DBMT Desenrollador de doble cabezal con caja de control de velocidad para láminas de metal, Desenrollador adecuado para anchos de material de 200 mm a 400 mm

Desenrollador motorizado de doble cabezal

Estructura de la máquina:

1.Un guardabobinas

2.Tiles

3.biela

4.Tornillo de ajuste

5.Mango de ajuste

6.Volante manual

Caracteristicas:

1. Ahorre tiempo de cambio de material y mejore la eficiencia de la producción.
2. Se puede utilizar junto con una máquina alisadora.
3. Puede equiparse con un motor y un control electrónico para convertirse en un bastidor de material motorizado.
4. Ofrece dos métodos de expansión: expansión manual con manivela y expansión hidráulica.
5. Para materiales estrechos, se encuentran disponibles personalizaciones para cambios hacia la izquierda y hacia la derecha.
6. Esta máquina es adecuada para estampado de alta velocidad, como estatores, rotores y láminas ET.

Estructura del cuerpo

1. Esta máquina consta de un bastidor, una carcasa del husillo principal y una rejilla de carga de material. La carcasa del husillo principal sirve como soporte, sostenida por una larga distancia entre ejes, lo que ofrece un tamaño compacto, espacio mínimo, alta capacidad de carga y uso flexible.

2. Con una estructura de doble eje, permite cargar material mientras está en operación, lo que reduce en gran medida el tiempo de cambio de material, mejora la capacidad de producción y reduce los costos de producción.

3. El equipo viene en versiones con y sin motor y se puede utilizar junto con alisadores de ajuste y alisadores originales.

Eje principal y teja

1. Las baldosas están hechas de material A3, se desbarban después del corte, seguido del fresado de los chaflanes de las baldosas y luego se procede a los procesos de doblado, taladrado y fresado de ranuras.

2. Se utilizan tuercas antideslizantes para asegurar todos los componentes, evitando que se aflojen durante la operación, evitando así daños a la máquina o incidentes con lesiones.

3. Tanto el tornillo del husillo principal como el casquillo del tornillo están mecanizados con precisión para garantizar un ajuste suave de los diámetros interior y exterior de la máquina, evitando así tiempos de inactividad innecesarios para realizar ajustes.

 Parte de poder

1. Emplear un reductor vertical de engranaje helicoidal tipo 80, utilizando el convertidor de velocidad de engranaje, para reducir la velocidad de rotación del motor a la velocidad deseada y lograr un mecanismo con mayor torque.

2. Utilizando un motor vertical, con baja vibración y ruido. La parte del estator adopta bobinas de cobre puro, con una vida útil diez veces mayor que la de las bobinas normales. Equipado con rodamientos de bolas en ambos extremos, lo que resulta en baja fricción y temperatura.

Caja de control eléctrica

1. Utiliza relés de aleación de plata, bobinas totalmente de cobre y bases de seguridad retardantes de llama, lo que garantiza una durabilidad duradera.
   
2. Equipado con relés de retardo de circuito ajustables de protección de seguridad, contactos de aleación de plata, múltiples andrums, que cumplen con varios rangos de retardo.
   
3. Los interruptores cuentan con contactos deslizantes con función de autolimpieza. Los contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados adoptan una estructura de acoplamiento dividido, lo que permite el funcionamiento bipolar, con posicionamiento antirrotación y almohadillas de montaje antiaflojamiento.

4. Utilizando botones planos de reinicio automático, de funcionamiento ligero y ágil, con pulsación moderada. Los bloques de contacto emplean puntos compuestos a base de cetonas, que proporcionan una fuerte conductividad y son capaces de transportar grandes corrientes, con una vida útil de hasta 1 millón de ciclos.

la parte base

1. El marco está diseñado con una construcción soldada y utiliza máquinas soldadoras de doble protección para soldar. La soldadura comienza soldando las esquinas verticales, seguida de soldar las esquinas planas. Primero se sueldan las costuras cortas, seguidas de las largas, lo que garantiza soldaduras ajustadas y mejora la calidad.

2. Todos los materiales del marco se cortan mediante corte por láser o plasma, lo que da como resultado una alta precisión.

3. Todas las piezas se mecanizan utilizando CNC y tecnología de control numérico, lo que garantiza una buena intercambiabilidad de los equipos.

4. La estructura general es simple, lo que permite el montaje y reemplazo de piezas del equipo por parte de trabajadores técnicos generales, lo que lo hace conveniente y rápido, lo que reduce significativamente los costos de mantenimiento.

Opción:

Expansión hidráulica del mandril (para 3 toneladas por encima del desenrollador)

Brazo de sujeción de bobina neumática/hidráulica (para espesores superiores a 1.6 mm)

Variadores de velocidad de CA

Rotación motorizada de doble cabezal (mediante motor hidráulico)

carro de bobina de carga

Nota: Se puede proporcionar ingeniería personalizada para satisfacer cualquier demanda de aplicación.