Máy san phẳng cuộn dây nửa tiết diện dòng TL: Máy ép tôn tấm kim loại chính xác cho phạm vi độ dày vật liệu từ 0.4mm - 2.2mm Việt Nam

Máy làm thẳng vật liệu

1. Sau khi trải qua quá trình làm thẳng bằng máy này, bề mặt vật liệu trở nên mịn màng và hoàn hảo không có bất kỳ vết lõm nào, phù hợp với nhiều tấm kim loại khác nhau.

2. Máy này sử dụng các linh kiện điện tử và điều khiển tiếp xúc điện từ của Nhật Bản, bảo toàn tính toàn vẹn của bề mặt vật liệu và phù hợp với nhiều loại tấm kim loại khác nhau.

3. Máy này có thể được sử dụng độc lập hoặc kết hợp với giá nạp tự động loại MT hoặc loại DBMT để có kết quả tốt hơn.

Giới thiệu:

·Đầu máy ép tóc

1. Đầu máy sử dụng thiết kế con lăn song song, với tổng cộng 7 con lăn làm thẳng chính xác (3 trên, 4 dưới).

2. Sử dụng điều chỉnh vi mô bốn điểm, nó phù hợp hơn để xử lý các sản phẩm có độ chính xác cao. Đầu vào và đầu ra sử dụng áp suất bánh xe cấp liệu có thể điều chỉnh áp suất độc lập bốn điểm, ngăn ngừa hiệu quả độ lệch và biến dạng của vật liệu.

3. Các con lăn hỗ trợ vật liệu có cấu trúc trống mạ kẽm không dùng điện, đảm bảo hình thành vật liệu tích hợp với bề mặt chống trầy xước và mài mòn. Được trang bị vòng bi cơ học, chúng mang lại khả năng xoay linh hoạt và độ bền.

4. Tay quay được làm bằng vật liệu gang với xử lý mạ điện bề mặt, thể hiện thiết kế cổ điển.

5. Vỏ bảo vệ được lắp đặt ở cả hai bên của bộ phận truyền động để bảo vệ, có cửa sổ trực quan để quan sát thuận tiện.

·Con lăn ép tóc

1. Các con lăn làm thẳng được làm bằng thép chịu lực chắc chắn, có thêm độ dày và xử lý mạ điện sau khi gia nhiệt tần số trung gian (IF). Độ cứng bề mặt không nhỏ hơn HRC58, đảm bảo độ bền vật liệu.

2. Thép tròn rèn GCr15 được sử dụng, sau đó là xử lý gia nhiệt trước (ủ hình cầu).

3. Sau đó, nó trải qua quá trình tiện, phay, xử lý tần số trung gian, mài thô, ổn định nguội và cuối cùng là mài mịn.

4. Cuối cùng, nó được mạ điện. Quá trình này tối đa hóa độ chính xác, độ đồng tâm, độ mịn và độ cứng, kéo dài tuổi thọ của con lăn làm thẳng.

·Thiết bị truyền động

Công nghệ xử lý bánh răng bao gồm các bước sau: Đánh bóng bánh răng - Gia công răng bánh răng - Xử lý nhiệt - Hoàn thiện bánh răng. Việc tạo phôi chủ yếu đạt được thông qua quá trình rèn, sau đó là quá trình chuẩn hóa để cải thiện khả năng gia công của nó, tạo điều kiện thuận lợi cho việc cắt. Theo các thông số kỹ thuật thiết kế bánh răng, gia công thô được thực hiện, tiếp theo là bán tinh, bao gồm tiện, lăn và hobbing để đạt được hình dạng bánh răng cơ bản. Sau đó, xử lý nhiệt được thực hiện để tăng cường tính chất cơ học. Tuân theo các yêu cầu thiết kế, quá trình gia công cuối cùng và hoàn thiện biên dạng bánh răng được thực hiện. Thông qua các quy trình này, bánh răng của chúng tôi có thể đạt được cấp 6, có khả năng chống mài mòn cao, độ bền cao và tuổi thọ dài.

·Phần điện

1. Sử dụng bộ giảm tốc dọc bánh răng loại 80, bộ chuyển đổi tốc độ bánh răng được sử dụng để giảm tốc độ quay của động cơ (động cơ) xuống mức mong muốn đồng thời đạt được cơ cấu có mô-men xoắn lớn hơn.

2. Sử dụng động cơ thẳng đứng để có độ rung thấp và tiếng ồn thấp, phần rôto cố định có cuộn dây bằng đồng nguyên chất, mang lại tuổi thọ cao hơn gấp mười lần so với cuộn dây thông thường. Được trang bị vòng bi ở cả hai đầu, nó có độ ma sát tối thiểu và nhiệt độ thấp.                                                

·Hộp điều khiển điện

1.Sử dụng rơle hợp kim bạc với cuộn dây hoàn toàn bằng đồng, đế an toàn chống cháy đảm bảo độ bền lâu dài.

2. Kết hợp mạch điều chỉnh bảo vệ an toàn với rơle trễ thời gian, có các điểm tiếp xúc bằng hợp kim bạc và nhiều mặt số điều chỉnh để đáp ứng các phạm vi độ trễ khác nhau.

3. Công tắc sử dụng thiết kế tiếp điểm trượt với chức năng tự làm sạch. Đầu tiếp xúc thường mở và thường đóng sử dụng cấu trúc cách điện riêng biệt, cho phép hoạt động lưỡng cực. Được trang bị các miếng đệm lắp đặt chống xoay và chống nới lỏng.

4. Nổi bật với nút ấn phẳng tự reset với lực nhấn nhẹ và gõ phím vừa phải. Sử dụng cấu trúc kết hợp mô-đun với các tiếp điểm tổng hợp dựa trên ketone, đảm bảo độ dẫn điện mạnh và khả năng mang dòng điện cao với tuổi thọ lên tới 1 triệu chu kỳ.

·Phần giá đỡ

1. Khung được thiết kế dưới dạng kết cấu hàn, việc hàn được thực hiện bằng máy hàn bảo vệ kép. Hàn bắt đầu bằng hàn góc đứng, sau đó là hàn góc ngang. Đường hàn ngắn được hàn trước, tiếp theo là đường hàn dài, đảm bảo mối hàn khít và nâng cao chất lượng.

2. Toàn bộ chất liệu khung được cắt bằng công nghệ cắt laser hoặc plasma, đảm bảo độ chính xác cao.

3. Tất cả các bộ phận đều được gia công bằng quy trình điều khiển số (NC) và điều khiển số máy tính (CNC), đảm bảo khả năng thay thế lẫn nhau của thiết bị tốt.

4. Cấu trúc tổng thể đơn giản, cho phép nhân viên kỹ thuật phổ thông lắp ráp và thay thế các bộ phận thiết bị, thuận tiện và hiệu quả, giảm đáng kể chi phí bảo trì.

Thông số: