Máy làm phẳng cuộn dạng nửa phần series TL: Máy làm thẳng tấm kim loại chính xác cho phạm vi độ dày vật liệu từ 0.4mm - 2.2mm

Máy làm thẳng vật liệu

1. Sau khi trải qua quá trình làm thẳng bằng máy này, bề mặt vật liệu trở nên mịn và không có vết lõm nào, phù hợp với nhiều loại tấm kim loại.

2. Máy này sử dụng điều khiển tiếp điểm điện từ của Nhật Bản và các linh kiện điện tử, giữ nguyên tính toàn vẹn của bề mặt vật liệu và phù hợp với nhiều loại tấm kim loại khác nhau.

3. Máy này có thể hoạt động độc lập hoặc kết hợp với khung cấp tự động loại MT hoặc loại DBMT để đạt được kết quả tốt hơn.

Giới thiệu:

·Đầu máy dàn thẳng

1. Đầu máy áp dụng thiết kế lô song song, với tổng cộng 7 lô làm thẳng chính xác (3 trên, 4 dưới).

2. Sử dụng điều chỉnh vi điểm bốn điểm, phù hợp hơn cho việc gia công sản phẩm độ chính xác cao. Phần đưa vào và đưa ra sử dụng bánh xe cấp liệu có khả năng điều chỉnh áp lực độc lập bốn điểm, hiệu quả ngăn ngừa lệch vật liệu và biến dạng.

3. Lô đỡ vật liệu có cấu trúc trống mạ kẽm không cần động cơ, đảm bảo quá trình tạo hình vật liệu liền mạch với bề mặt chống xước và mài mòn. Được trang bị bạc đạn cơ khí, chúng cung cấp khả năng quay linh hoạt và bền bỉ.

4. Tay quay được làm từ vật liệu gang với bề mặt xử lý mạ điện, đại diện cho thiết kế cổ điển.

5. Mái che bảo vệ được lắp đặt hai bên phần truyền động để bảo vệ, đồng thời có cửa sổ quan sát để tiện theo dõi.

·Con lăn矫zheng (sửa lỗi)

1. Các con lăn làm thẳng được làm từ thép bi chịu lực rắn, với độ dày được tăng cường và xử lý mạ điện sau khi gia nhiệt tần số trung (IF). Độ cứng bề mặt không nhỏ hơn HRC58, đảm bảo độ bền của vật liệu.

2. Thép tròn GCr15 được sử dụng, tiếp theo là xử lý tiền nhiệt (lão hóa cầu trúc).

3. Sau đó, nó trải qua các công đoạn phay, tiện, xử lý tần số trung, mài thô, ổn định lạnh và cuối cùng là mài fine.

4. Cuối cùng, nó được mạ điện. Quy trình này tối đa hóa độ chính xác, độ đồng tâm, độ mượt và độ cứng, kéo dài tuổi thọ của các con lăn làm thẳng.

·Răng cưa dẫn động

Công nghệ gia công bánh răng bao gồm các bước sau: Phôi bánh răng - Gia công răng bánh răng - Xử lý nhiệt - Hoàn thiện răng bánh răng. Việc tạo phôi chủ yếu được thực hiện thông qua rèn, sau đó là chuẩn hóa để cải thiện khả năng gia công, giúp facilitation việc cắt gọt. Theo quy cách thiết kế bánh răng, tiến hành gia công thô, sau đó là gia công bán tinh, bao gồm tiện, cán và phay để đạt được hình dạng cơ bản của bánh răng. Sau đó, xử lý nhiệt được thực hiện để tăng cường các đặc tính cơ học. Theo yêu cầu thiết kế, gia công hoàn thiện và hoàn thiện hình dáng bánh răng được thực hiện. Qua các quá trình này, bánh răng của chúng tôi có thể đạt cấp độ 6, với khả năng chống mài mòn cao, độ bền cao và tuổi thọ sử dụng dài.

·Phần động lực

1. Sử dụng bộ giảm tốc thẳng đứng loại sâu 80, hộp số bánh răng sâu được dùng để giảm tốc độ quay của động cơ (máy) xuống mức mong muốn đồng thời đạt được cơ chế có mô-men xoắn lớn hơn.

2. Sử dụng động cơ dọc để giảm rung và tiếng ồn, phần子or tĩnh có cuộn dây đồng thuần khiết, cung cấp tuổi thọ dài hơn mười lần so với cuộn dây thông thường. Được trang bị bạc đạn ở cả hai đầu, nó thể hiện ma sát tối thiểu và nhiệt độ thấp.

·Hộp điều khiển điện

1. Sử dụng rơ le hợp kim bạc với cuộn dây đồng hoàn toàn, các chân đế an toàn chống cháy đảm bảo độ bền lâu dài.

2. Tích hợp mạch bảo vệ an toàn điều chỉnh được với rơ le độ trễ, có tiếp điểm hợp kim bạc và nhiều núm điều chỉnh để đáp ứng các phạm vi độ trễ khác nhau.

3. Công tắc sử dụng thiết kế tiếp xúc trượt với chức năng tự làm sạch. Đầu tiếp điểm mở và đóng bình thường sử dụng cấu trúc cách điện riêng biệt, cho phép hoạt động hai cực. Được trang bị vòng đệm định vị chống xoay và chống lỏng.

4. Được trang bị các nút bấm phẳng tự phục hồi với lực nhẹ và hành trình phím vừa phải. Sử dụng cấu trúc kết hợp mô-đun với tiếp điểm composite gốc keton, đảm bảo khả năng dẫn điện mạnh và khả năng chịu dòng cao với tuổi thọ lên đến 1 triệu chu kỳ.

·Phần giá đỡ

1. Khung được thiết kế dưới dạng cấu trúc hàn, quá trình hàn được thực hiện bằng máy hàn hai lớp bảo vệ. Hàn bắt đầu từ góc dọc sau đó là góc ngang. Các đường may ngắn được hàn trước, sau đó là các đường may dài, đảm bảo mối hàn chặt chẽ và cải thiện chất lượng.

2. Tất cả vật liệu khung đều được cắt bằng công nghệ cắt laser hoặc plasma, đảm bảo độ chính xác cao.

3. Tất cả các bộ phận đều được gia công bằng quy trình điều khiển số (NC) và điều khiển số bằng máy tính (CNC), đảm bảo khả năng hoán đổi thiết bị tốt.

Cấu trúc tổng thể đơn giản, cho phép lắp ráp và thay thế các bộ phận thiết bị bởi những công nhân kỹ thuật phổ thông, vừa thuận tiện vừa hiệu quả, giảm đáng kể chi phí bảo trì.

Tham số: