Hệ thống cấp liệu cuộn dây kim loại 2 trong 1 của TGL Series cho độ dày tấm: 0.5mm ~ 4.5mm Việt Nam

Máy ép tóc kiêm trang trí

Mô tả:

1. Sự kết hợp của bộ trang trí và bộ ép tóc tối ưu hóa việc sử dụng không gian sàn nhà máy, có cơ chế tinh chỉnh cân bằng để xử lý các sản phẩm có độ chính xác cao.
2. Sử dụng thép chịu lực chắc chắn cho các con lăn, được xử lý mạ crom cứng, tích hợp bộ cuộn và ép tóc đảm bảo độ bền và vận hành hiệu quả.
3. Có sẵn các phiên bản mỏng, trung bình và dày, cùng với các điều khiển NC tương ứng, bộ trang trí và bộ ép tóc tích hợp được thiết kế để đáp ứng các nhu cầu ứng dụng dập đa dạng.
4. Với 4 bộ điều chỉnh vi bánh răng trục vít để điều chỉnh độ thẳng và độ dày, hệ thống phù hợp với yêu cầu gia công cao, được hỗ trợ bởi vật liệu con lăn làm bằng thép chịu lực được xử lý nhiệt tần số cao, đạt độ cứng lên tới HRC60.
5. Thiết kế cơ học có độ cứng cao đảm bảo kết cấu chắc chắn và công suất cao, đảm bảo độ thẳng và cấp liệu thích hợp trong quá trình xử lý tốc độ cao để nâng cao hiệu quả sản xuất.
6. Tùy chọn, có thể thêm một xe cuộn để chuẩn bị cuộn dây tự động, tăng thêm hiệu quả và năng suất.

Tính năng tiêu chuẩn:

1. Cuộn giấy và cuộn làm việc được xử lý mạ crom cứng bền bỉ để kéo dài tuổi thọ và vận hành trơn tru.

2.Kỷ niệm XNUMX năm ra đi cung cấp sự hỗ trợ và hỗ trợ liên tục cho việc xử lý vật liệu.

3. Thiết bị cánh tay giữ bằng khí nén đảm bảo định vị vật liệu an toàn trong quá trình xử lý.

4.Uncoiler được trang bị 2 bộ điều khiển cảm biến ảnh để cấp cuộn chính xác.

5.Straightener kết hợp điều khiển biến tần để vận hành hiệu quả và có thể điều chỉnh.

6. Bộ điều chỉnh chỉ báo tham chiếu cho phép điều chỉnh và căn chỉnh chính xác.

7.Uncoiler có thiết bị phanh đĩa khí để phanh cuộn an toàn và đáng tin cậy.

8. Tay giữ cuộn dây loại khung chữ A mang lại sự ổn định và hỗ trợ cho cuộn dây trong quá trình xử lý.

9. Thanh dẫn chiều rộng cuộn dây ở phía đầu vào của máy ép tóc được điều chỉnh thuận tiện bằng bánh xe tay để cho ăn tối ưu.

10. Hướng dẫn chiều rộng cuộn dây được đặt bằng tay ở phía đầu ra đảm bảo căn chỉnh và cấp liệu vật liệu chính xác.

Tùy chọn:

Xe cuộn

Sự mở rộng thủy lực của trục gá

Giới thiệu

·Đầu ép tóc

1. Sử dụng xi lanh khí nén Yadeke chính hãng, có thân xi lanh bằng hợp kim được xử lý oxy hóa cứng. Gia công chính xác bằng nhôm nguyên khối CNC đảm bảo đinh tán không bị rò rỉ, thành trong nhẵn, không bị kẹt và hiệu quả vận hành cao. Nó bền và phù hợp với nhiều điều kiện làm việc khác nhau.

2. Cơ cấu nâng trục vít bánh răng sâu được sử dụng, với vỏ làm bằng vật liệu HT200 và vòng bi từ các thương hiệu hàng đầu. Nó được chôn để tăng cường khả năng chống va đập, tạo nên cấu trúc chắc chắn và bền hơn.

3. Tay quay bằng gang được xử lý mạ điện bề mặt được sử dụng, thể hiện thiết kế cổ điển.

·Phần khung

1. Thiết bị này áp dụng thiết kế tích hợp của bộ trang trí và bộ ép tóc, nâng cao khả năng sử dụng trang web.
2. Bộ trang trí có thiết kế dầm đúc hẫng, với tất cả các tấm khung được cắt bằng cắt plasma laser, đảm bảo độ chính xác cao và khả năng thay thế thiết bị tốt.
3. Tất cả các bộ phận đều được gia công CNC, đảm bảo khả năng thay thế tốt.
4. Cấu trúc tổng thể đơn giản, cho phép nhân viên kỹ thuật phổ thông lắp ráp và thay thế các bộ phận thiết bị, thuận tiện, nhanh chóng và giảm đáng kể chi phí bảo trì.

·Con lăn làm thẳng

1. Bánh xe điều chỉnh được làm bằng thép chịu lực chắc chắn, trải qua quá trình xử lý mạ điện dày sau khi gia nhiệt tần số trung bình, đảm bảo độ cứng bề mặt không dưới HRC58 để đảm bảo độ bền của vật liệu.
2. Được làm bằng thép tròn rèn GCr15, nó trải qua quá trình xử lý gia nhiệt trước (ủ hình cầu), tiếp theo là tiện, phay, xử lý tần số trung bình, mài thô, ổn định nguội, mài chính xác và cuối cùng là mạ điện. Điều này tối đa hóa độ chính xác, độ đồng tâm, độ hoàn thiện bề mặt và độ cứng, kéo dài tuổi thọ của con lăn hiệu chỉnh.

  ·Thiết bị truyền động

Quy trình sản xuất bánh răng bao gồm các bước sau: tạo hình bánh răng thô, gia công bề mặt bánh răng, xử lý nhiệt và hoàn thiện bề mặt bánh răng. Việc tạo hình bánh răng thô chủ yếu liên quan đến việc rèn, sau đó là xử lý chuẩn hóa để cải thiện khả năng gia công cắt của nó. Theo bản vẽ thiết kế bánh răng, quá trình gia công thô được thực hiện, sau đó là gia công bán chính xác bao gồm tiện, cán và cắt bánh răng để đạt được sự hình thành bánh răng cơ bản. Sau đó, xử lý nhiệt được thực hiện để tăng cường tính chất cơ học. Cuối cùng, gia công chính xác được thực hiện theo yêu cầu thiết kế để tinh chỉnh kích thước bánh răng và hình dạng răng. Thông qua các quy trình này, bánh răng của chúng tôi có thể đạt được cấp độ 6, được đặc trưng bởi khả năng chống mài mòn cao, độ bền cao và tuổi thọ dài.

·Phần điện

1. Sử dụng bộ giảm tốc dọc bánh răng loại 80, thiết bị này sử dụng bộ chuyển đổi tốc độ của bánh răng để giảm tốc độ quay của động cơ xuống mức mong muốn, đồng thời tạo ra mô-men xoắn tăng lên.

2. Được trang bị động cơ thẳng đứng, hệ thống này có độ rung và tiếng ồn thấp. Phần rôto cố định sử dụng cuộn dây đồng nguyên chất, mang lại tuổi thọ cao hơn gấp XNUMX lần so với cuộn dây tiêu chuẩn. Ngoài ra, cả hai đầu đều được lắp ổ bi, giúp giảm ma sát và nhiệt độ thấp.

·Hộp điều khiển điện

1. Sử dụng rơle hợp kim bạc với toàn bộ cuộn dây bằng đồng và đế an toàn chống cháy, đảm bảo độ bền lâu dài.
2. Kết hợp rơle độ trễ mạch có thể điều chỉnh được bảo vệ an toàn với các tiếp điểm bằng hợp kim bạc và đĩa nhiều độ, phục vụ cho nhiều phạm vi độ trễ khác nhau.
3. Công tắc có các tiếp điểm trượt với chức năng tự làm sạch, với các tiếp điểm thường mở và thường đóng sử dụng cấu trúc cách điện riêng biệt, có khả năng làm việc ở các cực đối diện và được trang bị các miếng đệm định vị chống xoay và chống lỏng.
4. Có công tắc nút nhấn tự cài đặt lại với lực tác động nhẹ và hành trình phím vừa phải. Các điểm tiếp xúc mô-đun sử dụng vật liệu composite gốc xeton, mang lại độ dẫn điện mạnh và có khả năng mang dòng điện lớn với tuổi thọ lên tới 1 triệu chu kỳ.

Đặc điểm kỹ thuật :