Máquina Enderezadora de Bobinas de Precisión de la Serie SPS: Enderezado de Hojas Metálicas de Precisión para un Rango de Espesor de Material de 0.2mm - 1.5mm

Característica:

1. Esta serie de máquinas enderezadoras ha sido diseñada específicamente por nuestra empresa para el punzonado preciso de productos de chapa metálica delgada. Es ampliamente conocido que sin nivelación y alivio de tensiones, es imposible producir productos de alta calidad. Por lo tanto, el rendimiento de la máquina enderezadora desempeña un papel crucial en la producción.

2. Tanto los rodillos de nivelación como los rodillos auxiliares de corrección de esta máquina están fabricados con SUJ2 importado, tratado térmicamente a HRC60°, y pulidos después de ser cromados en duros para garantizar capas uniformes de cromo duro y tolerancias de forma para cada eje.

3. El ajuste de nivelación de esta máquina utiliza un dispositivo de ajuste fino de equilibrio flotante de cuatro puntos, equipado con un micrómetro, lo que permite una identificación rápida de los puntos de nivelación.

4. Esta máquina emplea una transmisión por cardán universal y una transmisión completa de triple engranaje, adecuada para productos con requisitos de alta precisión en enderezamiento.

5. Además de los rodillos de enderezamiento, la adición de rodillos guía mejora aún más la precisión al ejercer presión de rodado sobre el material.

6. La máquina completa utiliza rodamientos de alta precisión y un sistema de lubricación mejorado para extender su vida útil.

7. Cada rueda de corrección de la máquina de enderezamiento de precisión de la serie S está equipada con ruedas auxiliares de nivelación para asegurar que no ocurra ningún dobladillo o deformación durante la producción, mejorando así la calidad de planitud del producto.

8. Tanto los rodillos auxiliares superiores como inferiores están fijados, lo que aumenta la rigidez de los rodillos y previene la deformación bajo esfuerzo.

9. El mecanismo de transmisión de triple superposición impulsa de forma independiente cada rodillo de nivelación de manera sincronizada, reduciendo la acumulación de tolerancia de holgura causada por la transmisión de engranajes individuales y mejorando los requisitos de planitud de la chapa.

10. Debido a las variaciones en el material, el ancho y el grosor, no hay una referencia numérica uniforme. Por lo tanto, es recomendable primero probar enderezar una pequeña sección de material antes de la producción continua una vez que se haya logrado el efecto deseado.

11. La máquina de enderezado más versátil disponible.

Introducción:

·Cabeza Enderezadora

1. La cabeza de la máquina adopta un diseño de rodillos paralelos, con un total de 19 rodillos de corrección de precisión, 9 en la parte superior y 10 en la parte inferior.

2. Utilizando un ajuste fino en cuatro puntos, es más adecuado para procesar productos de alta precisión. La entrada y salida utilizan una presión ajustable independiente en cuatro puntos para las ruedas de alimentación, evitando eficazmente la desviación y deformación del material.

3. Los rodillos de soporte utilizan rodillos galvanizados no motorizados, formados como una unidad integral, con una superficie resistente a los arañazos y el desgaste. Se emplean rodamientos mecánicos para una rotación flexible y duradera.

4. Se utilizan manivelas de material de fundición de hierro, tratadas con electroplacado en la superficie, representando el tipo más tradicional de manivela.

5. Se instalan cubiertas protectoras en ambos lados de la sección de transmisión para protección, equipadas con ventanas de observación para una fácil visualización.

·Rodillo de enderezamiento

1. Los rodillos de enderezamiento están hechos de acero de rodamiento sólido, tratados con un proceso de electroplacado grueso después del tratamiento de frecuencia media. La dureza de la superficie no es inferior a HRC58, asegurando la durabilidad del material.

Se utiliza un acero redondo forjado de GCr15, sometido a un tratamiento previo de calentamiento (anillamiento esférico), seguido de torno, fresado, tratamiento de frecuencia intermedia, rectificado grueso para estabilización en frío, rectificado preciso y finalmente galvanizado. Este proceso integral maximiza la precisión, la concéntrica, la suavidad y la dureza, lo que prolonga la vida útil de los enderezamiento rodillos.

· engranaje de transmisión

El proceso de fabricación de engranajes incluye los siguientes pasos: mecanizado del blanks de engranaje - mecanizado de la superficie dentada - tratamiento térmico - rectificado de la superficie dentada. El blanko se forja principalmente y se somete a un temple para mejorar su usinabilidad para el corte; siguiendo los planos de diseño del engranaje, se realiza un mecanizado preliminar, seguido de un semi-acabado, torno, rodillos y fresado de engranajes para lograr la formación básica del engranaje. Posteriormente, se lleva a cabo un tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas. De acuerdo con los requisitos de los planos de diseño, se realiza un mecanizado de precisión final, refinando los estándares y perfiles de los engranajes. A través de estos procesos, nuestro engranaje alcanza una clase 6, mostrando alta resistencia al desgaste, alta resistencia y una larga vida útil.

·Sección de potencia

1. Implementando un reductor vertical de gusano de modelo 80, empleando el convertidor de velocidad del engranaje para reducir la velocidad de rotación del motor al nivel requerido, lo que permite lograr un mecanismo con mayor par.

2. Empleando un motor vertical conocido por sus bajos niveles de vibración y ruido. La sección estacionaria del rotor cuenta con bobina de cobre puro, destacándose por tener una vida útil diez veces mayor que las bobinas estándar. Se instalan rodamientos de bolas en ambos extremos, lo que resulta en una reducción del rozamiento y la temperatura.

·Caja de control eléctrico

1. Utilizamos relés de aleación de plata con bobinas de cobre puro, alojados en bases de seguridad ignífugas, asegurando una durabilidad a largo plazo.

2. Usando relés de retraso ajustable con protección de seguridad, contactos de aleación de plata y múltiples diales de rango para cumplir con diversos requisitos de retraso.

3. Los interruptores cuentan con contactos deslizantes con función de auto-limpieza. Los contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados utilizan una estructura de aislamiento separada para operación bipolar, equipados con posicionamiento anti-giro y almohadillas de montaje anti-deslizamiento.

4. Utilizamos botones de empuje planos con auto-restablecimiento, con una fuerza ligera y ágil, golpes moderados y una estructura de combinación modular. Los puntos de contacto emplean puntos compuestos a base de cetona con alta conductividad, capaces de transportar grandes corrientes y con una vida útil de hasta 1 millón de ciclos.

·Indicador de dial, bomba de aceite

1. Empleando una bomba de grasa manual para una entrega rápida y fácil de aceite. Se utilizan juntas de sellado importadas para evitar fugas de aceite, mientras que los resortes importados resisten la deformación y el envejecimiento.

2. Utilizando un indicador de dial de acero con un dial de precisión, vidrio antipolvo e inserción interior de cobre. El medidor cuenta con un núcleo de cobre para estabilidad y mediciones precisas.

Parámetro: