가전 하드웨어 부품의 주요 제조업체 중 하나가 리하오 머신의 맞춤형 연속 다이 및 스탬핑 프레스 시스템을 도입하여 가전용 하드웨어 연결 플레이트의 고정밀 제조를 성공적으로 수행하고 있습니다. 이 맞춤형 솔루션은 일관된 품질과 정밀도를 보장하면서 생산성을 크게 향상시키고 있으며, 가전 업계의 엄격한 요구 사항을 충족시킵니다.
도전:
고객사는 가전 제품용 고정밀 하드웨어 연결 플레이트를 생산하는 데 직면한 어려움이 있었습니다. 이는 엄격한 치수 정확도와 대량 생산이 요구되었기 때문입니다. 전통적인 다이 설계는 이러한 부품의 복잡한 구조적 요구를 충족시키기에 부족했으며, 이로 인해 잠재적인 품질 문제와 폐기율 증가가 발생했습니다. 고객사는 운영 비용과 재료 낭비를 최소화하면서 고정밀 부품을 효율적으로 생산할 수 있는 맞춤형 연속 다이 및 프레스 시스템이 필요했습니다.
용액:
리하오 기계는 단일 스탬핑 사이클에서 여러 작업을 수행하도록 면밀히 설계된 맞춤형 연속 다이를 제공했습니다. 이는 생산성을 향상시키는 동시에 높은 정확도를 보장하여 재료 낭비를 최소화하고 사이클 시간을 줄였습니다. 다이는 구성품의 특정 요구 사항에 최적화된 맞춤형 스탬핑 프레스 시스템과 함께 제공되어 전체 과정에서 안정적인 압력과 정확한 재료 공급을 보장했습니다.
다이가 제작된 후, 리하오 기계 팀은 고객과 긴밀하게 협력하여 시험 운전 및 조정을 진행했습니다. 스탬핑 압력, 피딩 속도 및 운영 매개변수를 미세 조정함으로써 리하오 기계는 고객의 엄격한 정확성 및 효율성 요구 사항을 충족하도록 생산 프로세스를 보장했습니다. 성공적인 시험 운전은 원활한 대량 생산과 최적화된 워크플로우로 이어졌습니다.
주요 특징:
맞춤형 연속 금형 설계: 고객의 하드웨어 연결 플레이트 생산을 위해 특별히 설계된 연속 금형은 한 번의 스탬핑 사이클에서 여러 작업을 수행하여 효율성을 높이고 다운타임을 줄입니다.
스탬핑 프레스와의 완벽한 통합: 맞춤형 스탬핑 프레스 시스템은 연속 금형과 완전히 통합되어 피딩 속도와 스탬핑 압력에 대한 정밀한 제어를 제공하며, 부품 차원의 정확성과 일관성을 보장합니다.
고정밀 및 고효율: 최적화된 시스템은 차원 변동을 최소화하여 일관된 품질의 부품을 보장하고 전체 생산 속도를 크게 향상시키면서 재료 낭비를 줄입니다.
빠른 프로토타입 및 시험 운전: 리하오 기계의 팀은 고객과 직접 협력하여 시험 운전을 실시하고 공정 매개변수를 조정하여 시스템이 생산 요구 사항을 충족하도록 하고 최소한의 시간 내에 원하는 결과를 달성했습니다.
생산 능력 증대: 맞춤형 다이와 스탬핑 프레스 시스템을 통합함으로써 고객사는 생산 능력을 증대시키고, 사이클 시간을 단축하며, 운영 비용을 절감하여 가전 시장에서의 경쟁력을 강화할 수 있었습니다.
결과는:
리하오 기계의 맞춤형 연속 다이 및 프레스 시스템을 통합함으로써 고객사는 생산 문제를 해결하고 가전 산업의 높은 수요에 부응할 수 있었습니다. 해당 시스템은 하드웨어 연결 판의 정확도를 보장하여 폐기물을 줄이고 효율성을 향상시켰습니다. 생산 과정을 간소화함으로써 고객사는 제조 비용을 절감하고 납기일을 단축하며 전체 제품 품질을 개선할 수 있었습니다. 고객사는 리하오 기계의 맞춤형 솔루션과 지속적인 기술 지원에 대해 매우 만족하며, 향후 생산 요구사항에도 리하오 기계 장비를 계속 활용할 계획임을 밝혔습니다.
이 사례는 Lihao Machinery가 가정용 전자제품 부문에서 고정밀도, 대량 생산을 위한 맞춤형 다이 및 프레스 솔루션을 제공하는 전문성을 강조하며, 경쟁이 치열한 시장에서 고객의 성공을 보장합니다.
