Máquina enderezadora de bobinas de precisión serie SPS: nivelación de láminas de metal de precisión para un rango de espesor de material de 0.2 mm a 1.5 mm

Características:

1. Esta serie de máquinas enderezadoras está diseñada específicamente por nuestra empresa para el punzonado preciso de productos de chapa delgada. Es bien sabido que sin nivelación y alivio del estrés es imposible producir productos de alta calidad. Por lo tanto, el rendimiento de la máquina enderezadora juega un papel crucial en la producción.

2. Tanto los rodillos niveladores como los rodillos auxiliares de corrección de esta máquina están hechos de SUJ2 importado, tratado térmicamente a HRC60°, rectificado después del cromado duro para garantizar capas uniformes de cromo duro y tolerancias de forma para cada eje.

3. El ajuste de nivelación de esta máquina utiliza un dispositivo de ajuste fino de equilibrio flotante de cuatro puntos, equipado con un indicador de cuadrante, que permite una rápida identificación de los puntos de nivelación.

4. Esta máquina emplea transmisión de junta universal y una transmisión completa de triple engranaje, adecuada para productos con requisitos de alta precisión de enderezamiento.

5. Además de los rodillos enderezadores, la adición de rodillos guía mejora aún más la precisión al ejercer presión de rodadura sobre el material.

6. Toda la máquina adopta cojinetes de alta precisión y un sistema de lubricación mejorado para extender su vida útil.

7. Cada rueda correctora de la máquina enderezadora de precisión serie S está equipada con ruedas auxiliares niveladoras para garantizar que no se doble ni deforme durante la producción, mejorando así la calidad de planitud del producto.

8. Tanto los rodillos auxiliares superiores como los inferiores son fijos, lo que mejora la rigidez de los rodillos y evita la deformación bajo tensión.

9. El mecanismo de transmisión de triple superposición impulsa de forma independiente cada rodillo nivelador de forma sincrónica, lo que reduce la acumulación de tolerancia de juego causada por la transmisión de un solo engranaje y mejora los requisitos de planitud de la chapa.

10. Debido a variaciones en material, ancho y espesor, no existe una referencia numérica uniforme. Por lo tanto, es aconsejable probar primero enderezar una pequeña sección de material antes de la producción continua una vez que se logre el efecto deseado.

11. La máquina enderezadora de precisión más versátil disponible.

Introducción:

·Cabeza enderezadora

1. El cabezal de la máquina adopta un diseño de rodillos paralelos, con un total de 19 rodillos correctores de precisión, 9 en la parte superior y 10 en la parte inferior.

2. Al utilizar un ajuste fino de cuatro puntos, es más adecuado para procesar productos de alta precisión. La entrada y salida emplean una presión de rueda de alimentación ajustable e independiente de cuatro puntos, lo que previene eficazmente la desviación y deformación del material.

3. Los rodillos de soporte del material utilizan rodillos galvanizados sin motor, formados como una unidad completa, con una superficie resistente al raspado y la abrasión. Se emplean cojinetes mecánicos para una rotación flexible y duradera.

4. Se utilizan volantes de material de hierro fundido, tratados con galvanoplastia superficial, lo que representa el tipo de volante más tradicional.

5. Se instalan cubiertas protectoras en ambos lados de la sección de transmisión para protección, equipadas con ventanas de visualización para una fácil observación.

·Rodillo alisador

1. Los rodillos enderezadores están hechos de acero macizo para cojinetes, tratado con un proceso de galvanoplastia espesa después de un tratamiento de frecuencia media. La dureza de la superficie no es inferior a HRC58, lo que garantiza la durabilidad del material.

2. Se utiliza acero redondo forjado GCr15, sometido a un tratamiento de precalentamiento (recocido esferoidal), seguido de torneado, fresado, tratamiento de frecuencia media, desbaste para estabilización en frío, rectificado de precisión y finalmente galvanoplastia. Este proceso integral maximiza la precisión, concentricidad, suavidad y dureza, extendiendo así la vida útil del enderezar rodillos

·Engranaje de transmisión

El proceso de procesamiento de engranajes incluye los siguientes pasos: mecanizado de piezas en bruto - mecanizado de la superficie del diente - tratamiento térmico - rectificado de la superficie del diente. La pieza en bruto está principalmente forjada y sometida a recocido para mejorar su maquinabilidad para el corte; Siguiendo los dibujos de diseño de los engranajes, se realiza el mecanizado de desbaste, seguido del semiacabado, torneado, laminado y tallado de engranajes para lograr la formación básica de los engranajes. Posteriormente se realiza un tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas. Siguiendo los requisitos de los planos de diseño, se lleva a cabo el mecanizado de precisión final, refinando los estándares y perfiles de los engranajes. A través de estos procesos, nuestros engranajes alcanzan un grado 6, exhibiendo alta resistencia al desgaste, alta resistencia y una larga vida útil.

·Sección de Potencia

1. Implementar un reductor vertical de engranaje helicoidal modelo 80, empleando el convertidor de velocidad del engranaje para reducir la velocidad de rotación del motor al nivel requerido, logrando así un mecanismo con mayor torque.

2. Emplear un motor vertical conocido por sus niveles mínimos de vibración y ruido. La sección del rotor estacionario presenta una bobina de cobre puro, con una vida útil diez veces mayor que las bobinas estándar. Se instalan rodamientos de bolas en ambos extremos, lo que reduce la fricción y la temperatura.

·Caja de control eléctrico

1. Empleamos relés de aleación de plata con bobinas totalmente de cobre, alojados en bases de seguridad retardantes de llama, lo que garantiza una durabilidad duradera.

2. Utiliza relés de retardo de circuito ajustables protegidos de seguridad con contactos de aleación de plata y diales de rango múltiple para cumplir con diversos requisitos de retardo.

3. Los interruptores cuentan con contactos deslizantes con funcionalidad de autolimpieza. Los contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados emplean una estructura de aislamiento separada para operación bipolar, equipada con posicionamiento antirotación y almohadillas de montaje antiaflojamiento.

4. Utilizamos botones planos de reinicio automático con fuerza ligera y ágil, pulsaciones moderadas y una estructura de combinación modular. Los puntos de contacto emplean puntos compuestos a base de cetonas con una fuerte conductividad, capaces de transportar grandes corrientes y con una vida útil de hasta 1 millón de ciclos.

·Indicador de cuadrante, bomba de aceite

1. Emplear una bomba de engrase manual para una entrega de aceite rápida y sin esfuerzo. Los sellos de aceite importados se utilizan para evitar fugas de aceite, mientras que los resortes importados resisten la deformación y el envejecimiento.

2. Utiliza un indicador de cuadrante de acero con una esfera diseñada con precisión, vidrio a prueba de polvo y un inserto interior de cobre. El medidor cuenta con un núcleo de cobre para mayor estabilidad y medición precisa.

Parámetro: