Precisie-snijlijn met hoge snelheid voor dikke platen Nederland
- 1. Optimaal ontwerp: zorgen voor een evenwichtige lay-out voor een naadloze werking
- 2. Geautomatiseerde uitmuntendheid: het bereiken van volledige automatisering voor verbeterde efficiëntie en precisie
- 3. Geavanceerde besturing: integratie van het krachtige Mitsubishi PLC-systeem voor superieur beheer
- 4. Precisieversterkers: optionele CPC- en EPC-systemen voor verbeterde decoiling- en recoilnauwkeurigheid
- 5. Intuïtieve bediening: gebruiksvriendelijke interface die gebruiksgemak en veiligheid garandeert
- 6. Oplossingen op maat: volledig aanpasbaar om aan specifieke vereisten te voldoen
- 7. Wereldwijde ondersteuning: overzeese inbedrijfstellingsdiensten beschikbaar voor naadloze integratie
Productomschrijving
Metalen spoel snijmachine
1. Structuur van het machinelichaam: Na integraal lassen wordt een ontlatingsbehandeling toegepast. Het maakt gebruik van drie 30 mm dikke grote basisplaten om de stabiliteit van de machine te verbeteren.
2. Schokabsorptieontwerp: het machinelichaam heeft openingen voor het toevoegen van schokabsorberende materialen. De motor is gescheiden van het hoofdframe voor het strippen en verbonden via een cardanas.
3. Ontwerp van de messenas: De onderste messenas is vast, terwijl de bovenste messenas wordt aangedreven door een handmatig hefmechanisme. De beweegbare boog is geïnstalleerd met lineaire schuifrails, waardoor handmatige verwijdering mogelijk is en het wisselen van gereedschap eenvoudig is.
4. Materiaal en behandeling van de snijas: De bovenste en onderste snijassen zijn gemaakt van 42CrMn-smeedstukken, ondergaan een afschrik- en ontlaatbehandeling, met een oppervlaktehardingshardheid van HRC52-57. De diameter van de freesas is Φ120 mm (+0 of -0.03 mm), met een effectieve lengte van 1300 mm.
5.Aandrijfsysteem: De onderste messenas wordt aangedreven door een AC 7.5 kW snelheidsregelende motor met variabele frequentie, met een instelbaar snelheidsbereik van 0-120 tpm. De bovenste messenas heeft tandwielaandrijving.
6. Hoogte onderste hoofdas: 800 mm.
7. Nauwkeurigheid van de snijas:
- Concentriciteit van de messenas: Gemeten met behulp van drie meters (links, midden, rechts), met een tolerantie van ±0.01 mm (onderste messenas als hoofdreferentie, bovenste messenas als hulp).
- Parallelliteit van de messenas: Installeer de bovenste en onderste messen symmetrisch aan beide zijden en corrigeer ze met eindmaten. De onderste messenas is de belangrijkste referentie voor het corrigeren van de bovenste messenas, met een tolerantie van ±0.01 mm.
- Parallelliteit van de snijaszijde: Meet de startpositie van de snijas met behulp van een meter, met een tolerantie van ± 0.005 mm.
8. Snijbladen: Aanbevolen wordt om hard gelegeerd materiaal te gebruiken met een hardheid van HRA90-95. Optimaliseer de combinatie van snijbladen en afstandhouders om aan de snijspecificaties te voldoen.
(Opmerking: Snijmessen en afstandhouders zijn niet bij de uitrusting inbegrepen en moeten afzonderlijk worden besproken, afhankelijk van de eisen van de klant.)
Geavanceerde hogesnelheidssnijlijn voor precisie op dikke platen
I. Productoverzicht
Onze hogesnelheidssnijlijn is ontworpen voor het efficiënt verwerken van rollen met verschillende specificaties, waardoor nauwkeurig afrollen, snijden en terugrollen mogelijk wordt om rollen van elke gewenste breedte te verkrijgen. Hij is veelzijdig en kan een breed scala aan metalen rollen verwerken, waaronder koudgewalst staal, warmgewalst staal, roestvrij staal, gegalvaniseerd staal, aluminium, siliciumstaal, gekleurd staal en geverfd staal. Op grote schaal gebruikt in sectoren zoals de automobielsector, de containerproductie, huishoudelijke apparaten, verpakkingen en bouwmaterialen.
II. Belangrijkste kenmerken
Onze snijlijn profiteert van een doordacht ontworpen lay-out en werkt volledig automatisch, waardoor uitzonderlijke efficiëntie, productiviteit, precisie en kwaliteit worden gegarandeerd. Het werkt soepel en betrouwbaar, dankzij een robuust hydraulisch systeem, een zeer sterke structuur en rationele locatieconfiguraties. We hebben een geavanceerd Mitsubishi PLC-besturingssysteem geïntegreerd voor naadloze wereldwijde controle. Bovendien biedt onze snijlijn optionele CPC- en EPC-systemen om de nauwkeurigheid van het afwikkelen en terugrollen te verbeteren, waardoor het een ideale oplossing is voor uw operationele behoeften.
III. Technische specificatie
| Nr. | Model | Grondstof | THK (mm) | Breedte (mm) | ID(Mm) | OD(Mm) | Gewicht (T) | Breedtenauwkeurigheid (mm) | Spleet nr. (St) | Snijbreedte (Mm) | Snelheid (M / min) | Inhoud (Kw) | Overstromingsruimte (m*m) |
| 1 | 4.0x1600 |
karton staal roestvrij staal aluminium of ander staalmateriaal |
0.5-4.0 | 800-1600 | Φ508 / 610 | ≤Φ1500 | ≤ 25 | ≤ ± 0.1 | ≤ 24 | ≥ 30 | ≤ 120 | ≈220 | 25x7.5 |
| 2 | 6.0x800 | 1.0-6.0 | 200-800 | Φ508/610/760 | ≤ 15 | ≤ 24 | ≥ 30 | ≤ 60 | ≈220 | 15x5.5 | |||
| 3 | 6.0x1600 | 1.0-6.0 | 800-1600 | ≤ 25 | ≤ 24 | ≥ 40 | ≤ 50 | ≈220 | 28x10.5 | ||||
| 4 | 9.0x1600 | 2.0-9.0 | 800-1600 | ≤Φ2000 | ≤ 25 | ≤ 12 | ≥ 60 | ≤ 40 | ≈265 | 28x10 | |||
| 5 | 12x2000 | 3.0-12.0 | 1000-2000 | ≤ 35 | ≤ ± 0.5 | ≤ 10 | ≥ 200 | ≤ 20 | ≈285 | 36x10 | |||
| 6 | 16x2200 | 4.0-16.0 | 1000-2200 | ≤ 35 | ≤ 10 | ≥ 200 | ≤ 20 | ≈285 | 36x10 | ||||
| PS: Alle bovenstaande specificaties zijn alleen ter referentie, kunnen ook worden aangepast als uw verzoek. | |||||||||||||
IV. Hoofd onderdelen
(1) Spoelwagen
(2) Afwikkelaar
(3) Knijpapparaat, stijltang en knipmachine
(4) Looper
(5) Zijgeleiding
(6) Snijmachine
(7) Schrootrecoiler (beide zijden)
(8) Looper
(9) Separator en spanapparaat
(10) Terugslagklep
(11) Wagen lossen voor recoiler
(12) Hydraulisch systeem
(13) Pneumatisch systeem
(14) Elektrisch regelsysteem
V. Technisch proces
Spoelwagen → afrollen → knijpen, rechttrekken en spoelkop snijden → grijper → geleiding → scheuren → zijschrootwikkeling → grijper → materiaal voorverdelen, spanning → terugrollen → loswagen