リハオメカニカルのソリューションは、熱交換器フィン生産の独特な要求に対応するために特別に設計された最先端のプレスラインの統合を含んでいます。
私たちの自動化されたプレスシステムは、アップグレードされたペイアウト装置（ストレートナー付）、NCフィーダー、プレス金型、およびパワープレスで構成されており、金属シートの高精度な成型を保証します。このシステムの自動化により、人的介入が減少し、生産速度が向上し、大量の熱交換器フィンに対して一貫した品質が確保されます。
私たちのソリューションは、世界をリードするヒートポンプおよび区域暖房部品メーカーが生産効率と品質を向上させるのに役立っています。
熱交換機の製造業者は、サイクル時間を最小限に抑え、材料の使用を最大限に活用しながら、複雑なパターンを持つ高精度のプレートを生産するという課題に直面しています。これらのプレートは、特にヒートポンプや地区暖房などの業界において厳しい品質要件を満たす必要があります。顧客は、生産を効率化し、材料変更時のダウンタイムを削減するために、信頼性の高い打撃ソリューションが必要でした。
リハオマachineryの提供したソリューションは、コイル処理から完成品までをすべて処理できる完全自動の打撃ラインでした。当社のサーボ駆動式、クラッチタイプフィーダーは、薄い、中程度の厚さ、および厚い材料を高精度で処理するために特別に設計されており、高速な材料供給と精密な結果を確保します。
さらに、堅牢なフレームと革新的な機械式ドライブシステムを備えたプレス機は、高い製品品質と速度を提供します。これらのシステムは完全にカスタマイズ可能で、顧客の注文に基づいて生産量を管理できます。エネルギー効率の高い運転、低騒音、および最小限のメンテナンスコストにより、プレスラインは長期的な信頼性を確保します。
熱交換器プレート用のモジュラー金型は、単に金属プレス金型を変更することでさまざまなプレートデザインを生産でき、ツールコストを大幅に削減します。
リハオのスタンピングライン導入後、顧客は生産効率に大幅な改善を見ました。サイクルタイムの短縮と材料の有効活用が実現しました。スタンピングプロセスは現在、複雑なパターンを持つ高品質な熱交換器プレートを提供し、変動を最小限に抑えています。これにより、廃材率が減少し、生産コストが削減されました。柔軟なラインは異なるプレートデザインへの迅速な対応が可能で、多様な顧客要件に対応しながら高い生産量を維持します。
リハオ機械の先進的なスタンピングラインソリューションにより、顧客は最適な生産効率と優れた製品品質を達成しました。私たちのスタンピング金型設計、柔軟性、そして革新的な技術は、熱交換器プレートのメーカーにとって理想的なソリューションを提供し、高い投資収益率と業界での長期的成功を確保します。
