家庭用電化製品のハードウェア部品の主要メーカーが、リハオ機械のカスタム連続金型とプレスシステムをその生産ラインに成功裏に統合し、ハードウェア接続プレートの高精度製造を実現しました。このカスタマイズされたソリューションは、生産効率を大幅に向上させながら、一貫した製品品質と精度を確保し、家電業界の厳しい要求に対応しています。
課題：
顧客は、厳密な寸法精度と大量生産が必要とされる家電用の高精度ハードウェア接続プレートの生産において課題に直面していました。従来の金型設計では、部品の複雑な構造要件を満たすことができず、品質問題や廃棄率の増加につながる可能性がありました。顧客は、高精度で効率的に部品を生産し、運用コストと材料の無駄を最小限に抑えることができるカスタム連続金型とプレスシステムを求めていました。
溶液:
リハオメカニカルは、カスタム連続ダイを提供し、これにより単一のプレスサイクルで複数の工程を実行できるように精密に設計されました。これにより、生産性が向上するだけでなく、高精度が確保され、材料の無駄が最小限に抑えられ、サイクルタイムも短縮されました。このダイは、部品の特定の要件に最適化されたカスタムスタンピングプレスシステムと組み合わされ、プロセス全体で安定した圧力と正確な材料供給が保証されました。
ダイが製造されると、リハオメカニカルチームは顧客と密接に協力して試運転と調整を行いました。スタンピング圧力、フィーディング速度、および動作パラメータを微調整することで、リハオメカニカルは顧客の厳格な精度と効率の要件を満たす生産プロセスを確実にしました。成功裡に終わった試運転により、スムーズな量産と最適化されたワークフローが実現しました。
主な特徴：
カスタム連続ダイ設計: 顧客のハードウェア接続プレート生産のために特別に設計された連続ダイは、一つのプレスサイクルで複数の作業を実行し、効率を向上させるとともにダウンタイムを削減します。
プレス機との完全な統合: カスタマイズされたプレスシステムは連続ダイと完全に統合されており、送り速度とプレス圧力を正確に制御し、部品寸法の精度と一貫性を確保します。
高精度と効率: 最適化されたシステムは寸法変動を最小限に抑え、部品品質の一貫性を確保し、全体的な生産速度を大幅に向上させながら材料廃棄量を削減します。
迅速なプロトタイピングと試運転: Lihao Machineryのチームは顧客と直接協力して試運転を行い、工程パラメータを調整し、システムが生産要件を満たすよう最短時間で目標成果を達成しました。
生産能力の向上: カスタムダイとプレスシステムを統合することで、顧客は生産能力を向上させ、サイクルタイムを短縮し、運営コストを削減し、家電市場における競争力を強化しました。
結果は
リハオ機械のカスタム連続ダイおよびプレスシステムを統合することにより、顧客は生産上の課題を克服し、家電業界の高い需要に対応することができました。このシステムはハードウェア接続プレートの精度を確保し、廃材を削減し、効率を向上させました。生産プロセスを合理化することで、顧客は製造コストを削減し、納期を短縮し、全体的な製品品質を改善しました。顧客はリハオ機械のカスタマイズされたソリューションや継続的な技術サポートに非常に満足しており、将来的な生産ニーズに対してもリハオ機械の設備を利用していく計画です。
この事例は、Lihao Machineryが家庭電化製品分野における高精度・大量生産に向けたカスタム金型とプレスソリューションを提供する専門性を示しており、競争の激しい市場で顧客の成功を確実にしています。
