SPS စီးရီး တိကျသော ကွိုင်ဖြောင့်စက်- ပစ္စည်းအထူအတွက် 0.2 မီလီမီတာ - 1.5 မီလီမီတာ တိကျသော သတ္တုစာရွက် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း မြန်မာ

feature ကို:

1. ဤအဖြောင့်စက်များကို ပါးလွှာသော သတ္တုထည်ပစ္စည်းများကို တိကျစွာထိုးဖောက်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့ကုမ္ပဏီမှ အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း နှင့် စိတ်ဖိစီးမှု သက်သာခြင်းမရှိဘဲ အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန် မဖြစ်နိုင်ကြောင်း ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် သိရှိကြပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဖြောင့်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

2. ဤစက်၏ leveling rollers နှင့် correction auxiliary rollers နှစ်ခုလုံးကို တင်သွင်းထားသော SUJ2 ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ရှပ်တစ်ခုစီအတွက် hard chromium အလွှာများနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် HRC60° တွင် အပူပေးထားသော တင်သွင်းထားသော SUJXNUMX ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပါသည်။

3. ဤစက်၏ အဆင့်လိုက်ချိန်ညှိမှုသည် dial gauge တပ်ဆင်ထားသော ရေပေါ်ချိန်ခွင်လျှာလေးခုကို အသုံးပြု၍ အဆင့်သတ်မှတ်မှတ်များကို လျင်မြန်စွာဖော်ထုတ်နိုင်စေပါသည်။

4. ဤစက်တွင် universal joint transmission နှင့် triple-gear full transmission ကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ဖြောင့်တန်းမှု တိကျမှု လိုအပ်ချက်များရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

5. ဖြောင့်စက်များအပြင်၊ လမ်းညွှန် rollers များထပ်ထည့်ခြင်းသည် ပစ္စည်းအပေါ် လှိမ့်ဖိအားပေးခြင်းဖြင့် တိကျမှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။

6. စက်တစ်ခုလုံးသည် ၎င်း၏ သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ဝက်ဝံများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချောဆီစနစ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်။

7. S series တိကျဖြောင့်ဖြောင့်စက်၏ တည့်မတ်မှုဘီးတစ်ခုစီတွင် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမဖြစ်ပေါ်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အဆင့်လိုက်အရန်ဘီးများ တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ ချောမွေ့မှုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

8. အပေါ်နှင့်အောက် အရန်ဒလိမ့်တုံးများကို ပြုပြင်ထားပြီး၊ ကြိတ်စက်များ၏ တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဖိစီးမှုအောက်တွင် ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

9. triple-overlay ဂီယာယန္တရားသည် ဂီယာတစ်ခုစီ၏ ချောမွေ့မှုလိုအပ်ချက်များကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဂီယာတစ်ခုတည်းကြောင့်ဖြစ်ရသည့် တုံ့ပြန်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်စုစည်းမှုကို လျှော့ချပေးပြီး စာရွက်သတ္တု၏ချောမွေ့မှုလိုအပ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

10. ပစ္စည်း၊ အနံနှင့် အထူ ကွဲပြားမှုများကြောင့်၊ တူညီသောဂဏန်းအကိုးအကားမရှိပါ။ ထို့ကြောင့် လိုချင်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိပြီးသည်နှင့် အဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ ပစ္စည်း၏သေးငယ်သောအပိုင်းကို ဖြောင့်အောင်အရင်စမ်းသပ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။

11. ရရှိနိုင်သော စွယ်စုံရ အရှိဆုံး ဖြောင့်ဖြောင့်စက်။

နိဒါန်း:

· ဖြောင့်စက် ဦးခေါင်း

1. စက်ခေါင်းသည် တိကျမှန်ကန်သော ပြုပြင်မှု ရိုလာ 19 ခု၊ ထိပ်တွင် 9 ခုနှင့် အောက်ခြေတွင် 10 ခုပါသော အပြိုင် roller ဒီဇိုင်းကို လက်ခံပါသည်။

2. အချက်လေးချက်ပါ ကောင်းမွန်သော ချိန်ညှိမှုကို အသုံးပြု၍ တိကျမှုမြင့်မားသော ထုတ်ကုန်များကို လုပ်ဆောင်ရန် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ ဖြည့်စွက်စာနှင့် ဖြည့်စွက်စာသည် ပစ္စည်းသွေဖည်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးသည့် လွတ်လပ်သောဖိအား-ချိန်ညှိနိုင်သော အစာစားဘီးဖိအား လေးမှတ်ကို အသုံးပြုထားသည်။

3. ပစ္စည်းပံ့ပိုးပေးသော rollers များသည် ခြစ်ခြင်းနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်ဖြင့် ယူနစ်တစ်ခုလုံးအဖြစ် ဖွဲ့စည်းထားသော ပါဝါမဟုတ်သော သွပ်ရည်စိမ်ကြိတ်စက်များကို အသုံးပြုသည်။ Mechanical bearings များကို လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး တာရှည်ခံသော လည်ပတ်မှုအတွက် အသုံးပြုပါသည်။

4. သံထည်ပစ္စည်း လက်ကိုင်ဘီးများကို ရိုးရာလက်ဘီးအမျိုးအစားကို ကိုယ်စားပြုသည့် မျက်နှာပြင် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ဖြင့် ကုသပြီး အသုံးပြုပါသည်။

5. အကာအကွယ်အဖုံးများကို လွယ်ကူစွာကြည့်ရှုနိုင်စေရန် ပြတင်းပေါက်များကို တပ်ဆင်ထားပြီး ကာကွယ်ရန်အတွက် ဂီယာအပိုင်း၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။

· ဖြောင့်စက်၊

1. ဖြောင့်စက်များကို ကြိမ်နှုန်းအလယ်အလတ် ကုသမှုခံယူပြီးနောက် ထူထဲသောလျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ဆက်ဆံသော အစိုင်အခဲ bearing သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုသည် HRC58 ထက်မနည်းသောကြောင့် ပစ္စည်း၏ကြာရှည်ခံမှုကိုသေချာစေသည်။

2. GCr15 အတုပြုလုပ်ထားသော သံမဏိကို ကြိုတင်အပူပေးသည့်ကုသမှု (spheroidizing annealing) ဖြင့် အသုံးချပြီး နောက်တွင် လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိမ်နှုန်းအလယ်အလတ် ကုသမှု၊ အအေးခံခြင်းအတွက် ကြမ်းတမ်းသောကြိတ်ခွဲခြင်း၊ တိကျစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤပြည့်စုံသောလုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျမှု၊ စုစည်းမှု၊ ချောမွေ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို တိုးမြှင့်ပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ ဖြောင့် roller ။

· ဂီယာဂီယာ

ဂီယာပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်- ဂီယာဗလာဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း - သွားမျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်း - အပူကုသခြင်း - သွားမျက်နှာပြင် ကြိတ်ခြင်း။ ဗလာကို အဓိကအားဖြင့် အတုပြုလုပ်ထားပြီး၊ ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ၎င်း၏ စက်စွမ်းဆောင်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ ဂီယာဒီဇိုင်းပုံများရေးဆွဲပြီးနောက် အခြေခံဂီယာဖွဲ့စည်းမှုအောင်မြင်ရန် တစ်ဝက်တစ်ပျက်အချောထည်၊ လှည့်ခြင်း၊ လှိမ့်ခြင်းနှင့် ဂီယာကို ကြမ်းတိုက်ခြင်းများ ပြုလုပ်သည်။ နောက်ပိုင်းတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ မြှင့်တင်ရန် အပူကုသမှုကို ပြုလုပ်သည်။ ဒီဇိုင်းပုံဆွဲခြင်းများ၏ လိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာပြီး နောက်ဆုံး တိကျစွာ စက်ပစ္စည်းများကို စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ဂီယာပရိုဖိုင်များကို သန့်စင်ပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ဂီယာသည် 6 တန်းအထိရရှိပြီး မြင့်မားသောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ မြင့်မားသောစွမ်းအားနှင့် တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုပြသထားသည်။

· ပါဝါအပိုင်း

1. မော်ဒယ် 80 တီကောင်ဂီယာကို ဒေါင်လိုက်အလျှော့ပေးကာ မော်တာ၏လည်ပတ်နှုန်းကို လိုအပ်သည့်အဆင့်အထိ လျှော့ချရန် ဂီယာ၏အမြန်နှုန်းပြောင်းသည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုကာ တိုးမြှင့် torque ဖြင့် ယန္တရားတစ်ခုရရှိစေသည်။

2. ၎င်း၏ တုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံသံအဆင့်များ အတွက် လူသိများသော ဒေါင်လိုက်မော်တာအား အသုံးပြုခြင်း။ စက်သုံးရဟတ်အပိုင်းတွင် ကြေးနီကွိုင်စစ်စစ်ပါ၀င်ပြီး ပုံမှန်ကွိုင်များထက် ဆယ်ဆသက်တမ်းပိုရှည်သည်။ Ball Bearings များကို အစွန်းနှစ်ဖက်တွင် တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူချိန်ကို လျော့ကျစေသည်။

· လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုသေတ္တာ

1. ကျွန်ုပ်တို့သည် ကြေးနီကွိုင်များပါရှိသော ငွေရောင်အလွိုင်း relay များကို မီးလောင်မှုမဖြစ်နိုင်သော ဘေးကင်းရေးအခြေခံများတွင် တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် ကြာရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။

2. အမျိုးမျိုးသောနှောင့်နှေးမှုလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် ငွေရောင်အလွိုင်းအဆက်အသွယ်များနှင့် အကွာအဝေး dials များပါရှိသော ဘေးကင်းမှု-ကာကွယ်နိုင်သော ချိန်ညှိနိုင်သော circuitry နှောင့်နှေးမှုအား အသုံးပြုခြင်း။

3. ခလုတ်များသည် ကိုယ်တိုင်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့်အတူ လျှောအဆက်အသွယ်များကို စွမ်းဆောင်နိုင်သည် ။ ပုံမှန်အားဖြင့် အဖွင့်နှင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိတ်ထားသော အဆက်အသွယ်များသည် စိတ်ကြွလည်ပတ်မှုအတွက် ခွဲထွက်သော လျှပ်ကာဖွဲ့စည်းပုံအား အသုံးပြုထားပြီး၊ လည်ပတ်မှုဆန့်ကျင်သည့်နေရာချထားမှုနှင့် လျော့ရဲမှုဆန့်ကျင်သော တပ်ဆင်ခြင်းအကွက်များ တပ်ဆင်ထားသည်။

4. ကျွန်ုပ်တို့သည် ပေါ့ပါးပြီး သွက်လက်သော တွန်းအား၊ အလယ်အလတ်သော ခလုတ်များ နှင့် မော်ဂျူလာ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသော ပြားချပ်ချပ်ချပ် တွန်းခလုတ်များကို ကျွန်ုပ်တို့သည် ကိုယ်တိုင်ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။ ဆက်သွယ်ရန်အချက်များသည် ကြီးမားသောလျှပ်စီးကြောင်းများကိုသယ်ဆောင်နိုင်ပြီး စက်ဘီးပေါင်း ၁ သန်းအထိ သက်တမ်းရှိသော ခိုင်ခံ့သောလျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းရှိသော ketone-based composite point များကိုအသုံးပြုသည်။

· ဒိုင်ခွက်ညွှန်ပြချက်၊ ဆီပန့်

1. ဆီပေးပို့မှုမြန်ဆန်စေရန်အတွက် လက်စွဲအဆီစုပ်စက်ကို အသုံးပြုပါ။ တင်သွင်းလာသော ဆီတံဆိပ်များကို ဆီယိုစိမ့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အသုံးပြုကြပြီး တင်သွင်းလာသော စမ်းရေများသည် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

2. တိကျသောအင်ဂျင်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဒိုင်ခွက်မျက်နှာ၊ ဖုန်မှုန့်ခံမှန်နှင့် အတွင်းကြေးနီထည့်သွင်းမှုပါရှိသော သံမဏိဒိုင်ခွက်ညွှန်ကိန်းကို အသုံးပြုခြင်း။ တိုင်းတာမှုတွင် တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျသောတိုင်းတာမှုအတွက် ကြေးနီအူတိုင်ပါရှိသည်။

parameter: