Geautomatiseerde snijmachine, snijdt nauwkeurig spoelen met behulp van snijbladen

Beschrijving voor uitrusting

(Parameters van de snijmachine kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant)

Snijmachine
1. Structuur van de machinebehuizing: integraal gelast en spanningsvrij. Beschikt over drie 30 mm dikke grote bodemplaten voor verbeterde stabiliteit.

2. Schokabsorptieontwerp: machinelichaam ontworpen met open poorten voor het toevoegen van schokabsorberende materialen; motor en splijthoofdframe gescheiden, verbonden via kruiskoppelingen.

3. Asontwerp: vaste onderste as; handmatig hefmechanisme drijft de bovenste as aan. De beweegbare boog is gemonteerd op lineaire sleden voor handmatige verwijdering, waardoor het wisselen van gereedschap wordt vergemakkelijkt.

4. Asmateriaal en behandeling: Onder- en bovenschachten gemaakt van 42CrMn-smeedstukken, onderworpen aan een afschrikbehandeling, met een oppervlaktehardheid van HRC52-57. De asdiameter is Φ120 mm (+0 of -0.03 mm), met een effectieve lengte van 1300 mm.

5. Aandrijfsysteem: AC 7.5 kW snelheidsgeregelde motor met variabele frequentie drijft de onderste as aan, met een instelbaar snelheidsbereik van 0-120 tpm. Bovenste as aangedreven door tandwieloverbrenging.

6. Hoogte onderste spil: 800 mm.

7. Nauwkeurigheid van de as:
- Asconcentriciteit: Gemeten met drie indicatoren (links, midden, rechts), met een tolerantie van ±0.01 mm (onderste as primair, bovenste as secundair).
- Asparallelisme: linker- en rechterkant geïnstalleerd met symmetrische boven- en onderbladen, gecorrigeerd met behulp van voelermaten. Primaire focus op het corrigeren van de bovenste schacht, met een tolerantie van ±0.01 mm.
- Evenwijdigheid aszijde: gemeten met indicatoren om de juiste startpositie van de as te garanderen, met een tolerantie van ± 0.005 mm.

8. Messen: Beveel het gebruik van hard gelegeerd materiaal aan met een hardheid van HRA90-95. Geoptimaliseerde combinatie van bladen en afstandhouders om te voldoen aan de snijspecificaties. (Messen en afstandhouders zijn niet bij de uitrusting inbegrepen; onderwerp van afzonderlijke onderhandelingen op basis van de eisen van de klant.)

Rand recoiler

1. Aandrijfsysteem: Recoiler aangedreven door een Torque-motor van het merk Shunda (spanmotor) om een ​​stabiel oprolproces te garanderen.

 2. Ontladingsapparaat: Ontladingsapparaat bestuurd door motor en frequentieomvormer om een ​​uniforme verdeling van het spoelmateriaal te garanderen, waardoor een effectieve terugslag van randmaterialen wordt gegarandeerd.

3. Kooitrommel: ontworpen met een kooitrommel voor een gemakkelijk en snel losproces.

4. In- en uitritbrug: Motorgestuurde in- en uitritbruggen.

5. Brugoppervlak: Bedekt met 8 mm dikke roestvrijstalen platen voor verhoogde slijtvastheid en gemakkelijke reiniging.

6. Ontwerp van rollenas: maakt gebruik van rolassen met hoge hardheid en verdikte galvanisatie voor verhoogde slijtvastheid en levensduur.

I. Kenmerken
1. Met een goed georganiseerde lay-out, volledige automatisering en ongeëvenaarde efficiëntie, productiviteit, precisie en kwaliteit, zorgt onze snijlijn voor een naadloze werking met stabiele prestaties en gebruiksvriendelijke bedieningselementen.
2. Door gebruik te maken van een geavanceerd Mitsubishi PLC-besturingssysteem, maakt onze snijlijn nauwkeurige globale controle mogelijk voor optimale prestaties.
3. Optionele CPC- en EPC-systemen zijn beschikbaar om de nauwkeurigheid van het afwikkelen en terugrollen te verbeteren, waardoor extra flexibiliteit wordt geboden om aan specifieke vereisten te voldoen.
4. Uitgerust met een betrouwbaar hydraulisch systeem, een robuuste structuur en rationele locatieconfiguraties, biedt onze snijlijn gemak en bruikbaarheid, waardoor betrouwbaarheid en stabiliteit tijdens het gebruik worden gegarandeerd.

Ⅱ. Hoofdcomponenten

1. Spoelwagen

2. Afwikkelaar

3. Knijpapparaat, stijltang en knipmachine

4. Looper

5. Zijgeleiding

6. Snijmachine

7. Schrootrecoiler (beide zijden)

8. Looper

9. Separator en spanapparaat

10. Terugslagklep

11. Auto lossen voor recoiler

12. Hydraulisch systeem

13. Pneumatisch systeem:

14. Elektrisch controlesysteem

Ⅲ .Technisch proces

Spoelwagen → afrollen → knijpen, rechttrekken en spoelkop snijden → grijper → geleiding → scheuren → zijschrootwikkeling → grijper → materiaal voorverdelen, spanning → terugrollen → loswagen

Ⅴ.Parameter

OPMERKING: De machine kan worden ontworpen volgens de speciale vraag van de klant, bovenstaande details zijn alleen ter referentie.