Máy làm thẳng chính xác tấm dày hai tầng STS Series: Cân bằng tấm kim loại cho phạm vi độ dày vật liệu từ 0.4mm - 2.2mm Việt Nam

Đặc tính:

1. Dòng máy làm thẳng này được thiết kế đặc biệt cho các sản phẩm vật liệu có độ dày trung bình cần dập chính xác cao. Như đã biết, không thể tạo ra sản phẩm tốt nếu không cân bằng cuộn dây và loại bỏ ứng suất, vì vậy hiệu suất của máy làm thẳng đóng vai trò quan trọng trong sản xuất.

2. Do độ cong khác nhau của vật liệu tại các điểm khác nhau, việc bố trí các cuộn nắn thẳng không thể đáp ứng các yêu cầu làm thẳng có độ chính xác cao. Dòng lihao STS áp dụng một cách sáng tạo khái niệm làm thẳng thô với các cuộn lớn và làm thẳng mịn với các cuộn nhỏ, với nhiều cách sắp xếp khác nhau, sử dụng phương pháp làm thẳng thô để tạo ra một vòng cung duy nhất trong cuộn dây và sau đó điều chỉnh nó bằng cách làm thẳng mịn để đáp ứng yêu cầu dập của khách hàng.

3. Các cuộn san lấp mặt bằng và các cuộn phụ làm thẳng của máy này đều được làm bằng SUJ2 nhập khẩu, được xử lý nhiệt đến HRC60°, được mài, sau đó được mài sau khi mạ crom cứng để đảm bảo lớp crom cứng đồng nhất và dung sai hình dạng của từng trục.

4. Việc làm thẳng thô của máy này sử dụng cơ cấu ép đồng bộ bánh răng sâu và trục vít, được trang bị thước đo tỷ lệ phần trăm, có thể nhanh chóng tìm ra điểm cân bằng.

5. Việc điều chỉnh cân bằng độ thẳng của máy này sử dụng thiết bị điều chỉnh tinh chỉnh cân bằng bốn điểm nổi, được trang bị thước đo tỷ lệ phần trăm, có thể nhanh chóng tìm thấy điểm cân bằng.

6. Máy này sử dụng bộ truyền động chung, với bộ truyền động bánh răng đầy đủ, phù hợp với các sản phẩm yêu cầu độ chính xác làm thẳng cao.

7. Ngoài các cuộn làm thẳng, việc bổ sung các bánh xe dẫn hướng vật liệu còn cải thiện độ chính xác hơn nữa bằng cách tạo áp lực lên vật liệu.

8. Mỗi cuộn làm thẳng của máy làm thẳng chính xác dòng S đều được trang bị các cuộn phụ cân bằng để đảm bảo không bị biến dạng uốn trong quá trình sản xuất, từ đó cải thiện chất lượng độ phẳng của sản phẩm.

9. Cả hai con lăn phụ trên và dưới đều được cố định để tăng cường độ cứng của con lăn trên và dưới và ngăn ngừa biến dạng dưới tác dụng của lực.

10. Do sự khác biệt về vật liệu, chiều rộng dải và độ dày nên không có tham chiếu số thống nhất. Vì vậy, nên lấy một phần vật liệu nhỏ để làm thẳng trước khi sản xuất hàng loạt và tiếp tục sản xuất sau khi đạt được hiệu quả mong muốn.

Giới thiệu:

·Đầu cân bằng

1. Đầu máy sử dụng thiết kế con lăn song song, với tổng cộng 15 con lăn làm thẳng chính xác, 7 con ở trên và 8 ở dưới.
   
2. Sử dụng hệ thống tinh chỉnh bốn điểm, phù hợp hơn để xử lý các sản phẩm có độ chính xác cao. Vật liệu vào và ra được điều chỉnh bằng các con lăn nạp có thể điều chỉnh áp suất độc lập bốn điểm, ngăn chặn hiệu quả độ lệch và biến dạng của vật liệu.

3. Các con lăn hỗ trợ vật liệu sử dụng thiết kế trống mạ kẽm không dùng điện, với khuôn đúc vật liệu tích hợp, mang lại khả năng chống trầy xước và mài mòn. Được trang bị vòng bi cơ học, chúng mang lại khả năng xoay linh hoạt và độ bền lâu dài.
   
4. Với tay quay bằng gang được xử lý mạ điện bề mặt, nó đại diện cho loại tay quay truyền thống nhất.
   
5. Vỏ bảo vệ được lắp đặt ở hai bên của bộ phận truyền động, được trang bị cửa sổ quan sát để quan sát thuận tiện.

·Bánh xe san lấp mặt bằng

1. Các con lăn làm thẳng được làm bằng thép chịu lực chắc chắn, trải qua quá trình xử lý mạ điện dày sau khi xử lý tần số trung bình, đảm bảo độ cứng bề mặt không dưới HRC58 để đảm bảo độ bền của vật liệu.

2. Được rèn từ thép tròn GCr15, vật liệu trải qua quá trình xử lý gia nhiệt trước (ủ hình cầu), sau đó là tiện, phay, xử lý tần số trung bình, mài thô, ổn định nguội, mài chính xác và cuối cùng là mạ điện. Quá trình này tối đa hóa độ chính xác, độ đồng tâm, độ mịn bề mặt và độ cứng, từ đó kéo dài tuổi thọ của con lăn làm thẳng.

·Thiết bị truyền động

Quy trình sản xuất bánh răng bao gồm các bước sau: phôi bánh răng thô - xử lý bề mặt răng - xử lý nhiệt - mài bề mặt răng. Việc dập bánh răng thô chủ yếu được thực hiện bằng cách sử dụng vật rèn, trải qua quá trình chuẩn hóa để cải thiện loại xử lý cắt của chúng, giúp việc cắt dễ dàng hơn. Theo bản vẽ thiết kế bánh răng, gia công thô được thực hiện, tiếp theo là bán tinh, tiện, cán và tạo hình bánh răng để đạt được sự hình thành bánh răng cơ bản. Sau đó, xử lý nhiệt được tiến hành để cải thiện tính chất cơ học. Theo yêu cầu thiết kế của bản vẽ, quá trình gia công chính xác cuối cùng được thực hiện, tinh chỉnh các tiêu chuẩn tham chiếu và biên dạng bánh răng. Thông qua các quy trình này, cấp thiết bị của chúng tôi có thể đạt đến cấp độ 6, với khả năng chống mài mòn cao, độ bền cao và tuổi thọ lâu dài.

·Phần điện

1. Sử dụng bộ giảm tốc dọc bánh răng loại 80, sử dụng bộ chuyển đổi tốc độ của bánh răng để giảm tốc độ quay của động cơ (động cơ) xuống tốc độ mong muốn và thu được cơ cấu có mô-men xoắn lớn hơn.
   
2. Sử dụng động cơ thẳng đứng, độ rung thấp và độ ồn thấp, trong đó phần rôto cố định được trang bị cuộn dây bằng đồng nguyên chất, có tuổi thọ cao gấp XNUMX lần so với cuộn dây thông thường và cả hai đầu đều được lắp ổ bi nên ma sát thấp và nhiệt độ.

·Hộp điều khiển điện

1. Sử dụng rơle hợp kim bạc, cuộn dây hoàn toàn bằng đồng, đế an toàn chống cháy, đảm bảo độ bền và tuổi thọ cao.
   
2. Sử dụng rơle độ trễ mạch được bảo vệ an toàn, với các tiếp điểm bằng hợp kim bạc và nhiều tùy chọn quay số để đáp ứng các phạm vi độ trễ khác nhau.
   
3. Công tắc có thiết kế tiếp điểm trượt, được trang bị chức năng tự làm sạch. Các đầu tiếp xúc thường mở và thường đóng sử dụng cấu trúc cách điện riêng biệt, cho phép vận hành lưỡng cực, với các miếng đệm lắp đặt chống nới lỏng và định vị chống xoay.
   
4. Áp dụng các nút ấn tự cài đặt lại, hoạt động nhẹ, hành trình phím vừa phải và cấu trúc kết hợp mô-đun. Các điểm tiếp xúc sử dụng các điểm tổng hợp dựa trên xeton, mang lại độ dẫn điện mạnh và khả năng mang dòng điện cao, với tuổi thọ lên tới 1 triệu chu kỳ.

· Đồng hồ báo, bơm dầu màu vàng

1. Sử dụng bơm mỡ thủ công, cung cấp khả năng phân phối dầu nhanh chóng và dễ dàng, với phớt dầu nhập khẩu để ngăn chặn rò rỉ dầu và lò xo nhập khẩu có khả năng chống biến dạng và lão hóa.
   
2. Sử dụng máy đo tỷ lệ phần trăm bằng thép có mặt số được chế tạo chính xác, kính chống bụi, được lắp bên trong ống lót bằng đồng và được trang bị lõi đồng, đảm bảo cấu trúc ổn định và đo lường chính xác.

Thông số: