DBMT डबल-हेड अनकोइलर स्पीड कंट्रोल बॉक्स के साथ मेटल शीट्स के लिए, डीकोइलर सामग्री चौड़ाई 200mm - 400mm के लिए उपयुक्त
साझा करना
मैंड्रिल का हाइड्रॉलिक विस्तार (3 टन और उससे अधिक वाले अनकोइलर के लिए)
प्नेयमेटिक कोइल होल्ड डाउन बाहु (1.6mm और उससे अधिक मोटाई के लिए)
फुट पीडल द्वारा डबल हेड रोटेशन
विशेषताएं
1. सामग्री बदलने का समय बचाएं, उत्पादन कفاءत बढ़ाएं
2. स्ट्रेटनर के साथ काम कर सकता है।
3. मोटर और कंट्रोल बॉक्स जोड़कर मोटरीकृत में बदला जा सकता है।
4. मैनुअल और हाइड्रोलिक दो प्रकार के विस्तारण प्रकार के साथ आता है।
5. यह मशीन उच्च गति के पंचिंग के लिए उपयुक्त है, जैसे स्टेटर, रोटर और ET शीट आदि।
उत्पाद विवरण
इलेक्ट्रिकल डबल हेड अनकोइलर
मशीन संरचना:
1. कोइल कीपर
2. टाइल्स
3. कनेक्टिंग रॉड
4. एजस्टिंग स्क्रू
5. एजस्टिंग हैंडल
6. हैंड व्हील
विशेषताएं ：
1. सामग्री परिवर्तन समय कम करें और उत्पादन क्षमता में वृद्धि करें।
2. स्ट्रेटनिंग मशीन के साथ चलाया जा सकता है।
3. इसे मोटर और इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल से सुसज्जित किया जा सकता है ताकि यह एक पावर्ड मैटेरियल रैक में बदल जाए।
4. दो विस्तार विधियाँ प्रदान करता है: मैनुअल हैंड क्रँक विस्तार और हाइड्रॉलिक विस्तार।
5. संकीर्ण मामलों के लिए, बाएँ और दाएँ शिफ्टिंग के लिए सब्सटमिज़ेशन उपलब्ध है।
6. यह मशीन उच्च-गति के स्टैम्पिंग के लिए उपयुक्त है, जैसे स्टेटर्स, रोटर्स और ईटी शीट्स।
शरीर की संरचना
1. यह मशीन एक फ्रेम, एक मुख्य छुरी की हाउसिंग और एक मैटेरियल लोडिंग रैक से बनी है। मुख्य छुरी की हाउसिंग कारrier के रूप में कार्य करती है, जिसे एक लंबे व्हीलबेस द्वारा समर्थित किया जाता है, जिससे कम आकार, कम फुटप्रिंट, अधिक भार-वहन क्षमता और लचीली उपयोग प्राप्त होता है।
2. डुअल-एक्सिस संरचना के साथ, यह ऑपरेशन के दौरान मैटेरियल लोड करने की अनुमति देता है, जो मैटेरियल बदलने के समय को काफी कम करता है, उत्पादन क्षमता में वृद्धि करता है और उत्पादन लागत को कम करता है।
3. यह उपकरण पावर्ड और नॉन-पावर्ड दोनों संस्करणों में उपलब्ध है और इसे एजस्टिंग स्ट्रेटनर्स और स्टॉक स्ट्रेटनर्स के साथ चलाया जा सकता है।
मुख्य शाफ्ट और टाइल
1. टाइल A3 सामग्री से बनाई जाती हैं, कटिंग के बाद डेबरिंग होती है, फिर टाइल के चमफर को मिलिंग किया जाता है, और फिर बेंडिंग, ड्रिलिंग और मिलिंग ग्रोव प्रक्रिया को आगे बढ़ाया जाता है।
2. सभी घटकों को फिर से छिड़ने से बचाने के लिए एंटी-स्लिप नट का उपयोग किया जाता है, जिससे संचालन के दौरान ढीला होने से बचा जाता है, इस प्रकार मशीन की क्षति या घातक घटनाओं को रोका जाता है।
3. मुख्य अक्ष बोल्ट और बोल्ट ट्यूब दोनों को नियंत्रित रूप से मशीन किया जाता है, जिससे मशीन के अंदरूनी और बाहरी व्यास को समतल रूप से समायोजित किया जा सकता है, इस प्रकार अनावश्यक समायोजन के लिए रोकथाम कम हो जाती है।
पावर पार्ट
1. 80-प्रकार के वर्म गियर उर्ध्वाधर रेड्यूसर का उपयोग करते हुए, गियर स्पीड कनवर्टर का उपयोग करके, मोटर की घूर्णन गति को वांछित गति तक कम करें और अधिक टोक़्यू वाले मेकेनिज़्म को प्राप्त करें।
2. कम विभ्रमण और शोर के साथ एक उर्ध्वाधर मोटर का उपयोग करते हैं। स्टेटर भाग में शुद्ध तांबे के कोइल होते हैं, जिनकी जीवनकाल सामान्य कोइल की तुलना में दस गुनी होती है। दोनों छोरों पर बॉल बेअरिंग लगाए जाते हैं, जिससे कम घर्षण और तापमान होता है।
इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स
1. चांदी के एल्योय के रिले, पूरी तरह से तांबे के कोइल, और आग-प्रतिरोधी सुरक्षा बेस का उपयोग करके, लंबे समय तक की ड्यूरेबिलिटी का योगदान देते हैं।
2. सुरक्षा संरक्षण युक्त सजातीय परिपथ देरी रिलेज, चांदी के मिश्रण के संपर्क, और अनेक एंड्रम्स सहित, विभिन्न देरी की सीमाओं को पूरा करने के लिए।
3. स्विच में स्लाइडिंग संपर्क होते हैं, जिनमें स्व-सफाई का कार्य होता है। सामान्य खुले और सामान्य बंद संपर्क में एक विभाजित-जोड़ी संरचना होती है, जिससे दो-पोल का संचालन संभव होता है, जिसमें घूमने से रोकावट और खिसकने से रोकने वाले पैड होते हैं।
4. स्व-रीसेटिंग फ्लैट बटनों का उपयोग करते हुए, प्रचालन में हलका और तेज, मध्यम कीबोर्ड स्ट्रोक। कंटैक्ट ब्लॉक्स में कीटोन-आधारित संकरण पॉइंट्स का उपयोग किया जाता है, जो मजबूत चालकता प्रदान करते हैं और बड़े विद्युत धारा को बहाने में सक्षम हैं, 10 लाख चक्रों तक की जीवनकाल।
बेस भाग
1. फ्रेम को वेल्डेड कन्स्ट्रक्शन के साथ डिज़ाइन किया गया है, जिसमें डुअल प्रोटेक्शन वेल्डिंग मशीनों का उपयोग वेल्डिंग के लिए किया जाता है। वेल्डिंग ऊर्ध्वाधर कोनों को वेल्ड करने से शुरू होती है, फिर फ्लैट कोनों को वेल्ड किया जाता है। छोटी जोड़ें पहले वेल्ड की जाती हैं, फिर बड़ी जोड़ें, जिससे अच्छी तरह से बंद वेल्ड और गुणवत्ता में सुधार होता है।
2. सभी फ्रेम सामग्रियों को लेज़र या प्लाज़्मा कटिंग का उपयोग करके काटा जाता है, जिससे उच्च सटीकता प्राप्त होती है।
3. सभी खण्ड CNC और संख्यात्मक नियंत्रण प्रौद्योगिकी का उपयोग करके मशीन किए जाते हैं, जिससे उपकरणों की अच्छी परस्पर प्रतिस्थापित करने की क्षमता सुनिश्चित होती है।
4. समग्र संरचना सरल है, जिससे सामान्य तकनीकी श्रमिकों द्वारा उपकरण के खण्डों को संयोजित और प्रतिस्थापित किया जा सकता है, इससे यह सुविधाजनक और तेज़ हो जाता है, बढ़िया रूप से रखरखाव की लागत कम हो जाती है।
| प्रकार | सामग्री चौड़ाई (मिमी) | कोइल.आई.डाया (मिमी) | कोइल.ओ.डाया (मिमी) | कोइल वजन (किग्रा) |
| DBMT-200 | 200 | 450-530 | 1200 | 500 |
| DBMT-300 | 300 | 450-530 | 1200 | 800 |
| DBMT-400 | 400 | 450-530 | 1200 | 1000 |
| DBMT-500 | 500 | 450-530 | 1200 | 1500 |
विकल्पः
मैंड्रिल का हाइड्रॉलिक विस्तार (3 टन और उससे अधिक वाले अनकोइलर के लिए)
प्नेयमैटिक व हाइड्रोलिक कोइल होल्ड डाउन आर्म (1.6mm मोटाई के लिए ऊपर )
एसी चर गति ड्राइव्स
मोटर युक्त डबल हेड रोटेशन (हाइड्रोलिक मोटर से)
लोड कोइल कार
नोट: कस्टम इंजीनियरिंग किसी भी अनुप्रयोग की मांगों को पूरा करने के लिए प्रदान किया जा सकता है।
