가전제품 하드웨어 구성품의 선도적 제조업체는 Lihao Machinery의 맞춤형 연속 다이 및 스탬핑 프레스 시스템을 하드웨어 연결 플레이트의 고정밀 제조를 위한 생산 라인에 성공적으로 통합했습니다. 이 맞춤형 솔루션은 일관된 제품 품질과 정밀성을 보장하면서 생산 효율성을 크게 개선하여 가전제품 산업의 엄격한 요구 사항을 충족했습니다.
과제 :
고객은 엄격한 치수 정확도와 대량 생산이 요구되는 가전제품용 고정밀 하드웨어 연결 플레이트를 생산하는 데 어려움을 겪었습니다. 기존의 다이 설계는 구성 요소의 복잡한 구조적 요구 사항을 충족시키기에 부족하여 잠재적인 품질 문제와 더 높은 스크랩 비율로 이어졌습니다. 고객은 운영 비용과 재료 낭비를 최소화하면서 고정밀로 부품을 효율적으로 생산할 수 있는 맞춤형 연속 다이 및 프레스 시스템이 필요했습니다.
해결 방법 :
Lihao Machinery는 단일 스탬핑 사이클에서 여러 작업을 수행하도록 세심하게 설계된 맞춤형 연속 다이를 제공했습니다. 이는 처리량을 개선할 뿐만 아니라 높은 정밀도를 보장하여 재료 낭비를 최소화하고 사이클 시간을 단축했습니다. 다이는 구성 요소의 특정 요구 사항에 맞게 최적화된 맞춤형 스탬핑 프레스 시스템과 페어링되어 프로세스 전반에 걸쳐 안정적인 압력과 정확한 재료 공급을 보장했습니다.
다이가 생산되자 Lihao Machinery 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 시운전과 조정을 수행했습니다. 스탬핑 압력, 공급 속도 및 운영 매개변수를 미세 조정하여 Lihao Machinery는 생산 공정이 정확성과 효율성에 대한 고객의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 했습니다. 성공적인 시운전을 통해 원활한 대량 생산과 최적화된 워크플로가 이루어졌습니다.
주요 특징:
맞춤형 연속 다이 설계: 고객의 하드웨어 연결 판 생산을 위해 특별히 설계된 연속 다이는 한 번의 스탬핑 사이클에서 여러 작업을 수행하여 효율성을 높이고 가동 중지 시간을 줄입니다.
스탬핑 프레스와의 완벽한 통합: 맞춤형 스탬핑 프레스 시스템은 연속 다이와 완벽하게 통합되어 공급 속도와 스탬핑 압력을 정밀하게 제어하고 정확한 부품 치수와 일관성을 보장합니다.
높은 정밀도와 효율성: 최적화된 시스템은 치수 변화를 최소화하여 일관된 부품 품질을 보장하고, 재료 낭비를 줄이는 동시에 전반적인 생산 속도를 크게 향상시킵니다.
신속한 프로토타입 제작 및 시운전: Lihao Machinery 팀은 고객과 직접 협력하여 시운전을 수행하고 공정 매개변수를 조정하여 시스템이 생산 요구 사항을 충족하고 최소한의 시간 안에 원하는 결과를 달성하도록 보장했습니다.
생산 용량 증대: 맞춤형 다이와 스탬핑 프레스 시스템을 통합함으로써 고객은 생산 용량을 늘리고, 사이클 타임을 단축하고, 운영 비용을 절감할 수 있었으며, 이로써 가전 제품 시장에서 경쟁력을 강화할 수 있었습니다.
결과 :
Lihao Machinery의 맞춤형 연속 다이 및 프레스 시스템을 통합하여 고객은 생산 과제를 극복하고 가전 산업의 높은 요구 사항을 충족할 수 있었습니다. 이 시스템은 하드웨어 연결 플레이트의 정밀성을 보장하여 폐기물을 줄이고 효율성을 개선했습니다. 생산 공정을 간소화함으로써 고객은 제조 비용을 줄이고 리드 타임을 단축하며 전반적인 제품 품질을 개선할 수 있었습니다. 고객은 Lihao Machinery의 맞춤형 솔루션과 지속적인 기술 지원에 큰 만족을 표했으며 향후 생산 요구 사항에도 Lihao Machinery 장비를 계속 활용할 계획입니다.
이 사례는 Lihao Machinery가 가전 제품 부문에서 고정밀, 대량 생산을 위한 맞춤형 금형 및 프레스 솔루션을 제공하는 전문성을 보여주며, 이를 통해 경쟁이 치열한 시장에서 고객의 성공을 보장합니다.
