ある自動車メーカーは最近、Lihao の 3-in-1 アンコイラー、ストレートナー、フィーダー システムを自社の生産ラインに統合し、自動車の金属部品の加工を強化しました。この高度な金属コイル供給ソリューションにより、製造プロセスが大幅に改善され、比類のない効率と精度が実現しました。
課題：
メーカーは、厚い金属コイルを処理でき、自動車生産に不可欠な高精度部品の一貫した正確な供給を保証する高性能な供給システムを必要としていました。ダウンタイムを最小限に抑え、手作業を減らし、全体的なスループットを向上させるソリューションが必要でした。
解決法：
Lihao の NCLF シリーズ 3-in-1 システムは、アンコイラー、ストレートナー、フィーダーの機能を組み合わせたもので、信頼性と自動車製造のニーズとの互換性から選ばれました。三菱の制御システムを搭載したこのシステムの独自の設計により、既存のワークフローにシームレスに統合できます。このマシンの柔軟性により、オペレーターはパンチ マスター モードとデバイス マスター モードを切り替えることができ、パフォーマンスとコスト効率の両方を最適化できます。
主な特長：
柔軟な操作モード: PLC とポータブル ノブによる集中制御により操作が簡素化されます。
高い効率性と安全性: 手動操作が削減され、ワークフローの効率が向上し、オペレーターのリスクが最小限に抑えられます。
強力な制御システムの互換性: 国際標準と完全に互換性があり、データの処理と統合が容易になります。
耐久性のある素材とデザイン: 高品質の Q235B スチールで作られたコンポーネントは、熱処理で強化されており、長期間の性能が持続します。
精密部品: 高度な機械加工プロセスと GCr15 修正ローラーの使用により、精度が保証され、主要部品の寿命が向上しました。
結果について
Lihao 3-in-1 システムの統合により、メーカーの生産効率が大幅に向上し、材料の無駄やダウンタイムが削減され、自動車部品の高品質基準が維持されました。システムの堅牢な設計と柔軟性により、よりスムーズな操作と優れた適応性が実現し、自動車製造にとって理想的な選択肢となっています。
このソリューションにより、メーカーは生産スケジュールを維持し、コストを削減し、全体的な製品品質を向上させることができ、自動車業界に信頼性の高い最先端技術を提供するという Lihao Machinery の取り組みを実証しました。
