua quá trình chuẩn hóa để nâng cao khả năng gia công và tính chất cắt. Tuân theo các thông số kỹ thuật của thiết kế bánh răng, tiến hành gia công thô, tiếp theo là bán tinh, phay và tạo hình bánh răng để đạt được dạng bánh răng mong muốn. Sau đó, xử lý nhiệt được áp dụng để tăng cường tính chất cơ học. Theo yêu cầu thiết kế, việc hoàn thiện cuối cùng, đo điểm chuẩn và định hình răng được thực hiện. Sau khi hoàn thành các quy trình này, bánh răng của chúng tôi đạt được cấp độ 6, được đặc trưng bởi khả năng chống mài mòn cao, độ bền vượt trội và tuổi thọ kéo dài.

·Phần điện

1. Sử dụng hộp số trục đứng loại 80, động cơ tạo điều kiện thuận lợi cho việc chuyển đổi tốc độ quay thông qua bộ chuyển đổi tốc độ bánh răng. Quá trình này làm giảm tốc độ quay của động cơ đến mức mong muốn, tạo ra một cơ cấu có mô-men xoắn đáng kể.

2. Sử dụng động cơ thẳng đứng có độ rung và tiếng ồn tối thiểu, phần rôto cố định có cuộn dây bằng đồng nguyên chất, mang lại tuổi thọ cao hơn gấp mười lần so với cuộn dây thông thường. Được trang bị vòng bi ở cả hai đầu, động cơ có độ ma sát thấp và hoạt động ở nhiệt độ thấp hơn.

·Hộp điều khiển điện

1. Sử dụng rơle hợp kim bạc, cuộn dây hoàn toàn bằng đồng và đế an toàn chống cháy để nâng cao độ bền và tuổi thọ.

2. Sử dụng rơle độ trễ mạch được bảo vệ an toàn có các tiếp điểm bằng hợp kim bạc và đĩa nhiều độ để đáp ứng các yêu cầu độ trễ khác nhau.

3. Công tắc có tiếp điểm trượt tích hợp chức năng tự làm sạch, với cả tiếp điểm thường mở và thường đóng sử dụng cấu trúc điểm cạnh. Được trang bị các miếng đệm định vị chống xoay và chống lỏng để tăng cường độ ổn định.

4. Kết hợp các công tắc nút phẳng tự song công được thiết kế để vận hành nhẹ và nhấn phím vừa phải. Sử dụng cấu trúc kết hợp khối xây dựng và các điểm tổng hợp dựa trên ketone để có độ dẫn điện cao, có khả năng chịu đựng 1 triệu chu kỳ sử dụng.

· Đồng hồ báo, bơm dầu màu vàng

1. Sử dụng bơm mỡ thủ công để phân phối dầu nhanh hơn và tiết kiệm nhân công hơn, với phớt dầu nhập khẩu để ngăn chặn rò rỉ dầu và lò xo nhập khẩu có khả năng chống biến dạng và lão hóa.

2. Sử dụng thước đo tỷ lệ phần trăm bằng thép với mặt số chính xác, kính chống bụi, lớp lót bằng đồng bên trong và chuyển động bằng đồng để có cấu trúc ổn định và đo lường chính xác.

Thông số: