최근 한 자동차 제조업체는 리하오의 3-in-1 언코일러, 스트레이너, 피더 시스템을 생산 라인에 통합하여 금속 자동차 부품의 가공을 향상시키었습니다. 이 최신 금속 코일 피딩 솔루션은 그들의 제조 과정에서 효율성과 정밀도를 크게 향상시켰습니다.
도전:
제조업체는 두꺼운 금속 코일을 처리할 수 있고 고정밀 부품에 대한 일관된 정확한 피딩을 보장하는 고성능 피딩 시스템이 필요했습니다. 자동차 생산에서 중요한 이러한 부품들은 다운타임을 최소화하고 수작업을 줄이며 전체적인 생산성을 향상시킬 수 있는 솔루션이 필요했습니다.
용액:
리하오의 NCLF 시리즈 3-in-1 시스템은 개방기, 교정기 및 피더 기능을 결합한 제품으로, 자동차 제조 요구에 부합하는 신뢰성과 호환성 때문에 선택되었습니다. 이 시스템은 미쓰비시 제어 시스템으로 구동되는 독특한 설계로, 기존 작업 흐름에 원활하게 통합될 수 있었습니다. 기계의 유연성은 운영자가 펀치 마스터 모드와 장치 마스터 모드를 전환할 수 있도록 하여 성능과 비용 효율성을 최적화했습니다.
주요 특징:
유연한 작동 모드: PLC 및 휴대용 노브를 통한 집중 제어로 간단한 작동이 가능합니다.
높은 효율성 및 안전성: 수작업을 줄여 워크플로우 효율성을 향상시키고 운영자 위험을 최소화합니다.
강력한 제어 시스템 호환성: 국제 표준과 완벽히 호환되어 데이터 처리와 통합이 용이합니다.
내구성이 뛰어난 소재 및 설계: 고품질 Q235B 강철로 만들어졌으며 열처리를 통해 오랜 성능을 발휘합니다.
정밀 부품: 고도의 가공 공정과 GCr15 교정 롤러의 사용은 주요 부품의 정확도를 보장하고 수명을 연장시켰습니다.
결과는:
Lihao 3-in-1 시스템의 도입으로 제조업체의 생산 효율성이 크게 향상되었으며, 자동차 부품의 높은 품질 기준을 유지하면서 재료 낭비와 다운타임을 줄였습니다. 시스템의 견고한 설계와 유연성은 더 원활한 작동과 더 큰 적응력을 가능하게 하여 자동차 제조에 있어 이상적인 선택이 되었습니다.
이 솔루션을 통해 제조업체는 생산 일정을 유지하고 비용을 절감하며 전체 제품 품질을 개선할 수 있었으며, 이는 Lihao 기계가 자동차 산업에 신뢰성 있고 최첨단 기술을 제공하는 것을 목표로 하는 의지를 보여줍니다.
