精密な押出成形プロセスは、スマートフォン、タブレットその他の通信機器の製造を含む3C（コンピュータ、通信、消費者電子機器）業界で重要な役割を果たします。したがって、業界の高い要求と複雑さに対応するために、先進技術と専門設備が必要です。
高精度の要件：
3C業界では部品に対して高い精度が求められます。精密押出成形の重要な側面は、Decoiler-Straightener-Feeder (DSF) シリーズにサーボシステムを使用することであり、これにより厳しい製品設計仕様への適合が保証されます。
複雑な幾何学的形状： 形状:
3C製品には、小孔や曲げ、不規則な構造を含む複雑な幾何学的な形状がよく見られます。精密スタンピングプロセスはこれらの複雑さに対処するための柔軟性を持っています。サーボフィーダーシリーズは、素材ローディングトrolley、素材ラック、ストレートナーで構成され、重要な役割を果たします。素材ローディングトrolleyは、さまざまなコイル仕様を素材ラックに確実に移動、昇降、配置し、次の作業を容易にします。素材ラックはフィード中のコイル配置をサポートし、リアルタイムでフィード状態を感知し、自主的に停止またはフィード速度を調整して、完全自動フィードを実現します。ストレートナーは、2列の微調整可能な高精度・高硬度ローラーを使用してコイルを圧縮し、平坦化し、内部応力を除去し、材料の外形を変更し、材料の平坦性を確保し、パンチプレス作業での材料性能要件を満たします。
科学的に知能化された電気制御システムは、これらの部品間のシームレスな連携を確保し、材料のロード、展開、給餌のための信頼性と効率的な自動化操作を可能にします。
薄板材料の加工:
3C製品における軽量および薄板材料の広範な使用を考えると、精密スタンピングプロセスはこれらの材料を変形や損傷なく処理することが得意です。
高速生産の要求:
精密スタンピングプロセスの高速生産能力は、3C業界の大規模生産ニーズを効果的に満たし、全体的な生産効率を大幅に向上させます。
コンパクトなレイアウトと高集積化:
3C製品の小型化へのトレンドに合わせて、精密スタンピングプロセスはコンパクトなレイアウトを実現し、比較的小さなスペース内での高集積生産ラインを可能にします。
自動化の応用:
精密なプレス加工プロセスでは、自動化技術がよく採用され、インテリジェントな制御システムやロボット技術を使用して生産効率を向上させながら、人為的なエラーの発生を減らします。
これらのプロセスの特徴は、精密プレスを高品質かつ高効率な生産を求める3C産業の主要な製造技術として位置づけます。
