家電ハードウェア部品の大手メーカーは、Lihao Machinery のカスタム連続ダイとスタンピング プレス システムを自社の生産ラインに統合し、ハードウェア接続プレートの高精度製造を実現しました。このカスタマイズされたソリューションにより、生産効率が大幅に向上するとともに、一貫した製品品質と精度が確保され、家電業界の厳しい要求に応えています。
課題：
顧客は、厳格な寸法精度と大量生産が求められる家電製品用の高精度ハードウェア接続プレートの製造に課題を抱えていました。従来の金型設計では、部品の複雑な構造要件を満たすのに不十分で、潜在的な品質問題や廃棄率の上昇につながっていました。顧客は、運用コストと材料の無駄を最小限に抑えながら、高精度の部品を効率的に製造できるカスタム連続金型とプレス システムを必要としていました。
解決法：
Lihao Machinery は、1 回のスタンピング サイクルで複数の操作を実行できるように細心の注意を払って設計されたカスタム連続ダイを提供しました。これにより、スループットが向上しただけでなく、高精度が確保され、材料の無駄が最小限に抑えられ、サイクル時間が短縮されました。このダイは、コンポーネントの特定の要件に合わせて最適化されたカスタマイズされたスタンピング プレス システムと組み合わせられ、プロセス全体を通じて安定した圧力と正確な材料供給が保証されました。
金型が製造されると、Lihao Machinery チームは顧客と緊密に連携して試運転と調整を行いました。スタンピング圧力、送り速度、動作パラメータを微調整することで、Lihao Machinery は生産プロセスが顧客の厳しい精度と効率の要件を満たしていることを確認しました。試運転が成功したことで、スムーズな量産と最適化されたワークフローが実現しました。
主な特長：
カスタム連続ダイ設計: 顧客のハードウェア接続プレート製造用に特別に設計された連続ダイは、1 回のスタンピング サイクルで複数の操作を実行し、効率を高め、ダウンタイムを削減します。
スタンピング プレスとの完全な統合: カスタマイズされたスタンピング プレス システムは連続ダイと完全に統合されており、送り速度とスタンピング圧力を正確に制御し、正確な部品寸法と一貫性を保証します。
高精度と高効率: 最適化されたシステムにより、寸法のばらつきが最小限に抑えられ、部品の品質が一定に保たれ、全体的な生産速度が大幅に向上するとともに、材料の無駄が削減されます。
迅速なプロトタイピングと試運転: Lihao Machinery のチームは顧客と直接連携して試運転を実施し、プロセス パラメータを調整して、システムが生産要件を満たし、最短時間で望ましい結果が得られるようにしました。
生産能力の向上: カスタム金型とスタンピングプレスシステムを統合することで、顧客は生産能力の向上、サイクルタイムの短縮、運用コストの削減を実現し、家電製品市場での競争力を高めることができました。
結果について
Lihao Machinery のカスタム連続ダイとプレス システムを統合することで、顧客は生産上の課題を克服し、家電業界の高い需要を満たすことができました。このシステムにより、ハードウェア接続プレートの精度が確保され、スクラップが削減され、効率が向上しました。生産プロセスを合理化することで、顧客は製造コストを削減し、リード タイムを短縮し、全体的な製品品質を向上させることができました。顧客は、Lihao Machinery のカスタマイズされたソリューションと継続的な技術サポートに非常に満足しており、将来の生産ニーズにも引き続き Lihao Machinery の機器を利用する予定です。
この事例は、家電製品分野における高精度、大量生産向けのカスタム金型およびプレスソリューションの提供における Lihao Machinery の専門知識を強調し、競争の激しい市場でのお客様の成功を保証します。
