Aangepaste Matrijzen voor Elk Behoefte: Vorm, Formaat en Patroon Perfectie
Productomschrijving
1. Materiaal: Drukstempels worden doorgaans gemaakt van hoogsterkte legeringen of speciale legeringen om slijtagebestendigheid en duurzaamheid te waarborgen.
2. Structuur: De structuur van de stempel omvat bovenste stempel, onderste stempel, sjabloon, leidingspiloot, leidingsleeve, enz., en het ontwerp moet rekening houden met de vorm en grootte van het gedrukte onderdeel.
3. Machinering nauwkeurigheid: De machinering nauwkeurigheid van de stempel beïnvloedt rechtstreeks de kwaliteit van de gedrukte onderdelen, wat vaak hoge precisie machineringsprocessen en -apparatuur vereist.
4. Gebruiksduur: De gebruiksduur van de stempel hangt af van factoren zoals materiaalkeuze, ontwerpsstructuur en werkomstandigheden.
Drukstempels kunnen worden toegepast in de volgende sectoren:
1. Automobielbouw: Drukstempels worden vaak gebruikt bij de productie van automobiele onderdelen zoals carrosseriepanelen, deuren, motorkapken, enz.
2. Elektronicafabricage: De buitenkazés van elektronische producten zoals mobiele telefoons, tablets, laptops, enz., worden vaak geproduceerd met behulp van drukstempels.
3. Huishoudelijke apparatenfabricage: De buitenkazés en onderdelen van apparaten zoals koelkasten, wasmachines, airconditioners, enz., gebruiken ook vaak drukstempels voor de productie.
4. Metalen productenbewerking: Verschillende metalen producten zoals keukenartikelen, gereedschappen, enz., vereisen ook het gebruik van drukstempels.
Aanpassen van drukstempels vereist het verstrekken van de volgende parameters:
1. Producttekeningen: Inclusief gedetailleerde informatie zoals afmetingen, vormen en procesvereisten van het product.
2. Materiaalvereisten: Specificeer het type en de specificaties van het materiaal dat wordt gebruikt voor het gestampte onderdeel.
3. Machinering nauwkeurigheidsvereisten: Geef de precisievereisten voor stervormmachinering op, zoals tolerantiebereik etc.
4. Gebruiksduurvereisten: Bepaal de ontwerplangevereisten van de stervorm op basis van factoren zoals de verwachte productievolume en de bedrijfsomgeving.
Kenmerken
1. Ons productieproces is aanpasbaar aan de drukbehoeften van verschillende producten, gericht op sectoren zoals mobiele telefoons, houders, dagelijkse behoeften en meer.
2. werk met een hoge snelheid drukmachine, SPM meer dan 200, productietijden 10 per dag. Dit zorgt ervoor dat er consistent kwaliteit is over meerdere stervormen en persen, waardoor vormafwijkingen worden geminimaliseerd.
3. We hebben door efficiënte praktijken en procesoptimalisatie de materialengebruik met meer dan 10% kunnen verminderen, wat leidt tot kostenbesparingen voor onze klanten.
4. Tijdens de productie gebruiken we spoelvoeding en automatische voedingsmachines om arbeidsintensiteit en arbeidskosten aanzienlijk te verlagen terwijl de productiviteit toeneemt.
5. Onze aanpasbare benadering staat toe tot aanpassing van verschillende soorten vormen om unieke specificaties in vorm, grootte, patroon en meer te voldoen. Of u nu buigmatten, knopmatten, gatenpunchmodellen, terminalmatten of punchmatten nodig heeft, we kunnen ze aanpassen aan uw productiebehoeften.
Technische parameters:
| DETAILS DESCRIPTION | Metalen stempedmold | |||
| ontwerpprojecten | ProE, CAD | |||
| holte | Enkelcaviteit, Meercaviteit | |||
| Hoofdmateriaal voor de moldplaat | SKD11 | |||
| Hoofdmateriaal voor de insert en bijsnede | DC53 | |||
| Leidpin bushing | Hoge Precisie | |||
| Punssverwerking | Asvrij Slijpen | |||
| Verwerking van moldplaat en insert | WEDM-LS | |||
| Invoegnauwkeurigheid | 0,01mm | |||
| Vlakheid van de vormplaat | 0.02mm | |||
| Mould levensduur | 30.000.000 schoten, etc. (uitgezonderd slijtstuk) | |||
| Slijtstuk | Bijwerken, Pin, Veer | |||
| Leveringstijd | 3 tot 6 weken (3 weken voor prototypevorm) | |||
| Verpakking | Houten kist, Karton | |||
Soorten stampmaten omvatten:
1. Buigmatten
2. Knopmatten
3. Gatenpunchmodellen
4. Terminalmatten
